一种二氧化碳生产装置的制作方法

1.本实用新型属于二氧化碳生产技术领域，具体涉及一种二氧化碳生产装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，二氧化碳一般可由高温煅烧石灰石或石灰石和稀盐酸反应指的，主要应用与冷藏易腐败的食品、作制冷剂、制造碳化软饮料和作均相反应的溶剂等。在对石灰石进行高温煅烧时，由于石灰石的体积较大，不便于煅烧，导致煅烧时间过长，且煅烧不完全，并影响二氧化碳的生产效率；因此，设计一种使石灰石研磨的更加精细，从而便于煅烧，缩短石灰石的煅烧时间，进而加快二氧化碳的生产效率的装置就是十分必要的了。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的石灰石的体积较大，不便于煅烧，导致煅烧时间庚城，且煅烧不完全，影响二氧化碳的生产效率等问题，本实用新型提供一种二氧化碳生产装置，采用将石灰石粉碎并研磨成石灰石粉，从而使石灰石研磨的更加精细，便于煅烧，缩短煅烧时间，进而加快二氧化碳的生产效率。其具体技术方案为：
4.一种二氧化碳生产装置，包括：箱体、进料口、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一研磨辊、第二研磨辊、第二电机、第三齿轮、第四齿轮和接料盒；箱体为中空腔体；进料口设置在箱体顶面的一侧；第一粉碎辊的外壁设有第一粉碎齿，第一粉碎辊嵌入箱体内，第一粉碎辊的两端分别与箱体的两侧转动连接；第二粉碎辊的外壁设有第二粉碎齿，第二粉碎辊嵌入箱体内，第二粉碎辊的两端分别与箱体的两侧转动连接，且第一粉碎齿与第二粉碎齿相对；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在箱体外壁的一侧，且第一输出轴与第一粉碎辊相连接；第一齿轮套设在第一粉碎辊的外侧，第一齿轮与第一粉碎辊无相对转动，且第一齿轮位于箱体的外侧；第二齿轮套设在第二粉碎辊的外侧，第二齿轮与第二粉碎辊无相对转动，第二齿轮位于箱体的外侧，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；第一研磨辊嵌入箱体内，第一研磨辊的两端分别与箱体的两侧转动连接，且第一研磨辊位于第一粉碎辊的下方；第二研磨辊嵌入箱体内，第二研磨辊的两端分别与箱体的两侧转动连接，且第二研磨辊位于第一研磨辊的一侧；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在箱体外壁的一侧，且第二输出轴与第一研磨辊相连接；第三齿轮套设在第一研磨辊的外侧，第三齿轮与第一研磨辊无相对转动，且第三齿轮位于箱体的外侧；第四齿轮套设在第二研磨辊的外侧，第四齿轮与第二研磨辊无相对转动，第四齿轮位于箱体的外侧，且第四齿轮与第三齿轮相啮合；接料盒为一端具有开口的中空腔体，接料盒嵌入箱体内。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种二氧化碳生产装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，二氧化碳生产装置还包括：过滤网；过滤网嵌入箱体内，且过滤网位于第一研磨辊和第二研磨辊的下方。
7.在上述技术方案中，优选地，二氧化碳生产装置还包括：第三电机、偏心轮、固定块、伸缩杆和弹簧；第三电机包括第三输出轴，第三电机固定在箱体外壁的一侧，且第三输出轴穿过箱体；偏心轮套设在第三输出轴的外侧，偏心轮与第三输出轴无相对转动，偏心轮嵌入箱体内，且偏心轮的一端与过滤网相贴合；四个固定块分别设置在箱体内壁的两侧，且固定块位于过滤网的下方；四个伸缩杆的一端分别与四个固定块相连接，且伸缩杆的另一端分别与过滤网相连接；四个弹簧的一端分别与四个固定块相连接，弹簧的另一端分别与过滤网相连接，且四个弹簧分别绕设在四个伸缩杆的外侧。
8.在上述技术方案中，优选地，二氧化碳生产装置还包括：挡板和电动推杆；两个挡板的一端分别与箱体内壁的两侧转动连接，且挡板位于过滤网的下方；两个电动推杆分别与箱体内壁的两侧转动连接，且两个电动推杆的伸缩端分别与两个挡板的底面转动连接。
9.在上述技术方案中，优选地，二氧化碳生产装置还包括：第一导料板和第二导料板；两个第一导料板分别设置在箱体内壁的两侧，两个第一导料板分别位于进料口的两侧，且第一导料板与进料口呈预定角度；两个第二导料板分别设置在箱体内壁的两侧，且第二导料板向第一研磨辊和第二研磨辊的交界处延伸。
10.在上述技术方案中，优选地，二氧化碳生产装置还包括：滑槽和滑块；两个滑槽分别设置在箱体内壁底面的两侧；两个滑块分别与接料盒底面的两侧相连接，且两个滑块分别嵌入两个滑槽内。
11.在上述技术方案中，优选地，二氧化碳生产装置还包括：盖板；盖板的一端与进料口转动连接，且盖板盖设在进料口处。
12.本实用新型的一种二氧化碳生产装置，与现有技术相比，有益效果为：通过将石灰石从进料口倒入箱体内，第一电机运行，第一输出轴带动第一粉碎辊转动，第一粉碎辊带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而使第二粉碎辊转动，第一粉碎辊的第一粉碎齿和第二粉碎辊的第二粉碎齿相啮合，将石灰石粉碎成小块，粉碎后的石灰石落在第一研磨辊和第二研磨辊上，第二电机运行，第二输出轴带动第一研磨辊转动，第一研磨辊带动第三齿轮转动，第三齿轮与第四齿轮相啮合，从而使第二研磨辊转动，第一研磨辊和第二研磨辊对石灰石进行研磨，生成石灰石粉末，石灰石粉末落入接料盒内，从而便于后续对石灰石进行高温煅烧，加快石灰石的传热速率，从而缩短煅烧的时间，进而使石灰石完全煅烧，并提升了二氧化碳的生产效率。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的二氧化碳生产装置的结构示意图；
14.图2为图1根据本实用新型的一个实施例的二氧化碳生产装置的结构示意图的a处结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的二氧化碳生产装置的结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型的在一个实施例的二氧化碳生产装置的结构示意图；
17.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
18.10箱体，12进料口，14第一粉碎辊，16第二粉碎辊，18第一电机，20第一齿轮，22第二齿轮，24第一研磨辊，26第二研磨辊，28第二电机，30第三齿轮，32接料盒，34过滤网，36第三电机，38偏心轮，40固定块，42伸缩杆，44弹簧，46挡板，48电动推杆，50第一导料板，52第
二导料板，54滑块，56盖板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
20.实施例1
21.一种二氧化碳生产装置，如图1-4所示，包括：箱体10、进料口12、第一粉碎辊14、第二粉碎辊16、第一电机18、第一齿轮20、第二齿轮22、第一研磨辊24、第二研磨辊26、第二电机28、第三齿轮30、第四齿轮和接料盒32；箱体10为中空腔体；进料口12设置在箱体10顶面的一侧；第一粉碎辊14的外壁设有第一粉碎齿，第一粉碎辊14嵌入箱体10内，第一粉碎辊14的两端分别与箱体10的两侧转动连接；第二粉碎辊16的外壁设有第二粉碎齿，第二粉碎辊16嵌入箱体10内，第二粉碎辊16的两端分别与箱体10的两侧转动连接，且第一粉碎齿与第二粉碎齿相对；第一电机18包括第一输出轴，第一电机18固定在箱体10外壁的一侧，且第一输出轴与第一粉碎辊14相连接；第一齿轮20套设在第一粉碎辊14的外侧，第一齿轮20与第一粉碎辊14无相对转动，且第一齿轮20位于箱体10的外侧；第二齿轮22套设在第二粉碎辊16的外侧，第二齿轮22与第二粉碎辊16无相对转动，第二齿轮22位于箱体10的外侧，且第二齿轮22与第一齿轮20相啮合；第一研磨辊24嵌入箱体10内，第一研磨辊24的两端分别与箱体10的两侧转动连接，且第一研磨辊24位于第一粉碎辊14的下方；第二研磨辊26嵌入箱体10内，第二研磨辊26的两端分别与箱体10的两侧转动连接，且第二研磨辊26位于第一研磨辊24的一侧；第二电机28包括第二输出轴，第二电机28固定在箱体10外壁的一侧，且第二输出轴与第一研磨辊24相连接；第三齿轮30套设在第一研磨辊24的外侧，第三齿轮30与第一研磨辊24无相对转动，且第三齿轮30位于箱体10的外侧；第四齿轮套设在第二研磨辊26的外侧，第四齿轮与第二研磨辊26无相对转动，第四齿轮位于箱体10的外侧，且第四齿轮与第三齿轮30相啮合；接料盒32为一端具有开口的中空腔体，接料盒32嵌入箱体10内。
22.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，二氧化碳生产装置还包括：过滤网34；过滤网34嵌入箱体10内，且过滤网34位于第一研磨辊24和第二研磨辊26的下方。
23.在该实施例中，通过将过滤网34嵌入箱体10内，且过滤网34位于第一研磨辊24和第二研磨辊26的下方，实现了过滤网34对石灰石粉进行过滤，从而提升石灰石粉的研磨质量。
24.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1-4所示，二氧化碳生产装置还包括：第三电机36、偏心轮38、固定块40、伸缩杆42和弹簧44；第三电机36包括第三输出轴，第三电机36固定在箱体10外壁的一侧，且第三输出轴穿过箱体10；偏心轮38套设在第三输出轴的外侧，偏心轮38与第三输出轴无相对转动，偏心轮38嵌入箱体10内，且偏心轮38的一端与过滤网34相贴合；四个固定块40分别设置在箱体10内壁的两侧，且固定块40位于过滤网34的下方；四个伸缩杆42的一端分别与四个固定块40相连接，且伸缩杆42的另一端分别与过滤网34相连接；四个弹簧44的一端分别与四个固定块40相连接，弹簧44的另一端分别与过滤网34相连接，且四个弹簧44分别绕设在四个伸缩杆42的外侧。
25.在该实施例中，通过将第三电机36包括第三输出轴，第三电机36固定在箱体10外壁的一侧，且第三输出轴穿过箱体10，实现了固定第三电机36的位置；再次，通过将偏心轮
38套设在第三输出轴的外侧，偏心轮38与第三输出轴无相对转动，偏心轮38嵌入箱体10内，且偏心轮38的一端与过滤网34相贴合，实现了第三电机36运行，第三输出轴带动偏心轮38转动的作用；再次，通过将四个固定块40分别设置在箱体10内壁的两侧，且固定块40位于过滤网34的下方，并将四个伸缩杆42的一端分别与四个固定块40相连接，且伸缩杆42的另一端分别与过滤网34相连接，实现了伸缩杆42伸缩，带动过滤网34上下移动的作用；再次，通过将四个弹簧44的一端分别与四个固定块40相连接，弹簧44的另一端分别与过滤网34相连接，且四个弹簧44分别绕设在四个伸缩杆42的外侧，实现了当第三电机36运行，第三输出轴带动偏心轮38转动时，偏心轮38的一端间歇式与过滤网34相接触，过滤网34受到压力，伸缩杆42伸缩，带动过滤网34向下移动，当偏心轮38离开过滤网34时，弹簧44带动伸缩杆42回弹，从而使过滤网34复位，进而实现过滤网34上下晃动的技术效果，将过滤网34上残留的石灰石粉抖落，从而提升了装置的适用性。
26.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，二氧化碳生产装置还包括：挡板46和电动推杆48；两个挡板46的一端分别与箱体10内壁的两侧转动连接，且挡板46位于过滤网34的下方；两个电动推杆48分别与箱体10内壁的两侧转动连接，且两个电动推杆48的伸缩端分别与两个挡板46的底面转动连接。
27.在该实施例中，通过将两个挡板46的一端分别与箱体10内壁的两侧转动连接，且挡板46位于过滤网34的下方，实现了过滤后的石灰石粉落在挡板46上的作用；再次，通过将两个电动推杆48分别与箱体10内壁的两侧转动连接，且两个电动推杆48的伸缩端分别与两个挡板46的底面转动连接，实现了通过电动推杆48伸缩，带动挡板46转动角度，将挡板46上的石灰石粉沿着挡板46的倾斜角度落入接料盒32内，从而避免过滤时的石灰石粉飞扬，导致粉尘较大，不能完全掉落在接料盒32内。
28.本实用新型的一种二氧化碳生产装置，工作原理为：通过将石灰石从进料口12倒入箱体10内，第一电机18运行，第一输出轴带动第一粉碎辊14转动，第一粉碎辊14带动第一齿轮20转动，第一齿轮20与第二齿轮22相啮合，从而使第二粉碎辊16转动，第一粉碎辊14的第一粉碎齿和第二粉碎辊16的第二粉碎齿相对，将石灰石粉碎成小块，粉碎后的石灰石落在第一研磨辊24和第二研磨辊26上，第二电机28运行，第二输出轴带动第一研磨辊24转动，第一研磨辊24带动第三齿轮30转动，第三齿轮30与第四齿轮相啮合，从而使第二研磨辊26转动，第一研磨辊24和第二研磨辊26对石灰石进行研磨，生成石灰石粉末，石灰石粉末落入接料盒32内，从而便于后续对石灰石进行高温煅烧，加快石灰石的传热速率，从而缩短煅烧的时间，进而使石灰石完全煅烧，并提升了二氧化碳的生产效率。
29.实施例2
30.一种二氧化碳生产装置，如图1-4所示，包括：箱体10、进料口12、第一粉碎辊14、第二粉碎辊16、第一电机18、第一齿轮20、第二齿轮22、第一研磨辊24、第二研磨辊26、第二电机28、第三齿轮30、第四齿轮和接料盒32；箱体10为中空腔体；进料口12设置在箱体10顶面的一侧；第一粉碎辊14的外壁设有第一粉碎齿，第一粉碎辊14嵌入箱体10内，第一粉碎辊14的两端分别与箱体10的两侧转动连接；第二粉碎辊16的外壁设有第二粉碎齿，第二粉碎辊16嵌入箱体10内，第二粉碎辊16的两端分别与箱体10的两侧转动连接，且第一粉碎齿与第二粉碎齿相啮合；第一电机18包括第一输出轴，第一电机18固定在箱体10外壁的一侧，且第一输出轴与第一粉碎辊14相连接；第一齿轮20套设在第一粉碎辊14的外侧，第一齿轮20与
第一粉碎辊14无相对转动，且第一齿轮20位于箱体10的外侧；第二齿轮22套设在第二粉碎辊16的外侧，第二齿轮22与第二粉碎辊16无相对转动，第二齿轮22位于箱体10的外侧，且第二齿轮22与第一齿轮20相啮合；第一研磨辊24嵌入箱体10内，第一研磨辊24的两端分别与箱体10的两侧转动连接，且第一研磨辊24位于第一粉碎辊14的下方；第二研磨辊26嵌入箱体10内，第二研磨辊26的两端分别与箱体10的两侧转动连接，且第二研磨辊26位于第一研磨辊24的一侧；第二电机28包括第二输出轴，第二电机28固定在箱体10外壁的一侧，且第二输出轴与第一研磨辊24相连接；第三齿轮30套设在第一研磨辊24的外侧，第三齿轮30与第一研磨辊24无相对转动，且第三齿轮30位于箱体10的外侧；第四齿轮套设在第二研磨辊26的外侧，第四齿轮与第二研磨辊26无相对转动，第四齿轮位于箱体10的外侧，且第四齿轮与第三齿轮30相啮合；接料盒32为一端具有开口的中空腔体，接料盒32嵌入箱体10内。
31.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，二氧化碳生产装置还包括：第一导料板50和第二导料板52；两个第一导料板50分别设置在箱体10内壁的两侧，两个第一导料板50分别位于进料口12的两侧，且第一导料板50与进料口12呈预定角度；两个第二导料板52分别设置在箱体10内壁的两侧，且第二导料板52向第一研磨辊24和第二研磨辊26的交界处延伸。
32.在该实施例中，通过将两个第一导料板50分别设置在箱体10内壁的两侧，两个第一导料板50分别位于进料口12的两侧，且第一导料板50与进料口12呈预定角度，实现了第一导料板50对石灰石起到导向的作用；再次，通过将两个第二导料板52分别设置在箱体10内壁的两侧，且第二导料板52向第一研磨辊24和第二研磨辊26的交界处延伸，实现了对粉碎成小块的石灰石起到导向的作用，使石灰石落在第一研磨辊24和第二研磨辊26之间，从而对其进行研磨，进而提升了装置的是适用性。
33.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，二氧化碳生产装置还包括：滑槽和滑块54；两个滑槽分别设置在箱体10内壁底面的两侧；两个滑块54分别与接料盒32底面的两侧相连接，且两个滑块54分别嵌入两个滑槽内。
34.在该实施例中，通过将两个滑槽分别设置在箱体10内壁底面的两侧，并将两个滑块54分别与接料盒32底面的两侧相连接，且两个滑块54分别嵌入两个滑槽内，实现了推动接料盒32，使接料盒32沿着滑槽移动，从而便于将接料盒32放置在箱体10内，同时也便于拿取接料盒32，进一步提升了装置的适用性。
35.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，二氧化碳生产装置还包括：盖板56；盖板56的一端与进料口12转动连接，且盖板56盖设在进料口12处。
36.在该实施例中，通过将盖板56的一端与进料口12转动连接，且盖板56盖设在进料口12处，实现了防止在对石灰石进行粉碎研磨时，有粉尘从进料口12跑出，对环境造成污染，从而提升了装置的环保性。
37.本实施例试应用在本地某企业的二氧化碳生产处，通过将石灰石放入箱体10内，通过第一粉碎辊14和第二粉碎辊16转动，使第一粉碎齿和第二粉碎齿相对，对石灰石进行初步粉碎，且粉碎成小块的石灰石沿着第二导料板52掉落至第一研磨辊24和第二研磨辊26交界处，从而对石灰石进行研磨，生成石灰石粉，过滤网34对石灰石粉进行过滤，且第三电机36运行，第三输出轴带动偏心轮38转动，使偏心轮38间歇式与过滤网34接触，使过滤网34在伸缩杆42与弹簧44的配合下，上下晃动，从而使过滤网34上残留的石灰石粉掉落，为避免
因过滤网34对石灰石粉进行过滤时，产生的粉尘飞扬，从而使石灰石粉落在挡板46处，静置一段时间后，电动推杆48伸缩，带动挡板46转动角度，使石灰石粉沿着挡板46掉落在接料盒32内，从而避免了石灰石粉在过滤后直接落在接料盒32内，由于有粉尘产生，导致石灰石粉不能完全落入接料盒32内，进而提升了装置的适用性，便于对后续的石灰石粉进行煅烧，生产二氧化碳。
38.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。