一种防冻液加工原料前处理用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种防冻液加工原料前处理用分离装置。


背景技术：

2.防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能，防冻液的加工原料内通常会含有大量的杂质，在加工前都会对原料进行分离处理用于去除其内部含有的杂质；
3.例如现有公开技术：cn211133201u，公开了一种防冻液加工原料前处理用分离装置，该方案通过鼓风机将过滤板上的杂质吹掉使其吸附在活性炭吸附板上，当计时模块计时结束以后，主控器控制驱动电机工作同时控制鼓风机停止工作，使得过滤板继续对基础油的过滤工作；通过上述操作可以实现对原料的多次过滤同时避免过滤出的杂质再次返回原料中保证了过滤效率，但是该方案存在一定的弊端：该方案中的过滤板在旋转过程中会与活性炭吸附板发生接触，这样在长时间撞击接触下会造成活性炭吸附板与过滤板出现磨损的情况，影响了活性炭吸附板与过滤板的使用寿命，同时过滤板对活性炭吸附板撞击时活性炭吸附板自身会产生震动，这样就会造成活性炭吸附板上的活性炭吸附板上吸附的杂质在震动下再次掉落进分离箱体内，降低了防冻液原料过滤时的效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防冻液加工原料前处理用分离装置，解决了该方案中的过滤板在旋转过程中会与活性炭吸附板发生接触，这样在长时间撞击接触下会造成活性炭吸附板与过滤板出现磨损的情况，影响了活性炭吸附板与过滤板的使用寿命，同时过滤板对活性炭吸附板撞击时活性炭吸附板自身会产生震动，这样就会造成活性炭吸附板上的活性炭吸附板上吸附的杂质在震动下再次掉落进分离箱体内，降低了防冻液原料过滤时的效率的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冻液加工原料前处理用分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体的上表面固定连接有进料斗，分离箱体的右侧表面固定连接有鼓风机构，分离箱体的前侧表面设置有密封板，分离箱体的后侧内壁上转动连接有活动主轴，活动主轴的外表面分别设置有四个呈圆周阵列形式设置的过滤板；
8.分离箱体的顶部内壁上固定连接有安装座，安装座的下侧转动连接有转动头，转动头的下侧设置有活性炭吸附板，分离箱体的顶部内壁上转动连接有电动推杆，活性炭吸附板的左侧表面固定连接有安装头，安装头的左侧设置有铰接头，铰接头的左侧与电动推杆的伸缩端转动连接。
9.优选的，所述转动头的下表面开设有延伸槽，活性炭吸附板的上端延伸进延伸槽
内，转动头内开设有内置腔室，转动头的右侧表面设置有左端贯穿进内置腔室并最终延伸进延伸槽内的卡接杆，卡接杆与转动头内壁滑动连接，活性炭吸附板面向卡接杆的一侧表面开设有与卡接杆相适配的卡接槽。
10.优选的，所述卡接杆位于内置腔室内的一端上固定套接有与内置腔室滑动连接的限位板，限位板的右侧表面固定连接有活动套接在卡接杆上并且另一端固定连接在内置腔室内壁上的复位弹簧。
11.优选的，所述活性炭吸附板的上端截面设置为直角三角形。
12.优选的，所述铰接头面向安装头的一侧表面上固定连接有安装榫块，安装头面向铰接头的一侧表面开设有与安装榫块相适配并且延伸进安装头下表面的安装榫槽。
13.优选的，所述安装榫块设置为水滴状。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防冻液加工原料前处理用分离装置，具备以下有益效果：
16.1、该防冻液加工原料前处理用分离装置，通过设置有电动推杆，因此当驱动电机使得活动主轴进行旋转时，电动推杆同步启动使得伸缩端进行收缩，这样避免了活动主轴同步带动过滤板进行旋转时与活性炭吸附板发生撞击的情况，这样进一步提高了过滤板以及活性炭吸附板的使用寿命，同时也避免了活性炭吸附板上吸附的杂质在震动下再次掉落进分离箱体的防冻液原料中，进一步保障了对防冻液原料过滤效果。
17.2、该防冻液加工原料前处理用分离装置，通过将安装榫块设置为水滴状，通过这种方式进一步增加了安装榫块与安装榫槽之间的密封性，增加了铰接头与安装头安装后的牢固性，避免了铰接头与安装头之间出现松动的情况，保障了活性炭吸附板在使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种防冻液加工原料前处理用分离装置结构示意图；
19.图2为本实用新型分离箱体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型分离箱体主视平面结构示意图；
21.图4为图3中a处放大图；
22.图5为本实用新型铰接头与安装头拆分结构示意图。
23.图中：1分离箱体、2进料斗、3鼓风机构、4密封板、5活动主轴、6过滤板、7安装座、8转动头、9活性炭吸附板、10电动推杆、11铰接头、12安装头、13延伸槽、14内置腔室、15卡接杆、16卡接槽、17限位板、18复位弹簧、19安装榫槽、20安装榫块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防冻液加工原料前处理用分
离装置，包括分离箱体1，分离箱体1的上表面固定连接有下端贯穿进分离箱体1内部的进料斗2，分离箱体1的右侧表面固定连接有鼓风机构3，鼓风机构3为现有结构在此不做过多的赘述，同时鼓风机构3的输出管道贯穿进分离箱体1的内部，分离箱体1的前侧表面开设有与其内部相通的通槽，分离箱体1通槽内设置有密封板4，分离箱体1的后侧内壁上转动连接有活动主轴5，活动主轴5的外表面分别设置有四个呈圆周阵列形式设置的过滤板6。
26.在本实施例中密封板4与分离箱体1之间采用可拆卸方式安装，同时密封板4与分离箱体1通槽内壁之间设置有密封橡胶垫，这样进一步增加了密封板4与分离箱体1之间的密封效果，避免了分离箱体1内的防冻液原料出现泄漏的情况。
27.在本实施例中活动主轴5的后端贯穿出分离箱体1并且与分离箱体1内壁转动连接，活动主轴5位于分离箱体1外的一端上设置有驱动电机，因此活动主轴5在驱动电机驱动下发生旋转，这样活动主轴5上的过滤板6对分离箱体1的防冻液原料进行杂质分离。
28.进一步地在分离箱体1的顶部内壁上固定连接有安装座7，安装座7的下侧转动连接有转动头8，转动头8的下侧设置有活性炭吸附板9，因此当鼓风机构3对过滤板6吹风时，过滤板6上粘有的防冻液原料杂质被吹到活性炭吸附板9上；
29.分离箱体1的顶部内壁上转动连接有电动推杆10，电动推杆10为现有结构在此不做过多的赘述，同时电动推杆10通过铰接座安装在分离箱体1上，活性炭吸附板9的左侧表面固定连接有安装头12，安装头12的左侧设置有铰接头11，铰接头11的左侧与电动推杆10的伸缩端转动连接，因此当驱动电机使得活动主轴5进行旋转时，电动推杆10同步启动使得伸缩端进行收缩，从而拉动了活性炭吸附板9同步进行转动，通过这种方式避免了活动主轴5同步带动过滤板6进行旋转时与活性炭吸附板9发生撞击的情况，这样进一步提高了过滤板6以及活性炭吸附板9的使用寿命，同时也避免了活性炭吸附板9上吸附的杂质在震动下再次掉落进分离箱体1的防冻液原料中，进一步保障了对防冻液原料过滤效果。
30.进一步地在转动头8的下表面开设有延伸槽13，活性炭吸附板9的上端延伸进延伸槽13内，转动头8内开设有内置腔室14，转动头8的右侧表面设置有左端贯穿进内置腔室14并最终延伸进延伸槽13内的卡接杆15，卡接杆15与转动头8内壁滑动连接，同时活性炭吸附板9面向卡接杆15的一侧表面开设有与卡接杆15相适配的卡接槽16，因此当卡接杆15延伸进卡接槽16内时，卡接杆15对活性炭吸附板9形成固定效果，这样避免了活性炭吸附板9出现掉落的情况。
31.进一步地卡接杆15位于内置腔室14内的一端上固定套接有与内置腔室14滑动连接的限位板17，限位板17的右侧表面固定连接有活动套接在卡接杆15上并且另一端固定连接在内置腔室14内壁上的复位弹簧18。
32.本实施例中活性炭吸附板9的上端截面设置为直角三角形，因此当活性炭吸附板9延伸进延伸槽13内时，活性炭吸附板9的斜面与卡接杆15接触并对卡接杆15形成挤压，使得卡接杆15逐渐收缩进内置腔室14内，同时复位弹簧18受力进行收缩，当活性炭吸附板9完全延伸进延伸槽13内时，卡接杆15与卡接槽16处于同一水平位置，从而卡接杆15在复位弹簧18的推动下滑动进卡接槽16内，从而完成对活性炭吸附板9的固定，反之当需要对活性炭吸附板9拆除时，只需要拉动卡接杆15位于转动头8外的一端，使得卡接杆15收缩进内置腔室14内，这样就可以对活性炭吸附板9拆除。
33.进一步地在铰接头11面向安装头12的一侧表面上固定连接有安装榫块20，安装头
12面向铰接头11的一侧表面开设有与安装榫块20相适配并且延伸进安装头12下表面的安装榫槽19；
34.在本实施例中进一步将安装榫块20设置为水滴状，通过这种方式进一步增加了安装榫块20与安装榫槽19之间的密封性，增加了铰接头11与安装头12安装后的牢固性，避免了铰接头11与安装头12之间出现松动的情况，保障了活性炭吸附板9在使用时的稳定性。
35.工作原理：
36.该防冻液加工原料前处理用分离装置在使用时，当驱动电机使得活动主轴5进行旋转时，电动推杆10同步启动使得伸缩端进行收缩，从而拉动了活性炭吸附板9同步进行转动；
37.当对活性炭吸附板9安装时，将活性炭吸附板9完全延伸进延伸槽13内时，卡接杆15与卡接槽16处于同一水平位置，从而卡接杆15在复位弹簧18的推动下滑动进卡接槽16内，从而完成对活性炭吸附板9的固定；
38.反之当需要对活性炭吸附板9拆除时，只需要拉动卡接杆15位于转动头8外的一端，使得卡接杆15收缩进内置腔室14内，这样就可以对活性炭吸附板9拆除。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。