一种混凝土外加剂生产用反应釜的制作方法

1.本技术涉及外加剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土外加剂生产用反应釜。


背景技术：

2.混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。
3.外加剂在生产中需要将原料粉碎并烘干，现有的反应釜先通过粉碎扇叶对原料进行粉碎，粉碎完成后再进行烘干，粉碎和烘干不能同步进行，生产效率低。
4.为此，我们提出了一种混凝土外加剂生产用反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种混凝土外加剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的先对原料粉碎，粉碎完成后再进行烘干，粉碎和烘干不能同步进行，生产效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种混凝土外加剂生产用反应釜，包括工作箱，所述工作箱顶面中心连接有进料管，所述工作箱底面开设有出料口，并在出料口内通过卡接机构可拆卸连接有封堵块，所述工作箱外侧面固定连接有支撑架，所述工作箱底面固定连接有支撑板，四个所述支撑架之间固定安装有固定机构，所述支撑板外侧面转动连接有输出轴，所述输出轴外侧面固定套接有曲柄，所述曲柄远离输出轴的一端外侧面固定连接有连接杆，所述连接杆外侧面转动套接有转动杆，所述转动杆端部转动铰接有连接块，所述连接块顶面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿工作箱底部，所述支撑板外侧面固定安装有驱动电机，所述工作箱内腔设置有粉碎机构，所述粉碎机构与螺纹杆远离连接块的一端连接，所述工作箱内腔位于粉碎机构下方固定连接有过滤板，所述工作箱顶部设置有干燥机构。
8.进一步的，所述卡接机构包括固定连接在工作箱底面的固定块、滑动贯穿连接在固定块侧面的限位销以及套设在限位销外侧面的复位弹簧，所述封堵块上开设有与限位销相适配的限位槽。
9.进一步的，所述支撑架的数量为四个，四个所述支撑架呈圆周阵列设置，所述支撑架底部固定连接有防滑垫。
10.进一步的，所述固定机构包括固定连接在支撑架外侧面的固定杆以及固定板，所述固定板固定连接在四个固定杆端部，所述固定板顶面与支撑板底面固定连接。
11.进一步的，所述工作箱底面中心开设有用于螺纹杆穿过的活动孔，并在活动孔内侧壁固定设置有与螺纹杆表面的螺纹槽相卡合的限位柱。
12.进一步的，所述粉碎机构包括同轴固定连接在螺纹杆顶端的转轴以及固定套接在
转轴外侧面的多个粉碎扇叶。
13.进一步的，所述干燥机构包括固定安装在工作箱顶面的热风机、固定连接在工作箱内腔顶面的环形管以及固定连接在热风机输出端和环形管之间的连接管，所述环形管底部设置有多个喷头。
14.综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15.1、本技术通过粉碎机构、干燥机构、输出轴、曲柄、连接杆、转动杆、连接块以及螺纹杆的配合使用，由驱动电机带动输出轴、曲柄和连接杆转动，从而通过转动杆和连接块带动螺纹杆在工作箱内上下移动，在工作箱底面的活动孔与限位柱的配合下，螺纹杆实现转动，进而实现粉碎扇叶在工作箱内一边转动一边上下移动，使得粉碎更加充分，粉碎扇叶上升时将原料扬起，便于热风充分与原料接触，提高了干燥效率。
16.2、本技术通过封堵块以及卡接机构的配合使用，在安装封堵块时，利用复位弹簧的弹力将限位销卡进限位槽中，将封堵块固定在出料口内，防止原料掉落，同时方便取下封堵块进行卸料，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1是本技术的整体结构示意图。
18.图2是本技术另一角度的结构示意图。
19.图3是图1中a处结构的放大示意图。
20.图4是本技术的局部结构剖视图。
21.图5是本技术中干燥机构的结构示意图。
22.图6是本技术中螺纹杆以及限位柱的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、工作箱；2、支撑架；3、固定杆；4、固定板；5、支撑板；6、驱动电机；7、输出轴；8、曲柄；9、连接杆；10、转动杆；11、连接块；12、螺纹杆；13、封堵块；14、固定块；15、限位销；16、复位弹簧；17、进料管；18、热风机；19、连接管；20、环形管；21、转轴；22、粉碎扇叶；23、过滤板；24、限位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种混凝土外加剂生产用反应釜，包括工作箱1，工作箱1顶面中心连接有进料管17，进料管17呈漏斗状设置，上大下小，方便装填物料；工作箱1底面开设有出料口，并在出料口内通过卡接机构可拆卸连接有封堵块13，通过设置卡接机构，方便对封堵块13进行拆卸，从而快速取出物料；工作箱1外侧面固定连接有支撑架2，对装置整体进行稳定支撑；工作箱1底面固定连接有支撑板5，四个支撑架2之间固定安装有固定机构，通过设置固定机构，对支撑板5以及支撑板5上的结构进行支撑，尽量防止装置工作时产生的震动影响支撑板5的稳定性。
27.支撑板5外侧面转动连接有输出轴7，输出轴7外侧面固定套接有曲柄8，曲柄8远离输出轴7的一端外侧面固定连接有连接杆9，连接杆9外侧面转动套接有转动杆10，转动杆10
端部转动铰接有连接块11，连接块11顶面转动连接有顶端贯穿工作箱1底部的螺纹杆12，支撑板5外侧面固定安装有驱动电机6，通过驱动电机6工作带动输出轴7、曲柄8以及连接杆9转动，进而通过转动杆10以及连接块11带动螺纹杆12在工作箱1内上下移动；工作箱1内腔设置有粉碎机构，粉碎机构与螺纹杆12远离连接块11的一端连接，对原料进行粉碎，并在上述结构的配合下，将原料扬起，使得粉碎更加充分；工作箱1内腔位于粉碎机构下方固定连接有过滤板23，将粉碎完成的原料过滤到工作箱1内腔底部；工作箱1顶部设置有干燥机构，输出热风对原料进行干燥，将原料的混合、粉碎以及干燥同步进行，提高了生产效率。
28.参照图1，支撑架2的数量为四个，四个支撑架2呈圆周阵列设置，从四个角度对装置提供支撑；支撑架2底部固定连接有防滑垫，用于增大支撑架2与地面的摩擦，提高装置的稳定性。
29.参照图2，固定机构包括固定板4以及固定连接在支撑架2外侧面的固定杆3，固定板4固定连接在四个固定杆3端部，固定板4顶面与支撑板5底面固定连接，通过设置固定机构，对支撑板5以及安装在支撑板5上的驱动电机6、曲柄8等进行稳定支撑，尽量降低装置工作产生的震动对支撑板5、驱动电机6等结构造成的损害，有助于延长装置的使用寿命。
30.参照图3，为了快速对封堵块13进行安装和拆卸，节省操作时间，提高装置的实用性，在工作箱1底面设置卡接机构，卡接机构包括固定连接在工作箱1底面的固定块14、滑动贯穿连接在固定块14侧面的限位销15以及套设在限位销15外侧面的复位弹簧16，封堵块13上开设有与限位销15相适配的限位槽，利用复位弹簧16的弹力作用，将限位销15端部回弹进限位槽中，从而将封堵块13固定在出料口内。
31.参照图4，为了对工作箱1内的原料进行粉碎和搅拌混合，提高粉碎效率和粉碎质量，在工作箱1内腔上方设置粉碎机构，粉碎机构包括同轴固定连接在螺纹杆12顶端的转轴21以及固定套接在转轴21外侧面的多个粉碎扇叶22，粉碎扇叶22的数量至少为三个。
32.参照图3和图5，为了在对原料进行粉碎的同时，同步进行干燥，提高生产效率和质量，在工作箱1顶面固定安装干燥机构，干燥机构包括固定安装在工作箱1顶面的热风机18、固定连接在工作箱1内腔顶面的环形管20以及固定连接在热风机18输出端和环形管20之间的连接管19，环形管20底部设置有多个喷头，通过设置在环形管20底部的多个喷头，将热风分散发射出去，从而对原料进行充分干燥。
33.参照图4和图6，工作箱1底面中心开设有用于螺纹杆12穿过的活动孔，并在活动孔内侧壁固定设置有与螺纹杆12表面的螺纹槽相卡合的限位柱24，当螺纹杆12上下移动时，通过与限位柱24和活动孔的配合，使得螺纹杆12实现一边升降一边转动。
34.现对本技术的操作原理做如下描述：
35.本技术中，先将限位销15向外拉动，带动复位弹簧16伸长，将封堵块13塞进出料口中，松开限位销15，复位弹簧16复位带动限位销15回弹，调整封堵块13位置，使得限位销15端部卡进限位槽中，从而将封堵块13固定在出料口中。
36.启动热风机18，热风机18为现有技术，在此不做过多赘述，热风机18工作输出热风通过连接管19和环形管20从喷头向工作箱1内喷射，从而对原料进行干燥。
37.将待粉碎的原料从进料管17中倒进工作箱1中，启动驱动电机6，驱动电机6为现有技术，在此不做过多赘述，驱动电机6工作带动输出轴7转动，输出轴7转动带动曲柄8转动，曲柄8转动带动连接杆9以输出轴7为圆心转动，从而通过转动杆10以及连接块11的配合，带
动螺纹杆12在工作箱1底部的螺纹孔内上下移动，螺纹杆12在上下移动的同时实现转动，进而带动粉碎扇叶22在工作箱1内一边转动对原料进行粉碎，一边上下移动将原料扬起，扬起原料这一动作既能使得粉碎更加均匀充分，又能使得热风机18输出的热风与原料充分接触，提高干燥效率。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。