一种带过滤层的井下过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及钻井工程领域，尤其涉及一种带过滤层的井下过滤器。


背景技术：

2.井下过滤器是水井、水文井、地浸工艺井等阻隔泥砂的重要工具。其中，贴砾式过滤器是一种较好的过滤器，其在胶结地层中可以不用填砾，简化了成井工序，降低了建井的成本。
3.针对不同的使用条件，现已有多种贴砾过滤器技术。如采用桥式水孔中心管(cn2763358 y)，贴砾层采用全塑(cn 201224895 y)、陶粒(cn 201649166 u)、核桃壳(cn204781089 u)，多功能型(反冲型cn 201738372 u、变渗透系数cn 208650157 u、变强度cn 2086501158 u等)。
4.尽管现有技术有较好的地层或井适应性，但实际制造及使用过程中，仍存在以下缺点：1)防腐性能较差。大多数贴砾式过滤器多采用普通钢材，耐腐蚀性差，无法用于地浸等化学采矿法的工艺井，部分采用塑料材质的贴砾过滤器则强度不足，无法用于深井；2)效率低，无法按现场需求设置长度。一般贴滤层为1.0-1.5m，矿层超出此长度只能通过两端丝扣相连，丝扣段无法利用，降低了过滤面积。cn 1075997 a公开了一种瓦式贴砾过滤器制造工艺，但这种三片叠合成圈的过滤器在强度、连接及使用上都有缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带过滤层的井下过滤器，防腐性能强、制作方便、过水能力强且均匀。
6.本实用新型提供了一种带过滤层的井下过滤器，包括：过滤中心管和过滤层；
7.所述过滤中心管的两端分别为外丝接头，中间为过水段；过水段采用圆孔或割缝方式；所述过滤中心管为不锈钢管；
8.所述过滤层采用不锈钢粉末冶金微颗粒滤管，套设于所述过滤中心管的过水段外壁；
9.所述过滤层两端采用密封垫和不锈钢挡环密封和固定；
10.所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管内壁沿管两端开有均匀分布的过水槽。
11.优选地，所述过滤层包括两根以上相连的不锈钢粉末冶金微颗粒滤管。
12.优选地，相邻的所述相连的不锈钢粉末冶金微颗粒滤管之间使用密封垫进行密封。
13.优选地，所述过滤中心管采用316l不锈钢管。
14.优选地，所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管的过滤精度为2～120μm，由316l不锈钢微颗粒压制并烧结成型。
15.优选地，所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管内径比过滤中心管外径大0.5～1.0mm。
16.优选地，所述过水槽为4～8条，宽度为2～5mm，深度为1～2mm。
17.优选地，所述密封垫为橡胶片，厚度为1～3mm。
18.优选地，所述挡环为锥形，锥底部外径和内径与不锈钢粉末冶金微颗粒滤管内外径相同，锥头部为平直部分，并采用不锈钢螺丝固定在过滤中心管上。
19.与现有技术相比，本实用新型的带过滤层的井下过滤器，过滤中心管为不锈钢材质，适应地下腐蚀环境；采用过滤中心管与不锈钢粉末冶金微颗粒滤管相结合，提高了过滤器整体强度。所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管可以任意裁切，与井下设计过滤段长度相匹配。过水槽的设置，提高了抗堵塞和过水能力。
附图说明
20.图1表示带过滤层的井下过滤器的结构示意图；
21.图2表示带过滤层的井下过滤器的截面图；
22.图3表示挡环的侧视图；
23.图4表示不锈钢粉末冶金微颗粒滤管及过水槽的结构示意图；
24.图中，
25.1-中心管；2-外丝接头；3-螺丝；4-挡环；5-密封垫；6-割缝；7-不锈钢粉末冶金微颗粒滤管；8-过水槽。
具体实施方式
26.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
27.本实用新型的实施例公开了一种带过滤层的井下过滤器，如图1和2所示，包括：过滤中心管1和过滤层；
28.所述过滤中心管1的两端分别为外丝接头2，中间为过水段；过水段采用圆孔或割缝6方式；所述过滤中心管1为不锈钢管；
29.所述过滤层采用不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7，套设于所述过滤中心管的过水段外壁；
30.所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7内壁沿管两端开有均匀分布的过水槽8。
31.按照本实用新型，所述过滤中心管1的两端分别为外丝接头2，上部的外丝接头与套管连接，下部的外丝套管与堵头或沉砂管连接。
32.所述过滤层包括1根或者两根以上的不锈钢粉末冶金微颗粒滤管，根据过滤器过水段的长度确定。
33.包括两根以上相连的不锈钢粉末冶金微颗粒滤管时，相邻的所述相连的不锈钢粉末冶金微颗粒滤管之间使用密封垫5进行密封。
34.所述过滤层两端采用密封垫5和不锈钢挡环4密封和固定。所述挡环4与过滤层的不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7端部之间设置密封垫5。
35.所述密封垫5优选为橡胶片，所述密封垫的内径、外径分别与不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7的内径、外径相同，厚度优选为1～3mm。橡胶密封垫在密封的同时，也提高了不锈钢粉末冶金微颗粒滤管的抗挤压性能。
36.如图3所示，所述挡环4为锥形，锥底部外径和内径与不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7内外径相同，锥头部为平直部分，并采用不锈钢螺丝3固定在过滤中心管上。
37.所述过滤中心管1优选采用316l不锈钢管。
38.所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7的过滤精度优选为2～120μm，更优选为50～110μm，由316l不锈钢微颗粒压制并烧结成型。
39.优选地，所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7内径比过滤中心管1外径大0.5～1.0mm。
40.所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7内壁沿管两端开有均匀分布的过水槽8。
41.如图4所示，所述过水槽优选为4～8条，宽度优选为2～5mm，深度优选为1～2mm。
42.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的带过滤层的井下过滤器进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。
43.实施例1
44.一种带过滤层过滤器：包括过滤中心管1和过滤层。其中，中心管1采用316l材质不锈钢管，中间过水段为圆孔或割缝6，上部采用外丝接头2与套管连接，下部采用外丝2与堵头或沉砂管连接；过滤层采用不锈钢粉末冶金微颗粒滤管7，套在中心管1外壁，滤管7内径比中心管1外径大0.5～1.0mm；滤管7内壁沿管两端开有均匀分布的过水槽8。根据过滤器过滤段的长度，用一根或多根滤管7相连，两根滤管7之间使用密封垫5进行密封，过滤层两端采使用密封垫5和挡环4密封和固定。
45.滤管7过滤精度为2～120μm，材质采用316l不锈钢微颗粒压制并烧结成型；
46.过水槽8为4～8条，宽度2～5mm，深度1～2mm；
47.密封垫5为橡胶片，内径与外径与滤管7相同，厚度1-3mm；
48.挡环4为锥形，采用316l不锈钢材质，锥底部外径和内径与滤管7内、外径相同，锥头部为平直部分，并采用不锈钢螺丝3固定在中心管1上。
49.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。