船用防溅胶带的上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶装置技术领域，具体涉及一种船用防溅胶带的上胶装置。


背景技术：

2.船用防火防飞溅胶带是一种经认可的铝质玻璃纤维布料外罩系统，用来防止热油的易燃喷雾接触到高温表面，以至引起船只机房火警，船用防火防飞溅胶带易于安装、黏贴力强。
3.现有的船用防溅胶带在生产过程中一般先生产出胶带的基材，再调配胶液，通过专业的涂胶装置将胶液涂抹到基材上形成胶带。但是现有的胶液涂抹装置在涂抹胶液时容易发生胶液涂抹不均匀的状况，使得生产出的胶带质量不佳：现有技术直接将胶液箱里的胶液经出液口滴至涂胶辊上，通过使待上胶的胶带从涂胶辊表面输送来完成涂胶操作，而出液口滴出的胶液往往无法均匀分布在涂胶辊上，使得胶带上的胶液分布极其不均匀；此外，胶液长时间静置在胶液箱内容易出现沉淀，使得后续涂抹在胶带上的胶液成分极其不均匀，对成品胶带的质量造成很大影响。鉴于此，有必要研究一种船用防溅胶带的上胶装置。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出船用防溅胶带的上胶装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.船用防溅胶带的上胶装置，包括装置底座、胶液箱，装置底座上设置有胶液箱支架，胶液箱固定安装在胶液箱支架上，胶液箱上设置有搅匀机构，胶液箱上端设置有进液口，进液口上设置有可拆卸密封盖，胶液箱侧部底端设置有出液管，出液管上设置有电磁阀，装置底座上还设置有接液槽和支撑座，出液管出液端位于接液槽上侧区域；支撑座上安装有涂胶机构，涂胶机构一侧设置有抹平杆，抹平杆两端分别固定连接有l形支杆，l形支杆下端固定连接在装置底座上表面。
7.进一步，前述涂胶机构包括涂胶辊、第一连接轴和第一电机，第一连接轴分别固定连接在涂胶辊两端，第一电机与其中一个第一连接轴端部固定连接；支撑座的两个侧板表面分别开设有第一安装孔，第一连接轴分别转动装配在第一安装孔上且两者配合处分别设置有第一轴承，装置底座上设置有电机支座，第一电机固定安装在电机支座上。
8.进一步，前述支撑座的顶板两端分别开设有通孔，通孔上分别安装有气缸，气缸的固定端分别固定套设在通孔上，气缸的活动端分别固定连接有连接架，连接架的两个端部分别设置有第二连接轴和连接杆，第二连接轴之间固定连接有压辊，连接杆之间固定连接有压杆，压辊和涂胶辊位置相对应，压杆和抹平杆位置相对应。
9.进一步，前述支撑座的两个侧板上分别开设有导向孔，第二连接轴端部分别与导向孔侧壁滑动配合。
10.进一步，前述接液槽内壁上设置有液位传感器，液位传感器上标识有最高液位和最低液位，液位传感器与电磁阀通过电信号连接。
11.进一步，前述搅匀机构包括转动轴、搅拌叶和第二电机，搅拌叶均匀设置在转动轴上，第二电机固定连接在转动轴顶端。
12.进一步，前述胶液箱顶面开设有第二安装孔，转动轴端部与第二安装孔转动配合且两者配合处设置有第二轴承，胶液箱顶部设置有电机支架，第二电机固定安装在电机支架上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过第一电机带动涂胶辊转动，使涂胶辊表面均匀沾上接液槽内部的胶液，胶液随着涂胶辊的转动而均匀涂抹到胶带下表面，抹平杆对胶带下表面的胶液进一步抹平，并通过气缸带动压辊和压杆同步升降，便于在上胶过程中将不同厚度的胶带压在涂胶辊和抹平杆上端，使胶带保持平整，提高上胶效果；此外，在胶液箱内设置搅拌叶对胶液进行搅拌，避免胶液长时间置于胶液箱内产生沉淀，进而影响成品胶带的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的装置底座结构示意图；
18.图3是本实用新型的部分组件局部剖面图；
19.图4是本实用新型的压辊和压杆结构示意图；
20.图5是本实用新型的涂胶机构结构示意图；
21.图6是本实用新型的搅匀机构结构示意图。
22.图中：
23.1、装置底座；2、胶液箱支架；3、胶液箱；4、进液口；5、出液管；6、电磁阀；7、接液槽；8、支撑座；9、抹平杆；10、l形支杆；11、涂胶辊；12、第一连接轴；13、第一电机；14、第一安装孔；15、电机支座；16、通孔；17、气缸；18、连接架；19、第二连接轴；20、连接杆；21、压辊；22、压杆；23、导向孔；24、液位传感器；25、转动轴；26、搅拌叶；27、第二电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据本实用新型的实施例，提供了船用防溅胶带的上胶装置。
26.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的船用防溅胶带的上胶装置，包括装置底座1、胶液箱3，装置底座1上设置有胶液箱支架2，胶液箱3固定安装在胶液箱支架2上，胶液箱3
上设置有搅匀机构，胶液箱3上端设置有进液口4，进液口4上设置有可拆卸密封盖，胶液箱3侧部底端设置有出液管5，出液管5上设置有电磁阀6，装置底座1上还设置有接液槽7和支撑座8，出液管5出液端位于接液槽7上侧区域；支撑座8上安装有涂胶机构，涂胶机构一侧设置有抹平杆9，抹平杆9两端分别固定连接有l形支杆10，l形支杆10下端固定连接在装置底座1上表面。
27.涂胶机构包括涂胶辊11、第一连接轴12和第一电机13，第一连接轴12分别固定连接在涂胶辊11两端，第一电机13与其中一个第一连接轴12端部固定连接；支撑座8的两个侧板表面分别开设有第一安装孔14，第一连接轴12分别转动装配在第一安装孔14上且两者配合处分别设置有第一轴承，装置底座1上设置有电机支座15，第一电机13固定安装在电机支座15上，从而通过第一电机13能够带动第一连接轴12转动，第一连接轴12带动涂胶辊11转动，涂胶辊11表面沾上接液槽7内部的胶液，随着涂胶辊11的转动，胶液能够均匀涂抹到与涂胶辊11上端面相贴的胶带下表面，涂抹有胶液的胶带被输送至抹平杆9时，抹平杆9将胶带下表面的胶液进一步抹平。
28.此外，具体应用时，接液槽7两端分别设置放料机构和卷料机构，通过放料机构对待上胶的胶带匀速放卷，待上胶的胶带平铺在涂胶辊11上端面，上胶后的胶带通过卷料机构收卷。
29.支撑座8的顶板两端分别开设有通孔16，通孔16上分别安装有气缸17，气缸17的固定端分别固定套设在通孔16上，气缸17的活动端分别固定连接有连接架18，连接架18的两个端部分别设置有第二连接轴19和连接杆20，第二连接轴19之间固定连接有压辊21，连接杆20之间固定连接有压杆22，压辊21和涂胶辊11位置相对应，压杆22和抹平杆9位置相对应。
30.支撑座8的两个侧板上分别开设有导向孔23，第二连接轴19端部分别与导向孔23侧壁滑动配合，从而通过气缸17能够带动连接架18升降，连接架18带动压辊21和压杆22同步升降，使得压辊21和涂胶辊11、压杆22和抹平杆9之间的距离能够调节，便于在上胶过程中将不同厚度的胶带压在涂胶辊11和抹平杆9上端，使胶带保持平整，提高上胶效果。
31.接液槽7内壁上设置有液位传感器24，液位传感器24上标识有最高液位和最低液位，液位传感器24与电磁阀6通过电信号连接，从而通过液位传感器24对接液槽7内胶液的液位进行实时检测，在液位高于标识的最高液位时，电磁阀6关闭，阻止胶液继续输入接液槽7内，防止胶液漫出；在液位低于标识的最低液位时，电磁阀6开启，使胶液继续输入接液槽7内，避免接液槽7内胶液过少，影响涂胶辊11对胶液的沾取，进而影响对胶带的上胶效果。
32.搅匀机构包括转动轴25、搅拌叶26和第二电机27，搅拌叶26均匀设置在转动轴25上，第二电机27固定连接在转动轴25顶端；胶液箱3顶面开设有第二安装孔，转动轴25端部与第二安装孔转动配合且两者配合处设置有第二轴承，胶液箱3顶部设置有电机支架，第二电机27固定安装在电机支架上，从而通过第二电机27带动转动轴25转动，使得搅拌叶26绕着转动轴25转动，对胶液箱3内的胶液进行搅拌，避免胶液长时间置于胶液箱3内产生沉淀，进而影响成品胶带的质量。
33.为了更好地阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
34.通过第二电机27带动转动轴25转动，使搅拌叶26绕着转动轴25转动，对胶液箱3内
的胶液进行搅拌，打开电磁阀6，将胶液箱3内的胶液通过出液管5输入接液槽7内；液位传感器24对接液槽7内胶液的液位进行实时检测，电磁阀6根据液位自动关闭或开启，使接液槽7内胶液始终位于标识的最高液位和最低液位之间；放料机构对待上胶的胶带匀速放卷，胶带依次平铺在压辊21和涂胶辊11、压杆22和抹平杆9之间，并通过卷料机构收卷；通过气缸17带动连接架18下降，连接架18带动压辊21和压杆22同步下降，将胶带压在涂胶辊11和抹平杆9上端；通过第一电机13带动第一连接轴12转动，第一连接轴12带动涂胶辊11转动，涂胶辊11表面沾上接液槽7内部的胶液，并随着自身转动而均匀涂抹到胶带下表面，涂抹有胶液的胶带被输送至抹平杆9时，抹平杆9将胶带下表面的胶液进一步抹平。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。