食品安全检测用的小米破碎装置的制作方法

1.本技术涉及小米食品安全检测技术，尤其涉及一种食品安全检测用的小米破碎装置。


背景技术：

2.小米，又称为粟，北方称谷子，谷子脱壳为小米，其粒小，直径1mm左右。小米是世界上最古老的栽培农作物之一，起源于中国黄河流域，是中国古代的主要粮食作物。
3.目前，为了提高小米的食品安全质量，因此需要对其小米进行农药残留检测。现有小米农药残留检测的方式通常包括以下步骤：1.先通过人工将小米碾碎成粉末状；2.然后将破碎后的小米导入检测试管中，接着向检测试管中添加检测试剂再进行人工搅拌；3.最后对检测试管中的反应液通过农药分析仪进行检测。
4.但是，人工碾碎小米的过程不仅费事费力，增加了工作人员的劳动强度，降低了农药残留检测的效率，而且人工碾碎的方式易出现小米碾碎后颗粒度不均匀的现象，进而会影响小米中残留的农药和检测试剂的反应效果，降低了农药残留检测的精确度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种食品安全检测用的小米破碎装置，用以解决小米在农药残留检测过程中，人工碾碎小米的方式费事费力、劳动强度大、效率低、颗粒度不均匀的问题。
6.本技术提供一种食品安全检测用的小米破碎装置，包括：机架、破碎刀组、驱动装置，所述机架的上端安装有呈竖直分布且可转动的转动套，所述转动套的下部套设并固定有盖板，所述转动套的内部同心设有可转动的且贯穿所述转动套的转轴，所述破碎刀组固定在所述转轴的下段，所述驱动装置同时与所述转动套和所述转轴连接，所述驱动装置能带动所述转动套和所述转轴同时反向转动，所述机架上安装有位于所述破碎刀组下方且能上下移动并定位的底座，所述底座的上端可拆卸并可转动连接有破碎筒，所述破碎筒能随所述底座移动后套设在所述破碎刀组外侧并与所述盖板插接连接，且所述盖板能带动所述破碎筒转动，所述盖板上设有加料口。
7.可选的，所述驱动装置包括安装架，所述安装架上固定有电机，所述电机的输出端固定有呈竖直分布的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下部啮合有与其适配且固定在所述转动套上的第一从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上部啮合有与其适配且固定在转轴上的第二从动锥齿轮，其中，所述安装架固定在所述机架的上端；
8.所述转轴与所述安装架的上端转动连接。
9.可选的，所述底座与所述机架上下滑动连接，所述底座的下段设有左右贯通的安装槽，所述安装槽内滑动安装有两个对称分布的插板，且两个所述插板之间连接有复位弹簧，两个所述插板的底部分别固定有把手，且把手延伸至所述底座外部并与所述底座左右滑动连接，所述机架上开有与两个所述插板一一对应的插槽，其中，复位弹簧呈自由状态时，两个所述插板均延伸出所述安装槽；
10.所述破碎筒与所述盖板完全插接连接后，两个所述插板能分别插在与其对应的所述插槽内。
11.可选的，所述底座的上端中部位置开有盲孔，所述盲孔内设有连接轴承，其中，所述连接轴承的外圈与所述盲孔固定连接，所述连接轴承的内圈固定有安装筒，所述安装筒的内侧壁上开有多个均匀分布的卡槽；
12.所述破碎筒的下段外壁上固定有与多个所述卡槽一一对应且适配的卡块，所述卡块能和与其对应的所述卡槽插接连接。
13.可选的，所述破碎筒的上端开有多个均匀分布的插孔，所述盖板的底部固定有与多个所述插孔一一对应且适配的插杆，插杆能和与其对应的所述插孔插接连接。
14.可选的，所述破碎筒的内壁上设有多个等距分布的破碎齿。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16.本技术提供的食品安全检测用的小米破碎装置，通过机架上设有可转动的转动套，转动套的下部套设固定有盖板，转动套的内部设有可转动且同时贯穿转动套的转轴，驱动装置能带动转动套和转轴通过反向转动，转轴的下段设有破碎刀组，以及设有能上下移动并定位的底座，底座上设与其可拆卸并可转动连接的破碎筒，其中，底座移动定位后，破碎筒能与盖板插接连接，且盖板能带动破碎筒转动，使得在破碎小米时，先将破碎筒与盖板插接后，再将小米加入破碎筒内，驱动装置带动转动套和转轴同时反向转动，使得破碎筒和破碎刀组能够同时反向转动，实现小米的高效破碎。该破碎方式代替了人工碾碎的方式，不仅操作便捷、省事省力，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了小米的破碎效率，而且该破碎方式将小米破碎后，小米的颗粒度较均匀，进而提高了小米中残留农药和检测试剂的反应效果。
17.本技术提供的食品安全检测用的小米破碎装置，通过底座设有安装槽，安装槽内滑动安装有两个对称分布的插板，两个插板之间连接有复位弹簧，复位弹簧呈自由状态时，两个插板均延伸出安装槽，两个插板的底部均设有延迟出底座外部并与底座左右滑动连接的把手，以及机架上设有与两个插板一一对应的插槽，使得在移动底座时，只需要手握两个把手，同时两个插板移动至安装槽内，即可实现底座的上下移动。破碎小米时，需要移动底座使得破碎筒与盖板完全插接后，托住底座并将把手松开后，插板自动插入插槽内，即实现底座的定位，不仅操作便捷、使用方便，而且能够实现底座快速移动和快速定位的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的食品安全检测用的小米破碎装置的主视结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的食品安全检测用的小米破碎装置的主视剖面结构示意图；
21.图3为图2中的a区域放大结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的食品安全检测用的小米破碎装置的局部爆炸结构示意
图。
23.附图标记说明：机架1、破碎刀组2、转动套3、盖板4、转轴5、底座6、破碎筒7、加料口8、安装架9、电机10、主动锥齿轮11、第一从动锥齿轮12、第二从动锥齿轮13、安装槽14、插板15、复位弹簧16、把手17、插槽18、滑杆19、安装孔20、滑槽21、盲孔22、连接轴承23、安装筒24、卡槽25、卡块26、插孔27、插杆28、破碎齿29、支撑板30。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
25.如图1-图4所示，本技术一实施例提供的食品安全检测用的小米破碎装置，包括：机架1、破碎刀组2、驱动装置，机架1的上端采用轴承连接的方式安装有呈竖直分布且可转动的转动套3。
26.转动套3的下部套设并采用焊接的方式固定有盖板4，转动套3的内部同心设有可转动的且贯穿转动套3的转轴5，转轴5与转动套3采用轴承连接的方式可转动连接。
27.破碎刀组2可拆卸固定在转轴5的下段。
28.驱动装置同时与转动套3和转轴5连接，驱动装置能带动转动套3和转轴5同时反向转动。
29.机架1上安装有位于破碎刀组2下方且能上下移动并定位的底座6。
30.底座6的上端可拆卸并可转动连接有破碎筒7，破碎筒7为上端开口的中空圆柱形结构，破碎筒7能随底座6移动后套设在破碎刀组2外侧并与盖板4插接连接，且盖板4能带动破碎筒7转动。
31.盖板4上开有加料口8，加料口8可拆卸安装有密封盖。
32.上述实施例的工作原理：破碎小米时，先将破碎筒7安装在底座6上，破碎筒7能在底座6上转动，接着移动底座6，使得破碎筒7与盖板4完全插接，同时破碎筒7的上端与盖板4接触，再将底座6进行定位。
33.然后取下密封盖，从加料口8向破碎筒7内添加小米，再将密封盖安装在加料口8位置。
34.最后启动驱动装置，驱动装置带动转动套3和转轴5同时反向转动，转轴5带动破碎刀组2同向转动，转动套3带动盖板4同向转动，盖板4带动破碎筒7同向转动，进而实现破碎筒7与破碎刀组2反向转动，对小米进行高效破碎。另外，由于破碎筒7可拆卸且与底座6可转动连接，能够提高破碎筒7转动时的稳固性。
35.上述破碎小米的方式代替了人工碾碎的方式，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了小米的破碎效率。而且上述破碎小米的方式破碎小米后，小米的颗粒度均匀，进而提高了小米中残留农药和检测试剂的反应效果。
36.在本技术的一些实施例中，驱动装置包括安装架9，安装架9上采用螺栓连接的方式固定有电机10，电机10的输出端固定有呈竖直分布的主动锥齿轮11，主动锥齿轮11的下部啮合有与其适配且固定在转动套3上的第一从动锥齿轮12，主动锥齿轮11的上部啮合有
与其适配且固定在转轴5上的第二从动锥齿轮13，其中，安装架9采用螺栓连接的方式固定在机架1的上端；
37.转轴5采用轴承连接的方式与安装架9的上端转动连接，提高转轴5的稳固性。
38.具体地，安装架9呈倒置u形结构，安装架9的侧端固定电机10，电机10的输出端延伸至安装架9的内部并采用轴承连接的方式与安装架9可转动连接。
39.上述实施例的工作原理：启动电机10，电机10带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11带动第二从动锥齿轮13和第一从动锥齿轮12同时转动，由于第二从动锥齿轮13和第一从动锥齿轮12呈上下分布，因此第二从动锥齿轮13和第一从动锥齿轮12转动方向相反，进而实现转动套3和转轴5同时反向转动的目的。
40.在本技术的一些实施例中，底座6与机架1上下滑动连接，底座6的下段设有左右贯通的安装槽14，安装槽14内滑动安装有两个对称分布且与安装槽14适配的插板15，且两个插板15之间连接有复位弹簧16，两个插板15的底部分别固定有把手17，且把手17延伸至底座6外部并与底座6左右滑动连接。机架1上开有与两个插板15一一对应的插槽18。
41.其中，复位弹簧16呈自由状态时，两个插板15均延伸出安装槽14。
42.破碎筒7与盖板4完全插接连接后，两个插板15能分别插在与其对应的插槽18内。
43.具体地，机架1的底部固定有四个呈竖直均匀分布的滑杆19，滑杆19的上端可拆卸固定有限位板，四个滑杆19均贯穿底座6并与底座6滑动连接。复位弹簧16的数量为三个，两个插板15的相对端均开有与三个复位弹簧16一一对应的安装孔20，复位弹簧16的两端分别延伸至与其对应的安装孔20内并与该安装孔20的封闭端可拆卸固定连接。把手17呈l形结构，底座6的底部开有与两个把手17对应的滑槽21，两个把手17的竖直段均穿过滑槽21并与滑槽21滑动连接，把手17的竖直段端部与插板15可拆卸固定连接，且把手17的水平段延伸出底座6侧方。底座6的底部固定有两个对称分布的支撑板30，且把手17的下部位于支撑板30底部的上方，保证支撑板30与机架1底部接触后，把手17与机架1底部之间具有间隙，便于工作人员手握把手17调节底座6的位置。
44.上述实施例的工作原理：需要移动底座6时，手握两个把手17，使得两个把手17相对移动，将两个插板15移动至安装槽14内部，复位弹簧16被压缩，然后通过把手17带动底座6上下移动。
45.其中，需要破碎小米时，通过把手17带动底座6向上移动，当破碎筒7与盖板4完全插接后，盖板4与破碎筒7的上端接触，两个插板15与插槽18对应，然后托住底座6，松开把手17，复位弹簧16复位，两个插板15相背滑动并分别插入与其对应的插槽18中，实现底座6的定位。小米破碎完成后，手握两个把手17，使得两个插板15脱离与其对应的插槽18，并将插板15移动至安装槽14内，向下移动底座6，使得支撑板30与底座6接触后，松开把手，取下破碎筒7，即可收集破碎后的小米。不仅操作便捷使用方便，而且能够高效快速的实现底座6的移动和定位。
46.在本技术的一些实施例中，底座6的上端中部位置开有盲孔22，盲孔22内设有连接轴承23，其中，连接轴承23的外圈与盲孔22采用焊接的方式固定连接，且连接轴承23的底部与盲孔22的底部之间具有间隙，避免轴承内圈与盲孔22底部接触产生摩擦力。连接轴承23的内圈采用焊接的方式固定有安装筒24，安装筒24为上端开口的圆柱形中空结构，安装筒24的内径和破碎筒7的外径相等，且安装筒24的底部与盲孔22的底部之间具有间隙，安装筒
24的内侧壁上开有多个均匀分布的卡槽25。
47.破碎筒7的下段外壁上采用焊接的方式固定有与多个卡槽25一一对应且适配的卡块26，卡块26能和与其对应的卡槽25插接连接。
48.上述实施例的工作原理：通过底座6设有盲孔22，盲孔22内设有连接轴承23，连接轴承23的外圈与盲孔22固定连接，连接轴承23的内圈固定有安装筒24，安装筒24设有多个卡槽25，破碎筒7设有与卡槽25一一对应的卡块26，使得卡块26与卡槽25插接连接后实现破碎筒7的可拆卸且可转动连接。采用插接的方式能够便于破碎筒7的拆装，多个卡块26与卡槽25插接能够提高破碎筒7转动的稳固性。
49.在本技术的一些实施例中，破碎筒7的上端开有多个均匀分布的插孔27，多个插孔27呈环形分布，盖板4的底部采用焊接的方式固定有与多个插孔27一一对应且适配的插杆28，插杆28能和与其对应的插孔27插接连接。该插接方式不仅能够实现盖板4带动破碎筒7转动，而且稳固性较高。
50.在本技术的一些实施例中，破碎筒7的内壁上设有多个等距分布的破碎齿29，用于提高破碎效率。
51.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。