一种微量元素饲料添加剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料添加剂加工设备技术领域，具体涉及一种微量元素饲料添加剂生产装置。


背景技术：

2.现有的矿物微量元素营养产品生产一般采用湿法工艺生产，主要有合成、离心、干燥、粉碎等生产过程，在生产过程中，有些物料比较粘稠，呈稀泥状、膏状、有气味，也有些物料透水性差，不易离心脱水，不同产品物料性状差异较大，给生产过程控制带来一些困难。另外，上述这些膏状、稀泥状的物料后续的干燥过程也较难，常规的闪蒸干燥能干燥这些膏状、稀泥状的物料。闪蒸干燥能源需求量大，在整个干燥过程中需要大量的热空气。然而，干燥后的余热空气没有得到充分利用，导致能源浪费比较大，能耗成本高；同时，如果干燥带异味的物料，闪蒸干燥会产生大量异味气体，大量的异味气体也不便于收集处理。
3.因此，针对上述生产与干燥过程的难题，有必要研究开发一种具有高效、节能、环保、无异味等优点的生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能耗低、环保、生产效率高、产品质量好的微量元素饲料添加剂生产装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种微量元素饲料添加剂生产装置，包括依次连接的耙式干燥机、搅拌料仓、第一粉碎机构和成品料仓，还包括用于将成品料仓排料时从出料口排出的扬尘和废气收集输送至成品料仓的输送机构。
7.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述输送机构包括连接管，所述连接管的一端位于成品料仓的出料口处，所述连接管的另一端与所述成品料仓的内腔相连，所述成品料仓还连接有用于抽负压的第一引风机。
8.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述连接管与所述成品料仓的出料口相连的一端设有扩口部。
9.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述第一引风机通过第一除尘器与成品料仓相连。
10.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述第一粉碎机构通过依次连接的半成品料仓和第二粉碎机构与成品料仓连接。
11.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述半成品料仓上设有与所述第一引风机连接的第二除尘器。
12.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述耙式干燥机的出料口通过第一软管与所述搅拌料仓的进料口连接，所述搅拌料仓的出料口通过第二软管与所述半成品料仓的进料口连接，所述半成品料仓的出料口通过第三软管与第二粉碎机构的进料口连
接，所述第二粉碎机构的出料口通过第四软管与所述成品料仓的进料口连接。
13.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述第一软管、第二软管、第三软管和第四软管均为透明制件。
14.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述耙式干燥机、搅拌料仓、第一粉碎机构和成品料仓由上至下依次设置。
15.上述的微量元素饲料添加剂生产装置，优选的，所述成品料仓的出料口设有用于控制出料量的第一关风机。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的微量元素饲料添加剂生产装置，通过输送机构将扬尘和废气收集输送至成品料仓，从而充分利用废气的余热对物料进行干燥，利于降低产品在生产过程中的能耗成本，而且可改善生产环境；同时，克服现有产品湿法工艺生产过程中的合成、离心、干燥等难题，提高劳动生产效率，产品质量更加稳定。该微量元素饲料添加剂生产装置还具有结构简单、节能、环保、运行可靠的优势。
附图说明
18.图1为微量元素饲料添加剂生产装置的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、耙式干燥机；11、第一耙齿；2、搅拌料仓；21、筛板；22、桨叶；3、第一粉碎机构；4、半成品料仓；5、第二粉碎机构；6、成品料仓；7、连接管；71、扩口部；81、第一软管；82、第二软管；83、第三软管；84、第四软管；91、第一引风机；92、第二引风机；101、第一除尘器；102、第二除尘器；103、第三除尘器；201、第一关风机；202、第二关风机。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1所示，本实施例的微量元素饲料添加剂生产装置，包括依次连接的耙式干燥机1、搅拌料仓2、第一粉碎机构3和成品料仓6，还包括用于将成品料仓6排料时从出料口排出的扬尘和废气收集输送至成品料仓6的输送机构。通过输送机构将扬尘和废气收集输送至成品料仓6，从而充分利用废气的余热对物料进行干燥，利于降低产品在生产过程中的能耗成本，而且可改善生产环境；同时，克服现有产品湿法工艺生产过程中的合成、离心、干燥等难题，提高劳动生产效率，产品质量更加稳定。该微量元素饲料添加剂生产装置还具有结构简单、节能、环保、运行可靠的优势。
23.本实施例中，输送机构包括连接管7，连接管7的一端位于成品料仓6的出料口处，连接管7的另一端与成品料仓6的内腔相连，成品料仓6还连接有用于抽负压的第一引风机91。第一引风机91能够使成品料仓6内保持负压状态，通过连接管7可将从成品料仓6的出料口排出的废气收集并输送至成品料仓6。输送机构结构简单紧凑，工作可靠。
24.本实施例中，连接管7与成品料仓6的出料口相连的一端设有扩口部71。连接管7能够吸收更多的废气和扬尘，改善工作环境的同时避免了无组织废气的排放。
25.本实施例中，第一引风机91通过第一除尘器101与成品料仓6相连。第一引风机91的能够使成品料仓6的内腔保持负压状态。在成品料仓6上部设置第一除尘器101，可有效排
出第二粉碎机构5运行时产生的含尘气体，做到气相、固相分离，分离后的成品也回到成品料仓6。
26.本实施例中，第一粉碎机构3通过依次连接的半成品料仓4和第二粉碎机构5与成品料仓6连接。在半成品料仓4内，利用从耙式干燥机1排出的空气的余热对物料进行干燥，提高干燥效率。为提高干燥效率，可采用盘式干燥机与耙式干燥机1配合进行干燥。但是盘式干燥机设备昂贵，产品转换清机非常麻烦，产品易污染，同时设备中有较多物料残留。相比于盘式干燥机，半成品料仓4设备便宜，通过气锤就可以使仓中物料排放干净，设备中残留非常少，产品转换基本上不需清机，操作便捷，生产效率高。第二粉碎机构5为超微粉碎机。从半成品料仓4的出料口排出的物料经第二粉碎机构5粉碎，以达到粒径要求，经第二粉碎机构5粉碎的物料直接进入成品料仓6。
27.本实施例中，第一粉碎机构3包括破碎部与用于将未破碎的大颗粒物料阻隔并进一步破碎的筛网部，筛网部设于破碎部底部。进入第一粉碎机构3内的物料，在破碎部(整粒铰刀)的粉碎下，分散成小颗粒的物料通过底部的筛网部进入半成品料仓4内，初步粉碎达不到粒径要求的物料继续在破碎部中进行粉碎，最终通过筛网部进入到半成品料仓4。
28.本实施例中，半成品料仓4上设有与第一引风机91连接的第二除尘器102。耙式干燥机1上设有第三除尘器103，第三除尘器103连接有第二引风机92。第三除尘器103能够阻挡粉末物料，在压缩空气反吹的作用下，能掉落回到耙式干燥机1内。第二引风机92能够使耙式干燥机1的内部保持负压状态，以及使湿气及时流通排出，防止干燥过程中产生的水汽在干燥机内部聚集，提高干燥效率，并带走粉状物料进入除尘器收集。第一除尘器101、第二除尘器102和第三除尘器103能够将水汽与粉末物料进行分离，从而提高干燥效率。而且，干燥过程中产生的异味气体能够有组织收集、处理并达标排放，降低异味气体溢出的风险。
29.本实施例中，搅拌料仓2包括具有出料口的仓体、设置在出料口处的筛板21、桨叶22和驱动桨叶22转动的旋转驱动件，桨叶22通过转轴的安装在仓体内，桨叶22紧贴筛板21设置。搅拌料仓2结构紧凑，易于制作，成本低。桨叶22上设有第二耙齿。旋转驱动件为变频电机，可变频调速，因此可调整搅拌料仓2的出料口的下料速度，从而控制进入第一粉碎机构3内的物料量，也可有效分散在搅拌料仓2里面的物料，使物料混合均匀，不至于因搅拌而成团。通过搅拌料仓2将耙式干燥机1的出料搅拌混合，再送入第一粉碎机构3进行粉碎，可保证粉碎时物料分散均匀、粉碎后的物料粒度均匀，有利于提高分散效率和粉碎效果。
30.本实施例中，搅拌料仓2的进料口和出料口远离转轴设置且分设转轴的两侧，搅拌料仓2的进料口与耙式干燥机1相连，搅拌料仓2的出料口与第一粉碎机构3相连。使搅拌料仓2内的物料搅拌充分，提高搅拌效果。
31.本实施例中，耙式干燥机1的出料口通过第一软管81与搅拌料仓2的进料口连接，搅拌料仓2的出料口通过第二软管82与半成品料仓4的进料口连接，半成品料仓4的出料口通过第三软管83与第二粉碎机构5的进料口连接，第二粉碎机构5的出料口通过第四软管84与成品料仓6的进料口连接。第一软管81、第二软管82、第三软管83和第四软管84均为钢丝软管，该结构在消除设备安装应力、消除设备运行震动相互干扰起到更好效果，有利于提高设备的使用寿命。
32.本实施例中，第一软管81、第二软管82、第三软管83和第四软管84均为透明制件。方便观察、清机等操作，能有效减少设备故障率。
33.本实施例中，耙式干燥机1、搅拌料仓2、第一粉碎机构3和成品料仓6由上至下依次设置。如此，不用设置专门的物料输送机构，仅靠物料自重即可完成物料输送，不仅节约能源，而且结构更加简单，运行更为可靠。
34.本实施例中，成品料仓6的出料口设有用于控制出料量的第一关风机201。成品料仓6的出料口连接包装，通过第一关风机201可以控制从成品料仓6的出料口进入包装的物料量。半成品料仓4的出料口设有第二关风机202，通过第二关风机202可以控制从半成品料仓4的出料口进入第二粉碎机构5的物料量。
35.本实施例中，耙式干燥机1内设有可正、反方向旋转的第一耙齿11。如此设置能使物料能沿轴向左右移动，充分搅拌混合耙式干燥机1内的物料，也便于物料在干燥时能不断被分散，提高干燥效率，降低能耗。耙式干燥机1内有敲击棒，敲击棒可在第一耙齿11的带动下在耙式干燥机1内部不断循环敲击耙杆，使耙杆上粘附的物料能及时敲击、粉碎掉落下来，使物料不至于有从耙杆上掉落的大块物料存在，提高物料颗粒均匀度。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。