一种绿色建筑废弃混凝土再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及了一种绿色建筑废弃混凝土再利用装置。


背景技术：

2.绿色建筑是指在对应建筑的全寿命周期内，最大限度的节约资源，其中包括节能、节地、节水或节材等，保护环境和减少污染，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑物，当在进行绿色建筑完成后，难免会遗留部分未进行使用的废弃混凝土块，为实现节能利用，需要对其混凝土块进行粉碎再利用，从而需要利用到混凝土块粉碎机，但是，传统的粉碎机在进行使用时，对其混凝土块的粉碎密度较大，在进行粉碎过程中，常会有部分体积较大的混凝土块未得到良好的粉碎处理，从而需要工作人员多次进行粉碎处理，存在不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种绿色建筑废弃混凝土再利用装置，具备一次性粉碎密度更高等优点，解决了传统混凝土粉碎机在进行使用时，为使其混凝土块粉碎更加彻底需要多次粉碎而造成不便的问题。
4.本实用新型的绿色建筑废弃混凝土再利用装置，包括固定架、捣碎桶和第二驱动电机，所述固定架的顶部设有固定筒，所述固定筒的内侧之间设有第一固定板，所述第一固定板的顶面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有连接块，所述连接块为尖端朝上的锥形结构设计，所述连接块为实心合金材质设计，所述连接块的外侧设有多个第一捣碎杆，所述固定筒的外侧设有第二固定板，所述捣碎桶设置于固定筒的内侧，所述捣碎桶的内侧设有多个第二捣碎杆，所述捣碎桶的顶面突出至固定筒的上方且外侧设有多个凸齿，所述第二驱动电机安装于第二固定板的顶面，所述第二驱动电机的输出端设有与凸齿相啮合的齿轮盘。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现对混凝土块的高密度捣碎处理，防止需要反复捣碎处理而存在不便且效率低下的问题存在。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述第二固定板的顶面且靠近正面与背面的位置处均开设有插槽，所述第二固定板的顶部通过插槽插接有插杆，两个所述插杆的顶面之间设有位于齿轮盘与多个凸齿外侧之间的挡板，所述挡板的顶面贯穿开设有与捣碎桶相对应的放料口。
7.通过上述技术方案设计，可实现对多个凸齿和齿轮盘的限制效果，防止始终裸露于外界而导致在高速旋转的过程中，工作人员意外接触造成负伤的情况出现。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述第一固定板的底部设有两个固定杆，两个所述固定杆之间装配有抽风机，两个所述固定杆的外侧之间通过两个连接板套设有位于抽风机进风口正下方的环形框，所述环形框的内侧设有滤网。
9.通过上述技术方案设计，可实现对堆积混凝土所可能飘出灰尘的吸附处理效果，避免对应工作人员吸入大量灰尘影响身体健康的情况出现。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述抽风机的出风口与第一固定板的底面之间留有空间，所述第一固定板的内部与固定筒之间贯穿开设有多条通道。
11.通过上述技术方案设计，可实现对第一驱动电机的散热效果，更有利于第一驱动电机进行长时间正常运行。
12.作为本实用新型的进一步设计，两个所述连接板的内侧沿环形设有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧与固定杆的外侧表面紧密接触。
13.通过上述技术方案设计，可实现对环形框与两个固定杆之间的限制效果，防止环形框随意滑动掉落的情况出现。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述第一固定板的顶面设有位于第一驱动电机外侧的限位筒。
15.通过上述技术方案设计，可实现对第一驱动电机的遮挡防护效果，防止下落的混凝土块在高速旋转的第二捣碎杆的带动下意外与第一驱动电机的表面接触导致磨损的情况出现。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过捣碎桶和连接块的形状结构，并利用第一驱动电机、第二驱动电机、第一捣碎杆以及第二捣碎杆对对应混凝土块进行带动捣碎，使得该装置一次性对对应混凝土块的捣碎效果更加充分且彻底，无需工作人员对混凝土块进行多次捣碎处理，从而使得该装置对混凝土块的粉碎效果更好，效率更高。
18.2、本实用新型，通过第一固定板、抽风机、环形框和滤网以及通道的位置结构设计，不仅可实现对捣碎混凝土堆积过程中所散发灰尘的吸收处理效果，同时，还可对第一驱动电机实现散热效果，使其第一驱动电机在长时间运行过程中所产生的部分热量或热气可得到及时疏导处理。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型捣碎桶的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型环形框的正视切面结构示意图；
25.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、固定架；2、固定筒；3、捣碎桶；4、第一固定板；5、第一驱动电机；6、连接块；7、第一捣碎杆；8、第二捣碎杆；9、固定杆；10、抽风机；11、连接板；12、环形框；13、滤网；14、橡胶圈；15、凸齿；16、第二固定板；17、第二驱动电机；18、齿轮盘；19、插杆；20、挡板；21、限位筒；22、通道；23、插槽。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.请参阅图1-4，本实用新型的绿色建筑废弃混凝土再利用装置，包括固定架1、捣碎桶3和第二驱动电机17，固定架1的顶部设有固定筒2，固定筒2的内侧之间设有第一固定板4，第一固定板4的顶面安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端设有连接块6，连接块6为尖端朝上的锥形结构设计，连接块6为实心合金材质设计，连接块6的外侧设有多个第一捣碎杆7，固定筒2的外侧设有第二固定板16，捣碎桶3设置于固定筒2的内侧，捣碎桶3的内侧设有多个第二捣碎杆8，捣碎桶3的顶面突出至固定筒2的上方且外侧设有多个凸齿15，第二驱动电机17安装于第二固定板16的顶面，第二驱动电机17的输出端设有与凸齿15相啮合的齿轮盘18，通过上述技术方案设计，可有效实现对混凝土块的高密度捣碎处理，防止需要反复捣碎处理而存在不便且效率低下的问题存在。
29.请参阅图1-4，第二固定板16的顶面且靠近正面与背面的位置处均开设有插槽23，第二固定板16的顶部通过插槽23插接有插杆19，两个插杆19的顶面之间设有位于齿轮盘18与多个凸齿15外侧之间的挡板20，挡板20的顶面贯穿开设有与捣碎桶3相对应的放料口，通过上述技术方案设计，可实现对多个凸齿15和齿轮盘18的限制效果，防止始终裸露于外界而导致在高速旋转的过程中，工作人员意外接触造成负伤的情况出现。
30.请参阅图1-6，第一固定板4的底部设有两个固定杆9，两个固定杆9之间装配有抽风机10，两个固定杆9的外侧之间通过两个连接板11套设有位于抽风机10进风口正下方的环形框12，环形框12的内侧设有滤网13，抽风机10的出风口与第一固定板4的底面之间留有空间，第一固定板4的内部与固定筒2之间贯穿开设有多条通道22，通过上述技术方案设计，可实现对堆积混凝土所可能飘出灰尘的吸附处理效果，避免对应工作人员吸入大量灰尘影响身体健康的情况出现，且可实现对第一驱动电机5的散热效果，更有利于第一驱动电机5进行长时间正常运行。
31.请参阅图6，两个连接板11的内侧沿环形设有橡胶圈14，橡胶圈14的内侧与固定杆9的外侧表面紧密接触，第一固定板4的顶面设有位于第一驱动电机5外侧的限位筒21，通过上述技术方案设计，可实现对环形框12与两个固定杆9之间的限制效果，防止环形框12随意滑动掉落的情况出现，且可实现对第一驱动电机5的遮挡防护效果，防止下落的混凝土块在高速旋转的第二捣碎杆8的带动下意外与第一驱动电机5的表面接触导致磨损的情况出现。
32.在使用本实用新型时，工作人员可首先将对应的物料接取框置于固定架1的内部与捣碎桶3的正下方位置处，然后启动第一驱动电机5与第二驱动电机17，第一驱动电机5带动连接块6和多个第一捣碎杆7同时进行顺时针转动，第二驱动电机17通过齿轮盘18和多个凸齿15带动捣碎桶3与多个第二捣碎杆8同时转动，使得捣碎桶3与连接块6之间朝相反方向高速转动，随后将待捣碎处理的混凝土块通过挡板20所开设的放料口投掷于捣碎桶3的内部，从而利用密切排布且高速转动过程中的多个第一捣碎杆7和第二捣碎杆8对混凝土块实现高密度捣碎处理，其捣碎后的碎渣则向下自由掉落至物料接取框内即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领
域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。