一种脱硫零补水及烟气水回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫零补水及烟气水回收系统。


背景技术：

2.石灰石-石膏湿法脱硫技术是应用最广泛的最成熟的烟气脱硫工艺，其优点有投资少、运行费用低、适应范围广等，但需要消耗大量工艺水，尤其是在水资源缺乏地区，这一缺点更为突出。
3.石灰石-石膏湿法脱硫技术利用石灰石-石膏浆液对烟气进行大液气比的充分洗涤来实现对烟气中so2等污染物的脱除。脱硫过程中会消耗大量的水，包括高温烟气降温释放热蒸发大量水，吸收塔出口的净烟气中的水蒸汽达到饱和状态；同时脱硫产物caso4·
2h2o结晶物含有结晶水以及大约10％的石膏附水，烟气中含有的含氯元素的hcl等污染在吸收塔内也被洗涤脱除，富集后需要外排，产生大量的废水。均要求石灰石-石膏湿法脱硫技术必须消耗大量工艺水补充才能保证系统的正常运行，这也成为此工艺在缺水地区应用的瓶颈。
4.同时氨法、镁法等湿法脱硫工艺也与石灰石-石膏湿法脱硫技术存在同样的问题。
5.工业上应用的喷淋吸收冷凝换热装置能回收大量的水，采用多层喷淋层，需大量的换热传质空间，冷凝回收效果较好，但能耗较高，需要独立的传质换热空间，空间体积及占用面积较大。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种脱硫零补水及烟气水回收系统。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫零补水及烟气水回收系统，其包括：吸收塔、烟气冷却装置、烟气冷却器、换热器、循环水箱、冷却循环泵、除尘器冲洗水泵、工艺水补水泵、溢流缓冲箱；所述烟气冷却装置以及所述烟气冷却器安装在所述吸收塔内部，所述烟气冷却装置位于所述烟气冷却器的下方，所述烟气冷却装置与所述循环水箱管路连接，所述循环水箱与所述溢流缓冲箱管路连接，所述溢流缓冲箱通过所述除尘器冲洗水泵与所述吸收塔管路连接，并通过工艺水补水泵与所述吸收塔管路连接，所述循环水箱与所述换热器连接，所述换热器分别与所述烟气冷却装置以及所述烟气冷却器管路连接。
8.本实用新型的有益效果是：烟气冷却装置和换热器所需的气体联通，同时起到净烟气并冷却的作用，通过控制冷却水量及水温，实现脱硫系统的零补水，同时实现收水及脱硫系统的零补水效果。烟气冷却装置可同时通过烟气并对烟气冷却，在烟气脱硫塔上部增加烟气冷却装置，对烟气中的水进行二次回收，回收的水用于电厂补水等用途。依靠饱和净烟气降温冷凝回收水来满足湿法脱硫工艺的工艺水补充，同时实现烟气中水的回收后再利
用。
9.进一步地，所述烟气冷却装置包括：多个升气帽以及冷却水分配装置，多个所述升气帽间隔安装在所述吸收塔内部，所述冷却水分配装置位于多个所述升气帽的底端。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器通过升气帽与吸收塔脱硫段连接，经烟气冷却器冷凝冷却下来的冷凝水通过溢流管道溢流到缓冲箱中，该缓冲箱配有除尘器冲洗水泵与吸收塔上部的除尘器冲洗口连接，并配有工艺水补水泵与吸收塔下部入水口连接，该水泵也可将水送至厂内各用水点。换热器出口通过输水管道及冷却循环泵的扬程作用输送至冷却烟气冷却器及烟气冷却装置内，重新对高温的饱和净烟气进行冷却降温，水蒸汽冷凝析出，实现水回收。
11.进一步地，所述升气帽包括：烟气通过直管、冷却套管、冷却套管入口、升气帽支撑、冷凝水阻挡结构、冷却套管出口，所述冷却套管套在烟气通过直管的外侧，所述冷却套管与所述烟气通过直管之间设置有间隙，所述冷却套管入口以及所述冷却套管出口设置在所述冷却套管的侧壁上，所述升气帽支撑安装在所述烟气通过直管的顶端，所述冷凝水阻挡结构安装在所述升气帽支撑上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却装置具有升气帽结构，烟气经烟气冷却装置冷却后，冷凝的水凝结在翅片及升气帽内壁上，然后进入到吸收塔脱硫系统中，实现脱硫系统的零补水。降温后的烟气经烟气冷却器继续降温冷凝，继续回收烟气中的水分，生成的凝结水溢流至循环水箱。
13.进一步地，所述烟气通过直管内壁凸出设置有多个冷却套管内翅片，多个冷却套管内翅片均与所述冷却套管与所述烟气通过直管之间的间隙连通。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却装置具有升气帽结构，烟气经烟气冷却装置冷却后，冷凝的水凝结在翅片及升气帽内壁上，然后进入到吸收塔脱硫系统中，实现脱硫系统的零补水。降温后的烟气经烟气冷却器继续降温冷凝，继续回收烟气中的水分，生成的凝结水溢流至循环水箱。翅片的设置，提高降温效率，便于冷凝水的收集。
15.进一步地，所述冷却水分配装置包括：冷却水入口分配管箱、冷却水入口分配支管、冷却水出口分配管箱、冷却水出口分配支管，所述冷却水入口分配管箱以及所述冷却水出口分配管箱分别位于多个所述升气帽的底端两侧，所述冷却水入口分配支管与所述冷却水入口分配管箱连接，所述冷却水出口分配支管与所述冷却水出口分配管箱连接，所述冷却水入口分配管箱以及冷却水出口分配管箱均与所述循环水箱管路连接，所述冷却水入口分配支管与所述冷却套管入口管路连接，所述冷却水出口分配支管与所述冷却套管出口管路连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：冷却水入口分配管箱、冷却水入口分配支管、冷却水出口分配管箱、冷却水出口分配支管的设置，便于对升气帽进行冷却水分配。
17.进一步地，所述吸收塔内部由下至上依次设置有循环浆液箱、烟气分布板层、喷淋层以及第一除尘除雾层，所述第一除尘除雾层位于所述烟气冷却装置的下方，所述烟气冷却器的上方安装有第二除尘除雾层，所述除尘器冲洗水泵分别与所述第一除尘除雾层和所述第二除尘除雾层管路连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器的经烟气换热升温后的循环冷却液由输水管道及连接在输水管道上的冷却循环泵输送至换热器换热冷却，降温为低温循环
冷却液，由换热器出口通过输水管道及冷却循环泵的扬程作用输送至冷却烟气冷却器及烟气冷却装置内，重新对高温的饱和净烟气进行冷却降温，水蒸汽冷凝析出，实现水回收；降温后的冷却净烟气通过吸收塔上部的除尘除雾器层除尘除雾后排放。
19.进一步地，所述工艺水补水泵还与石膏脱水及废水系统管路连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器的凝结水经溢流至溢流缓冲箱经工艺水补水泵可作为脱硫石膏冲洗水、石灰石浆液制备配水使用。
21.进一步地，所述循环水箱通过碱液泵与碱液配制系统管路连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：从吸收塔净烟气中凝结出来的凝结水水质好。凝结水中的悬浮物含量50～100mg/l，含有微量的硫酸根等离子。凝结水经过简单的物理过滤、ph值调节后即可应用于其他工艺系统作为一般工艺水使用；其中的可溶性含盐量极低，处理后还可应用在纯水制备、锅炉补水等方面，实现真正的水回收。采用碱液配制系统配制的碱液经碱液泵送至循环水箱调节ph值在5～7，经除尘器冲洗水泵返回吸收塔上部，与吸收塔中的除尘除雾层冲洗口连接，用于吸收塔的除尘除雾层冲洗。
23.本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的脱硫零补水及烟气水回收系统的结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例提供的烟气冷却装置的俯视图。
26.图3为本实用新型实施例提供的升气帽的正视图。
27.图4为本实用新型实施例提供的升气帽的俯视图。
28.附图标号说明：1-1、吸收塔；2-1、换热器；2-2、循环水箱；2-3、冷却循环泵；2-4、除尘器冲洗水泵；2-5、工艺水补水泵；2-6、溢流缓冲箱；2-7、碱液泵；2-8、碱液配制系统；2-9、石膏脱水及废水系统；2-10、间隙；1a、循环浆液箱；1b、烟气分布板层；1c、喷淋层；1d、第一除尘除雾层；1e、烟气冷却装置；1f、烟气冷却器；1g、第二除尘除雾层；a0、升气帽；a1、直管；a2、冷却套管；a3、冷却套管入口；a4、升气帽支撑；a5、冷凝水阻挡结构；a6、冷却套管出口；a7、冷却套管内翅片；a8、冷却水入口分配管箱；a9、冷却水入口分配支管；a10、冷却水出口分配支管；a11、冷却水出口分配管箱；a12、冷却水分配装置；t1、脱硫后烟气温度；t2、一次换热后烟气温度；t3、二次换热后烟气温度。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种脱硫零补水及烟气水回收系统，其包括：吸收塔1-1、烟气冷却装置1e、烟气冷却器1f、换热器2-1、循环水箱2-2、冷却循环泵2-3、除尘器冲洗水泵2-4、工艺水补水泵2-5、溢流缓冲箱2-6；所述烟气冷却装置1e以及所述烟气冷却器1f安装在所述吸收塔1-1内部，所述烟气冷却装置1e位于所述烟气冷却器1f的下方，所述烟气冷却装置1e与所述循环水箱2-2管路连接，所述循环水箱2-2与所述溢流缓冲箱2-6管路连接，所述溢流缓冲箱2-6通过所述除尘器冲洗水泵2-4与所述吸收塔1-1管
路连接，并通过工艺水补水泵2-5与所述吸收塔1-1管路连接，所述循环水箱2-2与所述换热器2-1连接，所述换热器2-1分别与所述烟气冷却装置1e以及所述烟气冷却器1f管路连接。
31.本实用新型的有益效果是：烟气冷却装置和换热器所需的气体联通，同时起到净烟气并冷却的作用，通过控制冷却水量及水温，实现脱硫系统的零补水，同时实现收水及脱硫系统的零补水效果。烟气冷却装置可同时通过烟气并对烟气冷却，在烟气脱硫塔上部增加烟气冷却装置，对烟气中的水进行二次回收，回收的水用于电厂补水等用途。依靠饱和净烟气降温冷凝回收水来满足湿法脱硫工艺的工艺水补充，同时实现烟气中水的回收后再利用。
32.本实用新型公开了一种脱硫零补水及烟气水回收系统，增加升气帽，为原脱硫装置的基础上新增加烟气冷却系统和换热器所需的气体联通、液体分离装置，同时起到净烟气冷却的作用，可通过控制冷却水量及水温，实现脱硫系统的零补水，同时实现收水及脱硫系统的零补水效果。并在吸收塔上部增加烟气冷却装置，对烟气中的水进行二次回收，回收的水用于电厂补水等用途。
33.烟气冷却装置可同时通过烟气并对烟气冷却，主要包括升气帽以及冷却水分配装置等，升气帽包括烟气通过直管、冷却套管、循环水主管、升气帽支撑、冷却套管入口、冷却套管、冷凝水阻挡结构以及冷却套管内翅片。冷却水分配装置主要包括冷却水入口分配管箱、冷却水入口分配支管、冷却水出口分配管箱、冷却水出口分配支管等。
34.脱硫零补水及烟气水回收系统的烟气脱硫系统包括：吸收塔以及石膏排出泵和脱硫循环泵、石膏脱水、废水处理等系统，还包括：脱硫烟气冷却系统包括：换热器、循环水箱、冷却循环泵、除尘器冲洗水泵、工艺水补水泵及溢流缓冲箱、碱液配制系统、碱液泵；烟气冷却装置通过升气帽与吸收塔顶端出口连接，烟气冷却器的净烟气冷凝水也可用作脱硫塔的补水，或者用作电厂补水。出口通过输水管道溢流至循环水箱，冷凝后的水在循环水箱中又通过溢流管道溢流至溢流缓冲箱该箱配有的除尘器冲洗水泵与吸收塔上部的除尘器冲洗口连接并与节水塔上部的除尘除雾器冲洗口相连接，同时配有工艺水补水泵返回吸收塔内或者外排使用；烟气冷却装置与烟气冷却器的冷却循环水与换热器连接。
35.吸收塔依次配有：循环浆液箱、湍流器层或烟气分布板层、喷淋层、除尘除雾层、烟气冷却装置、烟气冷却器、除尘除雾层等。烟气冷却装置可同时通过烟气并对烟气冷却并实现烟气在吸收塔内的联通，主要包括升气帽以及冷却水分配装置等，升气帽包括烟气通过直管、冷却套管、循环水主管、升气帽支撑、冷却套管入口、冷却套管、冷凝水阻挡结构以及冷却套管内翅片。冷却水分配装置主要包括冷却水入口分配管箱、冷却水入口分配支管、冷却水出口分配管箱、冷却水出口分配支管等。
36.换热器为间接空气换热器、热泵或冷却器的一种或多种组合除尘除雾器层为管束式除尘器、过滤式除尘器、平板式除雾器、屋脊式除雾器、旋流板除雾器中的一种或多种组合。升气帽的管径在25mm～520mm之间。换热片的厚度在0.2～5mm之间。翅片数量6～12片，翅片径向长度与直径的比值在0.1～0.45之间。碱液系统为水回收的ph值调节系统，调节回收水的ph值，所述的碱可以为naoh、na2co3或者nahco3等碱。烟气冷却器为喷淋式换热器或者列管式换热器或者板式换热器等形式。
37.本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，特别涉及脱硫零补水及烟气水回收系统。也可以应用于需要回收水的烟气排放系统，如天然气锅炉排放烟气的水回收等领域。烟气冷
却装置布置灵活、换热效果好，收水效果高。能同时实现烟气脱硫系统的零补水以及烟气的收水过程。解决湿法脱硫系统工艺水耗水量大的难题，依靠饱和净烟气降温冷凝回收水来满足湿法脱硫工艺的工艺水补充，同时实现烟气中水的回收后再利用。
38.脱硫零补水及烟气水回收系统包括：吸收塔以及石膏排出泵和脱硫循环泵、石膏脱水、废水处理等系统，还包括：换热器、循环水箱、冷却循环泵、除尘器冲洗水泵、工艺水补水泵及溢流缓冲箱、碱液配制系统、碱液泵；烟气冷却装置通过升气帽与吸收塔顶端出口连接，烟气冷却器的净烟气冷凝水也可用作脱硫塔的补水，或者用作电厂补水。出口通过输水管道溢流至循环水箱，冷凝后的水在循环水箱中又通过溢流管道溢流至溢流缓冲箱该箱配有的除尘器冲洗水泵与吸收塔上部的除尘器冲洗口连接并与节水塔上部的除尘除雾器冲洗口相连接，同时配有工艺水补水泵返回吸收塔内或者外排使用；烟气冷却装置与烟气冷却器的冷却循环水与换热器连接。
39.脱硫零补水及烟气水回收系统包括：吸收塔、石膏排出泵、和脱硫循环泵，还包括：吸收塔上部配有升气帽、烟气冷却器以及新增的除尘除雾器，还包括换热器、除尘器冲洗水泵、工艺水补水泵及冷却循环泵；烟气冷却器通过升气帽与吸收塔脱硫段连接，经烟气冷却器冷凝冷却下来的冷凝水通过溢流管道溢流到缓冲箱中，该缓冲箱配有除尘器冲洗水泵与吸收塔上部的除尘器冲洗口连接，并配有工艺水补水泵与吸收塔下部入水口连接，该水泵也可将水送至厂内各用水点；烟气冷却器的循环冷却液出口通过输水管道及连接在输水管道上的冷却循环泵与换热器下部入口连接，换热器出口通过输水管道与烟气冷却器的入口连接。
40.吸收塔内部从除尘除雾器还配有冲洗水喷淋。换热器间接空气换热器、热泵或冷却器的一种或多种组合。除尘器层为管束式除尘器、过滤式除尘器、平板式除雾器、屋脊式除雾器、旋流板除雾器中的一种或多种组合烟气冷却装置可同时通过烟气并对烟气冷却并实现烟气在吸收塔内的联通，主要包括：升气帽以及冷却水分配装置等，升气帽包括烟气通过直管、冷却套管、循环水主管、升气帽支撑、冷却套管入口、冷却套管、冷凝水阻挡结构以及冷却套管内翅片。冷却水分配装置主要包括冷却水入口分配管箱、冷却水入口分配支管、冷却水出口分配管箱、冷却水出口分配支管等。
41.吸收塔上配有温度测量装置，可通过控制调节阀门的水量及换热器的冷负荷等措施调整达到精准控制脱硫塔补水量及烟气中的水回收量。
42.实现烟气烟气脱硫系统的零补水，补水过程不需要泵类设施，更为节能。实现烟气中的水的回收利用。消除石灰石-石膏湿法脱硫工艺的石膏雨，出口烟气更为洁净；通过换热器的换热量大小控制调节冷却循环的流量可控制出口烟气温度和凝结水量，温度控制更为精确，实现真正的水平衡，避免过量凝结水后续处理排放的难题；吸收塔上部的烟气冷却器实现烟气中水的二次回收，深度利用烟气中的水。从吸收塔净烟气中凝结出来的凝结水水质好。凝结水中的悬浮物含量50～100mg/l，含有微量的硫酸根等离子。凝结水经过简单的物理过滤、ph值调节后即可应用于其他工艺系统作为一般工艺水使用；其中的可溶性含盐量极低，处理后还可应用在纯水制备、锅炉补水等方面，实现真正的水回收。
43.脱硫零补水及烟气水回收系统采用配有烟气冷却装置以及烟气冷却器的吸收塔，烟气冷却装置具有升气帽结构，烟气经烟气冷却装置冷却后，冷凝的水凝结在翅片及升气帽内壁上，然后进入到吸收塔脱硫系统中，实现脱硫系统的零补水。降温后的烟气经烟气冷
却器继续降温冷凝，继续回收烟气中的水分，生成的凝结水溢流至循环水箱，采用碱液配制系统配制的碱液经碱液泵送至循环水箱调节ph值在5～7，经除尘器冲洗水泵返回吸收塔上部，与吸收塔除尘器(即第一除尘除雾层和第二除尘除雾层)冲洗口连接，用于吸收塔除尘器的冲洗；烟气冷却器的凝结水经溢流至溢流缓冲箱经工艺水补水泵可作为脱硫石膏冲洗水、石灰石浆液制备配水使用；烟气冷却器的经烟气换热升温后的循环冷却液由输水管道及连接在输水管道上的冷却循环泵输送至换热器换热冷却，降温为低温循环冷却液，由换热器出口通过输水管道及冷却循环泵的扬程作用输送至冷却烟气冷却器及烟气冷却装置内，重新对高温的饱和净烟气进行冷却降温，水蒸汽冷凝析出，实现水回收；降温后的冷却净烟气通过吸收塔上部的除尘除雾器层除尘除雾后排放。
44.脱硫零补水及烟气水回收系统设备及数量：脱硫吸收系统一套(含石膏排出泵、脱硫循环泵、脱硫剂制备、废水处理等系统)，主要设备吸收塔、若干台换热器、一运一备除尘器冲洗水泵、一运一备工艺水补水泵、一运一备冷却循环泵、循环水箱、溢流缓冲水箱、碱液配制系统、一运一备碱液泵。
45.脱硫零补水及烟气水回收系统设备布置：吸收塔设置在脱硫预留区域内，烟气冷却器设置在吸收塔的上部，并在烟气冷却器的下部设置含有升气帽的烟气冷却装置，经冷却后的烟气经升气帽进入到烟气冷却器内实现二次冷却，回收烟气中的水，同时实现脱硫塔的零补水及烟气水的二次利用，换热器充分利用自然气温条件，综合考虑运行与投资费用，在吸收塔附近布置。
46.脱硫零补水及烟气水回收系统的工艺流程：原烟气a温度约为80－160℃，进入吸收塔1进行脱硫；脱硫后的净烟气温度约为40－70℃，经带有升气帽的烟气冷却装置冷却，回收烟气中的水温度约为35～65℃，回收的水进入吸收塔，实现脱硫系统的零补水，烟气经升气帽进入烟气冷却器，烟气与冷却循环水进行换热降温，降温后的净烟气温度约为30－60℃，二次回收烟气中的水，大颗粒的冷凝液滴降落至升气帽处，其余的细小液滴在上部的除尘除雾器1f被捕悉，极少部分随冷却烟气b排放。
47.冷却循环水在烟气冷却器及烟气冷却装置中被加热，同时烟气中的水被冷却下来溢流至循环水箱中，冷却循环液通过冷却循环泵被泵送至换热器冷却，冷却后温度大约为25－50℃的冷凝水通过冷却循环泵重新进入吸收塔进行烟气冷却。
48.经烟气冷却装置冷凝的水，溢流至循环水箱，富裕的水又溢流至溢流缓冲水箱，采用液配制系统配制na2co3溶液，浓度12％的na2co3溶液，na2co3溶液经碱液泵送至循环水箱调节ph值在5～7，水溢流或经泵送至溢流缓冲箱，补水工艺水泵部分返回吸收塔内作为工艺水补水，部分送至脱硫石膏脱水与石灰石制浆系统作为脱硫石膏冲洗水、石灰石浆液制备配水使用。
49.节水换热器采用喷淋冷却传质、传热技术进行高效的换热冷却凝结回收水，新工艺配套换热器，根据当地温度的变化调整换热器的运行数量，保证循环冷却液的冷却温度；也可根据回收水量的要求，调整换热器的运行数量，调整循环冷却液的冷却温度，达到调整凝结水量的目的。
50.图中的a代表原烟气；b代表净烟气；c代表冷却烟气；d代表冷却空气或其他冷源；e代表吸收塔氧化空气；f代表脱硫废水；g代表脱硫石膏；h代表石灰石原料；j代表石膏浆液；k代表石膏溢流浆液；l代表石灰石浆液。图中的箭头代表烟气的流动方向。图2中展示了冷
却水分配装置a12的俯视图，图3中展示了冷却水分配装置a12的侧视图。
51.如图1至图4所示，进一步地，所述烟气冷却装置1e包括：多个升气帽a0以及冷却水分配装置a12，多个所述升气帽a0间隔安装在所述吸收塔1-1内部，所述冷却水分配装置a12位于多个所述升气帽a0的底端。
52.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器通过升气帽与吸收塔脱硫段连接，经烟气冷却器冷凝冷却下来的冷凝水通过溢流管道溢流到缓冲箱中，该缓冲箱配有除尘器冲洗水泵与吸收塔上部的除尘器冲洗口连接，并配有工艺水补水泵与吸收塔下部入水口连接，该水泵也可将水送至厂内各用水点。换热器出口通过输水管道及冷却循环泵的扬程作用输送至冷却烟气冷却器及烟气冷却装置内，重新对高温的饱和净烟气进行冷却降温，水蒸汽冷凝析出，实现水回收。
53.如图1至图4所示，进一步地，所述升气帽a0包括：烟气通过直管a1、冷却套管a2、冷却套管入口a3、升气帽支撑a4、冷凝水阻挡结构a5、冷却套管出口a6，所述冷却套管a2套在烟气通过直管a1的外侧，所述冷却套管a2与所述烟气通过直管a1之间设置有间隙2-10，所述冷却套管入口a3以及所述冷却套管出口a6设置在所述冷却套管a2的侧壁上，所述升气帽支撑a4安装在所述烟气通过直管a1的顶端，所述冷凝水阻挡结构a5安装在所述升气帽支撑a4上。
54.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却装置具有升气帽结构，烟气经烟气冷却装置冷却后，冷凝的水凝结在翅片及升气帽内壁上，然后进入到吸收塔脱硫系统中，实现脱硫系统的零补水。降温后的烟气经烟气冷却器继续降温冷凝，继续回收烟气中的水分，生成的凝结水溢流至循环水箱。
55.如图1至图4所示，进一步地，所述烟气通过直管a1内壁凸出设置有多个冷却套管内翅片a7，多个冷却套管内翅片a7均与所述冷却套管a2与所述烟气通过直管a1之间的间隙2-10连通。
56.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却装置具有升气帽结构，烟气经烟气冷却装置冷却后，冷凝的水凝结在翅片及升气帽内壁上，然后进入到吸收塔脱硫系统中，实现脱硫系统的零补水。降温后的烟气经烟气冷却器继续降温冷凝，继续回收烟气中的水分，生成的凝结水溢流至循环水箱。翅片的设置，提高降温效率，便于冷凝水的收集。
57.如图1至图4所示，进一步地，所述冷却水分配装置a12包括：冷却水入口分配管箱a8、冷却水入口分配支管a9、冷却水出口分配管箱a10、冷却水出口分配支管a11，所述冷却水入口分配管箱a8以及所述冷却水出口分配管箱a10分别位于多个所述升气帽a0的底端两侧，所述冷却水入口分配支管a9与所述冷却水入口分配管箱a8连接，所述冷却水出口分配支管a11与所述冷却水出口分配管箱a10连接，所述冷却水入口分配管箱a8以及冷却水出口分配管箱a10均与所述循环水箱2-2管路连接，所述冷却水入口分配支管a9与所述冷却套管入口a3管路连接，所述冷却水出口分配支管a11与所述冷却套管出口a6管路连接。
58.采用上述进一步方案的有益效果是：冷却水入口分配管箱、冷却水入口分配支管、冷却水出口分配管箱、冷却水出口分配支管的设置，便于对升气帽进行冷却水分配。
59.如图1至图4所示，进一步地，所述吸收塔1-1内部由下至上依次设置有循环浆液箱1a、烟气分布板层1b、喷淋层1c以及第一除尘除雾层1d，所述第一除尘除雾层1d位于所述烟气冷却装置1e的下方，所述烟气冷却器1f的上方安装有第二除尘除雾层1g，所述除尘器冲
洗水泵2-4分别与所述第一除尘除雾层1d和所述第二除尘除雾层1g管路连接。
60.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器的经烟气换热升温后的循环冷却液由输水管道及连接在输水管道上的冷却循环泵输送至换热器换热冷却，降温为低温循环冷却液，由换热器出口通过输水管道及冷却循环泵的扬程作用输送至冷却烟气冷却器及烟气冷却装置内，重新对高温的饱和净烟气进行冷却降温，水蒸汽冷凝析出，实现水回收；降温后的冷却净烟气通过吸收塔上部的除尘除雾器层除尘除雾后排放。
61.如图1至图4所示，进一步地，所述工艺水补水泵2-5还与石膏脱水及废水系统2-9管路连接。
62.采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器的凝结水经溢流至溢流缓冲箱经工艺水补水泵可作为脱硫石膏冲洗水、石灰石浆液制备配水使用。
63.如图1至图4所示，进一步地，所述循环水箱2-2通过碱液泵2-7与碱液配制系统2-8管路连接。
64.采用上述进一步方案的有益效果是：从吸收塔净烟气中凝结出来的凝结水水质好。凝结水中的悬浮物含量50～100mg/l，含有微量的硫酸根等离子。凝结水经过简单的物理过滤、ph值调节后即可应用于其他工艺系统作为一般工艺水使用；其中的可溶性含盐量极低，处理后还可应用在纯水制备、锅炉补水等方面，实现真正的水回收。采用碱液配制系统配制的碱液经碱液泵送至循环水箱调节ph值在5～7，经除尘器冲洗水泵返回吸收塔上部，与吸收塔中的除尘除雾层冲洗口连接，用于吸收塔的除尘除雾层冲洗。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。