一种滚筒造粒机进出料口防漏料装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，涉及一种滚筒造粒机进出料口防漏料装置。


背景技术：

2.有机肥的造粒工序是将粉末状的原料制成颗粒状，是制造有机肥必不可少的一道工序。滚筒造粒机是有机肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分混合均匀，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
3.但现有的滚筒造粒机的出料口均不具有防漏料功能，在进料或出料时容易发生漏料，造成资源浪费的同时也会对环境产生影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚筒造粒机进出料口防漏料装置，以解决以往滚筒造粒机进出料口不具有防护功能的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种滚筒造粒机进出料口防漏料装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内部设置有驱动机构，所述机体的左侧固定连接有排料管，所述机体的左侧设置有安装机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的正面固定安装有控制面板，所述驱动机构与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包含有两个驱动电机，两个所述驱动电机均固定安装在进料斗的正面，所述进料斗的顶部铰接有盖板，两个所述驱动电机的输出轴均贯穿并延伸至进料斗的内部，两个所述驱动电机的输出轴上均固定连接有叶轮，所述进料斗的内壁上固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于两个叶轮的顶部，两个所述驱动电机均与控制面板电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板的顶部固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装机构包含有导料板，所述导料板固定连接在机体的左侧，所述导料板位于排料管的底部，所述导料板的顶部固定连接有两个安装板，正面的所述安装板上转动连接有调节杆，所述调节杆背面的一端依次贯穿两个安装板并转动连接在背面的安装板上，所述调节杆上螺纹连接有两个防护板，两个所述防护板均与机体滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑条，两个所述滑条的左侧分别固定连接在两个防护板上。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过进料斗的设置减小倾倒原料时发生漏料的可能性，驱动机构的设置可以使得原料有序的进入机体内部，避免原料涌入机体造成机体堵塞导致原料从进料斗顶部溢出，安装机构的设置可以防止物料在出料的过程中出现迸溅导致落在容器外部造成浪费，且安装机构自身能够进行调节来适应不同规格的容器，以此来提高装置的实用性，解决了以往滚筒造粒机进出料口不具有防护功能的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装机构立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的进料斗正视剖面结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、机体；2、进料斗；3、驱动机构；301、驱动电机；302、盖板；303、叶轮；304、挡板；4、排料管；5、安装机构；501、导料板；502、安装板；503、调节杆；504、防护板；6、控制面板；7、拉手；8、滑槽；9、滑条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种滚筒造粒机进出料口防漏料装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2的内部设置有驱动机构3，机体1的左侧固定连接有排料管4，机体1的左侧设置有安装机构5。
22.本实用新型中，当需要进行造粒作业时，使用人员将原料加入进料斗2内部，随后使用人员控制驱动机构3通电工作，进入进料斗2内部的原料受重力影响会向下落接触到驱动机构3，接着被有序的输送到机体1内部，靠近进料斗2内壁下落的原料则会朝着中心位置移动，驱动机构3的设置可以使得原料有序的进入机体1内部，避免原料涌入机体1造成机体1堵塞导致原料从进料斗2顶部溢出，在机体1完成造粒后便会进行出料，使用人员可以直接将容器托举至排料管4底部等待出料，或者将容器放置在地面上，接着根据容器的规格对安装机构5进行调整，物料通过排料管4排除后受重力影响下落至安装机构5的顶部，接着通过倾斜的安装机构5落入容器中，安装机构5的设置可以防止物料在出料的过程中出现迸溅导致落在容器外部造成浪费，且安装机构5自身能够进行调节来适应不同规格的容器，以此来提高装置的实用性，解决了以往滚筒造粒机进出料口不具有防护功能的问题。
23.请参阅图1，其中：机体1的正面固定安装有控制面板6，驱动机构3与控制面板6电性连接。
24.本实用新型中，控制面板6的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要的操作的步骤，从而提高装置的实用性。
25.请参阅图1与4，其中：驱动机构3包含有两个驱动电机301，两个驱动电机301均固定安装在进料斗2的正面，进料斗2的顶部铰接有盖板302，两个驱动电机301的输出轴均贯
穿并延伸至进料斗2的内部，两个驱动电机301的输出轴上均固定连接有叶轮303，进料斗2的内壁上固定连接有两个挡板304，两个挡板304分别位于两个叶轮303的顶部，两个驱动电机301均与控制面板6电性连接。
26.本实用新型中，当需要进行造粒作业时，使用人员将盖板302打开随后将原料加入进料斗2内部，随后使用人员控制驱动机构3通电工作，驱动电机301通电后带动与其固定连接的叶轮303发生转动，两个叶轮303朝着相对的方向转动，进入进料斗2内部的原料受重力影响会向下落到叶轮303的顶部，随后被叶轮303有序的输送到机体1内部，靠近进料斗2内壁下落的原料则会落在挡板304顶部随后也接触到叶轮303，驱动机构3的设置可以使得原料有序的进入机体1内部，避免原料涌入机体1造成机体1堵塞导致原料从进料斗2顶部溢出。
27.请参阅图1与4，其中：盖板302的顶部固定连接有拉手7，拉手7上开设有均匀分布的防滑纹。
28.本实用新型中，当使用人员需要拉动盖板302时，拉手7可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
29.请参阅图1～3，其中：安装机构5包含有导料板501，导料板501固定连接在机体1的左侧，导料板501位于排料管4的底部，导料板501的顶部固定连接有两个安装板502，正面的安装板502上转动连接有调节杆503，调节杆503背面的一端依次贯穿两个安装板502并转动连接在背面的安装板502上，调节杆503上螺纹连接有两个防护板504，两个防护板504均与机体1滑动连接。
30.本实用新型中，在机体1完成造粒后便会进行出料，使用人员可以直接将容器托举至排料管4底部等待出料，或者将容器放置在地面上，接着根据容器的规格对安装机构5进行调整，使用人员转动调节杆503，与调节杆503螺纹连接的防护板504开始发生相对运动，随着使用人员的持续转动防护板504最终到达合适位置，物料通过排料管4排除后受重力影响下落至导料板501的顶部，接着通过倾斜的导料板501落入容器中，安装机构5的设置可以防止物料在出料的过程中出现迸溅导致落在容器外部造成浪费，且安装机构5自身能够进行调节来适应不同规格的容器，以此来提高装置的实用性。
31.请参阅图1～3，其中：机体1的左侧开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有两个滑条9，两个滑条9的左侧分别固定连接在两个防护板504上。
32.本实用新型中，当防护板504移动时滑条9也会在滑槽8内部移动，滑槽8与滑条9之间的配合使用可以对防护板504起到限制作用，使得防护板504只可以进行水平方向的移动，同时还可以减少防护板504与机体1之间的摩擦。
33.工作原理：当需要进行造粒作业时，使用人员将盖板302打开随后将原料加入进料斗2内部，随后使用人员控制驱动机构3通电工作，驱动电机301通电后带动与其固定连接的叶轮303发生转动，两个叶轮303朝着相对的方向转动，进入进料斗2内部的原料受重力影响会向下落到叶轮303的顶部，随后被叶轮303有序的输送到机体1内部，靠近进料斗2内壁下落的原料则会落在挡板304顶部随后也接触到叶轮303，驱动机构3的设置可以使得原料有序的进入机体1内部，避免原料涌入机体1造成机体1堵塞导致原料从进料斗2顶部溢出，在机体1完成造粒后便会进行出料，使用人员可以直接将容器托举至排料管4底部等待出料，或者将容器放置在地面上，接着根据容器的规格对安装机构5进行调整，使用人员转动调节
杆503，与调节杆503螺纹连接的防护板504开始发生相对运动，随着使用人员的持续转动防护板504最终到达合适位置，物料通过排料管4排除后受重力影响下落至导料板501的顶部，接着通过倾斜的导料板501落入容器中，安装机构5的设置可以防止物料在出料的过程中出现迸溅导致落在容器外部造成浪费，且安装机构5自身能够进行调节来适应不同规格的容器，以此来提高装置的实用性，解决了以往滚筒造粒机进出料口不具有防护功能的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。