一种用于炼锌生产线的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼锌技术领域，特别涉及一种用于炼锌生产线的配料装置。


背景技术：

2.有色金属锌的冶炼需要经过复杂的物理和化学步骤后，才能从原料中将锌提炼处理。炼锌生产过程主要包含配料、焙烧、浸出、净化和电解等五个步骤。在进行焙烧之前需要进行配料步骤，在该步骤中需要将多种配料进行充分混合。现有技术采用的是将配料放入在搅拌罐内进行搅拌混合，但是现有的搅拌罐只是将搅拌叶固定在电机上进行搅拌，即搅拌叶仅环绕电机的输出轴转动，其搅拌效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种用于炼锌生产线的配料装置，能够在搅拌杆公转的同时自转，提高搅拌效率。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于炼锌生产线的配料装置，包括搅拌罐、连杆、第一直齿轮、搅拌杆、内齿圈、第一电机和驱动机构，所述搅拌罐的上方设有所述第一电机，所述第一电机的输出轴设有所述连杆，所述连杆的两端设有所述第一直齿轮，所述第一直齿轮连接有所述搅拌杆，所述搅拌罐的上方设有内齿圈，所述第一直齿轮与所述内齿圈啮合，所述搅拌罐设有所述驱动机构，所述驱动机构驱动所述内齿圈转动。
6.进一步的，所述搅拌杆包括杆体和搅拌叶，所述搅拌叶连接在所述杆体的侧面。
7.进一步的，所述驱动机构包括第二电机和第二直齿轮，所述第二电机固定在所述搅拌罐的上方，所述第二电机的输出轴与所述第二直齿轮固定连接，所述第二直齿轮与所述内齿圈的上部啮合。
8.进一步的，所述第二电机与控制器信号连接，所述控制器与控制开关信号连接。
9.进一步的，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、摩擦盘、传动轴和摩擦轮，所述第一电机的输出轴设有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述传动轴连接，所述摩擦盘固定在所述内齿圈的顶部，所述传动轴与所述摩擦盘的表面平行，所述传动轴套接有所述摩擦轮，所述摩擦轮与所述摩擦盘接触。
10.进一步的，所述搅拌罐的上方设有滑杆，所述滑杆设有限位卡凸，所述限位卡凸设于所述摩擦轮的两侧。
11.进一步的，所述传动轴的横截面为方形，所述摩擦轮设有穿过所述传动轴的通孔。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.(1)当第一电机带动第一直齿轮公转的时候，会带动搅拌杆公转，从而对搅拌罐内的配料进行搅拌，使得配料混合更加均匀。搅拌罐的上方设有内齿圈，搅拌罐设有所述驱动机构，驱动机构驱动所述内齿圈转动。第一直齿轮与所述内齿圈啮合，在内侧齿圈的自转速度与第一直齿轮公转的速度不同时，内齿圈会带动第一直齿轮转动，使得第一齿轮在公转
的同时也在自转，对搅拌罐内的配料进行多维度搅拌，促进配料的混合更加均匀。
14.(2)本实用新型还可以通过驱动机构调节内齿圈转速的方式，来控制搅拌轴的自转速度，从而适应不同的配料搅拌，以及适应不同搅拌时期的速度。例如开始搅拌时可以采用低转速的自转进行搅拌，随着搅拌的进行在提高自转的搅拌速度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1的一种用于炼锌生产线的配料装置剖面机构图；
17.图2为本实用新型实施例2的一种用于炼锌生产线的配料装置剖面机构图；
18.图中，1搅拌罐，2连杆，3第一直齿轮，4搅拌杆，5内齿圈，6第一电机， 7驱动机构，8杆体，9搅拌叶，10第二电机，11第二直齿轮，12控制器，13 控制开关，14第一锥齿轮，15第二锥齿轮，16摩擦盘，17传动轴，18摩擦轮， 19滑杆，20限位卡凸。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.实施例1
21.参见图1，一种用于炼锌生产线的配料装置，包括搅拌罐1、连杆2、第一直齿轮3、搅拌杆4、内齿圈5、第一电机6和驱动机构7，所述搅拌罐1的上方设有所述第一电机6，所述第一电机6的输出轴设有所述连杆2，所述连杆2 的两端设有所述第一直齿轮3，所述第一直齿轮3连接有所述搅拌杆4，所述搅拌罐1的上方设有内齿圈5，所述第一直齿轮3与所述内齿圈5啮合，所述搅拌罐1设有所述驱动机构7，所述驱动机构7驱动所述内齿圈5转动。
22.将需要进行配料的原料放入搅拌罐1内，开启第一电机6后，第一电机6 转动的时候会带动连杆2转动，连杆2的两端设有所述第一直齿轮3，第一直齿轮3连接有所述搅拌杆4，当第一电机6带动第一直齿轮3公转的时候，会带动搅拌杆4公转，从而对搅拌罐1内的配料进行搅拌，使得配料混合更加均匀。搅拌罐1的上方设有内齿圈5，搅拌罐1设有所述驱动机构7，驱动机构7驱动所述内齿圈5转动。第一直齿轮3与所述内齿圈5啮合，在内侧齿圈的自转速度与第一直齿轮3公转的速度不同时，内齿圈5会带动第一直齿轮3转动，使得第一齿轮在公转的同时也在自转，对搅拌罐1内的配料进行多维度搅拌，促进配料的混合更加均匀。
23.本实用新型还可以通过驱动机构7调节内齿圈5转速的方式，来控制搅拌轴的自转速度，从而适应不同的配料搅拌，以及适应不同搅拌时期的速度。例如开始搅拌时可以采用低转速的自转进行搅拌，随着搅拌的进行在提高自转的搅拌速度。
24.具体的，所述搅拌杆4包括杆体8和搅拌叶9，所述搅拌叶9连接在所述杆体8的侧面。在杆体8转动的时候带动搅拌叶9转动，从而将搅拌罐1内的配料进行搅拌，促进配料搅拌均匀。
25.具体的，所述驱动机构7包括第二电机10和第二直齿轮11，所述第二电机 10固定在所述搅拌罐1的上方，所述第二电机10的输出轴与所述第二直齿轮 11固定连接，所述第二直齿轮11与所述内齿圈5的上部啮合。在第二电机10 转动时会带动第二直齿轮11转动，内齿圈5的上部与第二直齿轮11啮合，下部与第一直齿轮3啮合，通过控制第二电机10的转速，来调节内齿圈5的转速，从而调节搅拌杆4的自转速度。
26.可选的，所述第二电机10与控制器12信号连接，所述控制器12与控制开关13信号连接。工作人员操作控制开关13，控制开关13将信号传输至控制器12，控制器12接收到信号后控制第二电机10的转速，从而控制第二电机10的转速。
27.实施例2
28.参见图2，本实施例与实施例1的区别在于，所述驱动机构7包括第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、摩擦盘16、传动轴17和摩擦轮18，所述第一电机6的输出轴设有所述第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14与所述第二锥齿轮15啮合，所述第二锥齿轮15与所述传动轴17连接，所述摩擦盘16固定在所述内齿圈5 的顶部，所述传动轴与所述摩擦盘16的表面平行，所述传动轴套接有所述摩擦轮18，所述摩擦轮18与所述摩擦盘16接触。第一电机6转动的时候会带动第一锥齿轮14转动，由于第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，因此会带动第二锥齿轮15一起转动。传动轴17固定在第二锥齿轮15上，因此传动轴会跟着第二锥齿轮15一起转动。传动轴17上套接有摩擦轮18，内齿圈5的顶部固定了摩擦盘16，摩擦轮18和摩擦盘16接触并且彼此之间具有摩擦力，摩擦轮18通过摩擦力带动摩擦盘16转动，从而带动内齿圈5转动。传动轴与所述摩擦盘16 的表面平行，传动轴17的延长线经过摩擦盘16的旋转中心，可以通过调节摩擦轮18在传动轴17的位置，从而调节摩擦轮18距离摩擦盘16旋转中心的位子，从而调节摩擦盘16转速。不仅能够根据需要调节搅拌轴自转的搅拌速度，还可以调节搅拌轴的自转和公转的转速比。
29.具体的，所述搅拌罐1的上方设有滑杆19，所述滑杆19设有限位卡凸20，所述限位卡凸20设于所述摩擦轮18的两侧。滑杆19能够沿着搅拌罐1滑动，在滑杆19上设置了限位卡凸20，通过限位卡凸20来推动摩擦轮18沿着传动轴 17滑动，方便调节摩擦轮18的位置，还能够在摩擦轮18转动的时候调节位置，操作更加灵活和方便。
30.具体的，所述传动轴17的横截面为方形，所述摩擦轮18设有穿过所述传动轴17的通孔。传动轴17在转动的时候避免摩擦轮18与传动轴17之间打滑，提高了转动的稳定性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。