一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机生产领域，尤其涉及一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机。


背景技术：

2.该机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。现有的中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，虽然能实现破碎物料的目的，但仍然存在不足，因此需要一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机。
3.现有的中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机在使用时入料口的表面不能关闭，无法储存物料，使绞碎的物料易从入料口内蹦出到外界，且现有装置在使用时的安全性低，使用者在放料时有因衣物被齿辊卷入而牵连受伤的风险，实用性差。
4.为此，我们提出一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，包括装置主体，所述装置主体的表面设有入料口，且入料口与装置主体固定连接，所述入料口的上方设有延长框，且延长框的内部设有翻转板，并且延长框与入料口固定连接；
8.所述装置主体的两侧均设有隔离架，且隔离架与装置主体固定连接，所述隔离架的内侧设有围栏，且围栏与隔离架固定连接，所述隔离架的一侧设有连接槽，且连接槽与隔离架固定连接。
9.在上述技术方案中，优选的，所述延长框的内侧设有承重杆，且承重杆与延长框固定连接，所述承重杆的一侧设有弹簧杆，且翻转板通过弹簧杆与承重杆活动连接。
10.在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的两侧与连接槽的表面均设有多个固定螺孔，且连接槽通过将外部螺杆接入固定螺孔的方式与装置主体固定连接。
11.在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的底部设有固定架，且固定架与装置主体固定连接，所述固定架的内侧设有滑轨，并且固定架的顶部设有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电力连接。
12.在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的内部设有破碎仓，且破碎仓的内部设有两个齿辊，两个所述齿辊呈平行对称分布，且齿辊的内侧设有转轴，并且转轴通过贯穿于齿辊内部。
13.在上述技术方案中，优选的，所述转轴通过贯穿破碎仓的表面与驱动电机连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置的延长框、翻转板和弹簧杆的使用，当使用者在放料时，使用者可以将物料放置在翻转板的表面，随后放置堆积的物料会对翻转板施加重力使翻转板下沉，使弹簧杆可以在翻转板的带动下弯折，随后翻转板可以在弹簧杆的带动下翻转，使放置在翻转板表面的物料可以通过延长框掉入入料口，当物料掉入入料口后，翻转板与弹簧杆会在失去重力的影响后回正，且翻转板可以将蹦出的物料阻挡在入料口内部。
16.2、通过设置的隔离架和连接槽的使用，当装置在使用时，使用者可以将隔离架通过将外部螺杆接入固定螺孔的方式来与装置主体连接，随后隔离架可以通过围栏将装置主体的两侧包裹起来，使使用者在使用装置时可以避免与入料口的近距离接触，从而降低了装置的事故发生率，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机的整体结构图；
18.图2为图1中a处延长框内部的放大结构示意图；
19.图3为图2中装置主体的内部结构示意图；
20.图4为图1中隔离架的整体结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、固定架；3、驱动电机；4、隔离架；5、入料口；6、延长框；7、翻转板；8、弹簧杆；9、破碎仓；10、齿辊； 11、转轴；12、固定螺孔；13、围栏；14、连接槽；15、滑轨；16、承重杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种中大型整体可调中心距式双齿辊破碎机，包括装置主体1，装置主体1的底部设有固定架2，且固定架2与装置主体1固定连接，固定架2的内侧设有滑轨15，并且固定架2的顶部设有驱动电机3，驱动电机3与外部电源电力连接，设备内部组件使用时通过外部控制器进行控制。
24.装置主体1的表面设有入料口5，且入料口5与装置主体1固定连接，入料口5的上方设有延长框6，且延长框6的内部设有翻转板 7，并且延长框6与入料口5固定连接，延长框6的内侧设有承重杆 16，且承重杆16与延长框6固定连接，承重杆16的一侧设有弹簧杆 8，且翻转板8通过弹簧杆8与承重杆16活动连接。
25.当使用者在放料时，使用者可以将物料放置在翻转板7的表面，随后放置堆积的物料会对翻转板7施加重力使翻转板7下沉，使弹簧杆8可以在翻转板7的带动下弯折，随后翻转板7可以在弹簧杆8的带动下翻转，使放置在翻转板7表面的物料可以通过延长框6掉入入料口5，当物料掉入入料口5后，翻转板7与弹簧杆8会在失去重力的影响后回正，且翻转板7可以将蹦出的物料阻挡在入料口5内部。
26.装置主体1的两侧均设有隔离架4，且隔离架4与装置主体1固定连接，隔离架4的内侧设有围栏13，且围栏13与隔离架4固定连接，隔离架4的一侧设有连接槽14，且连接槽14与
隔离架4固定连接，装置主体1的两侧与连接槽14的表面均设有多个固定螺孔12，且连接槽14通过将外部螺杆接入固定螺孔12的方式与装置主体1固定连接。
27.当装置在使用时，使用者可以将隔离架4通过将外部螺杆接入固定螺孔12的方式来与装置主体1连接，随后隔离架4可以通过围栏13将装置主体1的两侧包裹起来，使使用者在使用装置时可以避免与入料口5的近距离接触，从而降低了装置的事故发生率。
28.装置主体1的内部设有破碎仓9，且破碎仓9的内部设有两个齿辊10，两个齿辊10呈平行对称分布，且齿辊10的内侧设有转轴11，并且转轴11通过贯穿于齿辊10内部，转轴11通过贯穿破碎仓9的表面与驱动电机3连接。
29.当物料通过入料口5进入破碎仓9内部时，转轴11可以在驱动电机3的驱动下开始旋转，随后齿辊10可以在转轴11的带动下开始对物料进行破碎工作。
30.工作原理:本实用新型中，设备使用之前使用者需检查装置各部件之间的紧密性，随后当使用者在放料时，使用者可以将物料放置在翻转板7的表面，随后放置堆积的物料会对翻转板7施加重力使翻转板7下沉，使弹簧杆8可以在翻转板7的带动下弯折，随后翻转板7 可以在弹簧杆8的带动下翻转，使放置在翻转板7表面的物料可以通过延长框6掉入入料口5，当物料掉入入料口5后，翻转板7与弹簧杆8会在失去重力的影响后回正，且翻转板7可以将蹦出的物料阻挡在入料口5内部，当装置在使用时，使用者可以将隔离架4通过将外部螺杆接入固定螺孔12的方式来与装置主体1连接，随后隔离架4 可以通过围栏13将装置主体1的两侧包裹起来，使使用者在使用装置时可以避免与入料口5的近距离接触，从而降低了装置的事故发生率；
31.当物料通过入料口5进入破碎仓9内部时，转轴11可以在驱动电机3的驱动下开始旋转，随后齿辊10可以在转轴11的带动下开始对物料进行破碎工作；
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。