一种乳制品加工用预热罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品预热技术领域，具体为一种乳制品加工用预热罐。


背景技术：

2.酸奶生产已有千年历史，原料可以是鲜牛、羊奶，传统的酸奶生产工艺流程，包括配料、过滤、浓缩、预热、均质、灭菌、冷却、接种、发酵培养、产品冷却等工序。酸奶营养成份丰富，易被人体吸收，特别是含有乳酸菌和乳糖酶使奶中养份予消化，使乳糖转化为乳酸，使蛋白质得以水解，增加奶乳中可溶性钙磷和维生素含量，适应儿童和老年人对钙磷的吸收，具有天然补钙作用，通常采用加热器直接给原料奶加热的方式，原料奶与加热器的内部的相对位置始终保持不变，靠近加热器加热部分的乳液温度较高，远离加热器加热部分的乳液温度较低，受热不均匀，并且靠近加热装置处的原料奶受热温度过高容易发生变质的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种乳制品加工用预热罐，具备预热均匀性不佳的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种乳制品加工用预热罐，包括底座，所述底座的上方放置有罐体，所述罐体的上表面开设有进料孔。
5.所述底座的上表面固定安装有加热座，所述罐体的底面开设有加热槽，且加热座延伸至加热槽的内部，所述加热座的上表面镶嵌有加热板，且加热板的上表面与加热槽的内底壁相接触，所述罐体外表面的下端开设有呈环形阵列的辅热槽，且每个辅热槽均与加热槽相连通，所述加热座的边缘处安装有呈环形阵列的辅热板，且每个辅热板分别延伸至每个辅热槽的内部。
6.所述罐体的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述罐体上表面的中部镶嵌有轴承，所述转杆的底端贯穿轴承并延伸至罐体的内部，且转杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述转杆位于罐体内部的外表面固定安装有多组呈环形阵列的搅拌叶，所述罐体的外表面固定安装有呈环形阵列的固定架，每个所述固定架的内部均固定安装有抽液泵，每个所述抽液泵的输入端均固定安装有输入管，且每个输入管的底端均与罐体的底端固定连通，每个所述抽液泵的输出端均固定安装有输出管，每个所述输出管的顶端均与罐体的上表面固定连通。
7.进一步的，所述罐体外表面的下部固定连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有电磁阀。
8.通过采用上述技术方案，更好的通过电磁阀对出料管的通断进行控制。
9.进一步的，所述进料孔的内部插接有塞子。
10.通过采用上述技术方案，更好的在加工过程中通过塞子对进料孔进行封闭。
11.进一步的，所述底座底面的直径值大于罐体的直径值。
12.通过采用上述技术方案，更稳定的让该装置进行使用。
13.进一步的，每个所述搅拌叶的顶端均与罐体的内侧壁之间留有间隙。
14.通过采用上述技术方案，避免搅拌叶在旋转搅拌时与罐体内壁干涉碰撞的问题。
15.与现有技术相比，该乳制品加工用预热罐具备如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有加热座和加热板，在使用的过程中，将原料奶通过进料孔倒入罐体的内部，通过加热板对罐体的底端进行热传导，从而对罐体里的原料奶进行加热处理，并且在加热过程中，加热座将一部分热量传递给辅热板，辅热板将热量传递至辅热槽的内部，增大底端的加热面积，更高效的对罐体进行加热，从而提高原料奶的加热效率。
17.2、本实用新型通过设置有伺服电机和抽液泵，在加热的过程中，通过伺服电机的运转带动转杆进行旋转，转杆带动内部的搅拌叶进行旋转，从而对罐体内部的原料奶进行搅拌处理，从而对内部的原料奶更均匀的加热，并且该装置是对底端进行加热，通过抽液泵的运转，将罐体底部的原料奶通过输入管和输出管抽出并重新导入罐体的内部，从而更好的在预热搅拌过程中，将底部较热的原料奶抽至上方，往复循环，从而更快速的对内部的原料奶进行预热处理，并且加热均匀，避免底部加热温度较高对原料奶的质量造成影响，在预热后，通过开启电磁阀将内部的原料奶通过出料管导出。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型罐体顶部结构示意图；
20.图3为本实用新型罐体底部结构示意图；
21.图4为本实用新型固定架外部结构示意图；
22.图5为本实用新型搅拌叶安装位置图；
23.图6为本实用新型底座上部结构示意图。
24.图中：1-底座，2-罐体，3-固定架，4-伺服电机，5-塞子，6-轴承，7-进料孔，8-电磁阀，9-出料管，10-加热槽，11-辅热槽，12-输出管，13-抽液泵，14-输入管，15-支撑架，16-转杆，17-搅拌叶，18-加热座，19-加热板，20-辅热板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种乳制品加工用预热罐，包括底座1，底座1的上方放置有罐体2，罐体2的上表面开设有进料孔7。
27.底座1的上表面固定安装有加热座18，罐体2的底面开设有加热槽10，且加热座18延伸至加热槽10的内部，加热座18的上表面镶嵌有加热板19，且加热板19的上表面与加热槽10的内底壁相接触，罐体2外表面的下端开设有呈环形阵列的辅热槽11，且每个辅热槽11均与加热槽10相连通，加热座18的边缘处安装有呈环形阵列的辅热板20，且每个辅热板20分别延伸至每个辅热槽11的内部。
28.罐体2的上表面固定安装有支撑架15，支撑架15的上表面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有转杆16，罐体2上表面的中部镶嵌有轴承6，转杆16的底端贯穿轴承6并延伸至罐体2的内部，且转杆16的外表面与轴承6的内圈固定连接，转杆16位于罐体2内部的外表面固定安装有多组呈环形阵列的搅拌叶17，罐体2的外表面固定安装有呈环形阵列的固定架3，每个固定架3的内部均固定安装有抽液泵13，每个抽液泵13的输入端均固定安装有输入管14，且每个输入管14的底端均与罐体2的底端固定连通，每个抽液泵13的输出端均固定安装有输出管12，每个输出管12的顶端均与罐体2的上表面固定连通。
29.罐体2外表面的下部固定连通有出料管9，出料管9的外表面固定安装有电磁阀8，更好的通过电磁阀8对出料管9的通断进行控制。
30.进料孔7的内部插接有塞子5，更好的在加工过程中通过塞子5对进料孔7进行封闭。
31.底座1底面的直径值大于罐体2的直径值，更稳定的让该装置进行使用。
32.每个搅拌叶17的顶端均与罐体2的内侧壁之间留有间隙，避免搅拌叶17在旋转搅拌时与罐体2内壁干涉碰撞的问题。
33.该文中出现的电器元件均与控制器和市电电性连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.使用时，将原料奶通过进料孔7倒入罐体2的内部，通过加热板19对罐体2的底端进行热传导，从而对罐体2里的原料奶进行加热处理，并且在加热过程中，加热座18将一部分热量传递给辅热板20，辅热板20将热量传递至辅热槽11的内部，增大底端的加热面积，更高效的对罐体2进行加热，从而提高原料奶的加热效率，在加热的过程中，通过伺服电机4的运转带动转杆16进行旋转，转杆16带动内部的搅拌叶17进行旋转，从而对罐体2内部的原料奶进行搅拌处理，从而对内部的原料奶更均匀的加热，并且该装置是对底端进行加热，通过抽液泵13的运转，将罐体2底部的原料奶通过输入管14和输出管12抽出并重新导入罐体2的内部，从而更好的在预热搅拌过程中，将底部较热的原料奶抽至上方，往复循环，从而更快速的对内部的原料奶进行预热处理，并且加热均匀，避免底部加热温度较高对原料奶的质量造成影响，在预热后，通过开启电磁阀8将内部的原料奶通过出料管9导出。