一种一体成型的圆形带风叶粉碎齿盘的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机用齿盘结构，尤其涉及一种一体成型的圆形带风叶粉碎齿盘。


背景技术：

2.当前，农业产业中对粉碎机的使用中得到广泛认可，尤其在农村家庭中普及率较高，而粉碎机中的齿盘是粉碎机的核心部件。现有的齿盘均为底盘和用螺栓安装在底盘上的粉碎齿组成，在使用时，需要将粉碎齿通过螺栓单独地将各个粉碎齿安装在底盘上。这样的设计在实用时极为不便，并且螺栓的使用也容易在高速转动的粉碎机中产生松动。在实用时也会让粉碎物的残渣堆积在螺栓缝隙，降低粉碎率。
3.申请号为cn201020141174.7的中国实用新型专利申请文件中公开了一种粉碎机用齿盘结构，包括圆形盘体，设置在盘体中心位置的安装孔和定位孔，以及粉碎齿，粉碎齿采用可拆卸式安装结构，即在圆形盘体端面上均布设有安装孔，粉碎齿插装在安装孔内，在圆形盘体的另一端面粉碎齿通过紧固件与圆形盘体紧固，圆形盘体的外圆周边上均布设有粉碎齿，粉碎齿通过紧固件与圆形盘体紧固。该实用新型为当前常见的通过螺栓连接粉碎齿和底盘的粉碎盘，这样的设计在实际安装时极为不便，需要用螺栓一个个将粉碎齿与底盘连接。并且用螺栓也有可能在盘体高速旋转时松动，安全性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种一体成型的圆形带风叶粉碎齿盘，用于解决以上问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种一体成型的圆形带风叶粉碎齿盘，包括圆形的盘体和盘体边缘的粉碎齿，盘体的中心设置有安装孔，盘体的圆周上设置有多个粉碎齿，粉碎齿与盘体一体化连接；粉碎齿的内侧设置有多个镂空孔，镂空孔处的盘体向轴向翻折形成风叶，风叶与盘体一体化连接；盘体、粉碎齿、风叶为一体化成型机构。
6.本实用新型为了实现更为优良的粉碎齿盘的粉碎功能，进行了如下的优化设计。
7.优选的，粉碎齿与盘体的外圆周形成a角，a角度数为5
°‑
20
°
。
8.优选的，安装孔上设置有键槽或者键，所述风叶呈扇形结构或者矩形结构。
9.优选的，盘体上设置有3-6个风叶；所述风叶与盘体之间的夹角为10
°‑
90
°
。
10.优选的，相邻粉碎齿间向相反的方向翻折。
11.优选的，包括一盘体和盘体中心的安装孔，盘体圆周上的20个粉碎齿，6个翻折向同一方向的扇形风叶。20个粉碎齿中相邻的两个粉碎齿翻折向相反的方向。
12.优选的，包括一盘体和盘体中心的安装孔，盘体圆周上的20个粉碎齿，三个翻折向同一方向的扇形风叶。20个粉碎齿中相邻的两个粉碎齿翻折向相反的方向。
13.优选的，包括一盘体和盘体中心的安装孔，盘体圆周上的20个粉碎齿，6个翻折向同一方向的矩形风叶。20个粉碎齿中相邻的两个粉碎齿翻折向相反的方向。
14.优选的，包括一盘体和盘体中心的安装孔，盘体圆周上的20个粉碎齿，6个扇形风叶，相邻风叶翻折方向相反。20个粉碎齿中相邻的两个粉碎齿翻折向相反的方向。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.粉碎齿盘设计为一体成型的结构，增加了粉碎齿盘的稳定性。
17.2.粉碎齿和风叶的使用，能够控制粉碎齿盘所带动的风力方向，增加了粉碎效率。
18.3.让粉碎齿与盘体的弧边有一定弧度，使得在不改变粉碎齿结构的情况下，增加了粉碎齿的锋利度。
19.4.粉碎齿盘的粉碎齿、风叶和镂空孔环绕盘体圆心规律分布，且使用同一块加工材料而成，因此不需要动平衡检测重心。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提之下，还可以根据这些附图显示出的结构获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例1的俯视图；
23.图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例3的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例4的结构示意图；
26.其中，1-盘体、2-粉碎齿、3-风叶、4-镂空孔。
具体实施方式
27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.本实施例中，如图1和图2所示的粉碎齿盘，包括圆形的盘体1和盘体1边缘的粉碎齿2，盘体1的中心设置有安装孔，盘体1的圆周上设置有多个粉碎齿2，粉碎齿2与盘体1一体化连接；粉碎齿2的内侧设置有多个镂空孔4，镂空孔4处的盘体1向轴向翻折形成风叶3，风叶3与盘体1一体化连接；盘体1、粉碎齿2、风叶3为一体化成型机构。粉碎齿2设于盘体1的外圆周上，在粉碎齿2齿盘旋转时，是通过外圆周上的粉碎齿2撞击物料，达到粉碎目的。
31.本实施例中，粉碎齿2与盘体1的外圆周形成a角，a角度数为15
°
。粉碎齿2与盘体1的外圆周有小度数夹角，这样的设计使得粉碎齿2在与物料接触时是先由一个角再到齿面，增加了粉碎齿2的粉碎效率。如果a角度数过大，则接触面积会更大，效率反倒下降，度数较小则效率提高不明显，经过多次验证，发现度数为10
°‑
90
°
时为最佳。
32.本实施例中，安装孔上设置有键槽，风叶3呈扇形结构或者矩形结构。安装孔上设置键槽可以将粉碎齿2稳定的与粉碎机的转轴固定。将风叶3的结构设为扇形可以得到比设计为矩形风叶3更大的风叶3面积，而设置为矩形风叶3，则风叶3数量可以设置较多。
33.本实施例中，盘体1上设置有6个风叶3；风叶3与盘体1之间的夹角为90
°
。将风叶3设置为对向翻折向同一方向的6个风叶3，这样的翻折工艺流程较为简单。
34.本实施例中，粉碎齿2的数量为20个，相邻粉碎齿2间向相反的方向翻折。将相邻粉碎齿2翻折向相反的方向，使得盘体1两面均有粉碎齿2，增加了粉碎齿盘与物料的接触面积，提高的粉碎效率。
35.实施例2
36.本实施例中，如图3所示的粉碎齿盘，本实施例在实施例1的基础上将风叶3设置为大扇形的结构，并且风叶3数量为三个。设计风叶3数量为三个，在保证粉碎齿2盘的粉碎效率的基础上减少了加工粉碎齿盘的时间。
37.实施例3
38.本实施例中，如图4所示的粉碎齿盘，在实施例1的基础上将风叶3的结构设计为六个翻折向相同方向的矩形风叶3。矩形风叶3的结构可以保证风叶3的数量足够多，提高风叶3利用转动产生的风力将物料卷起以供粉碎齿2粉碎的功能。
39.实施例4
40.本实施例中，如图5所示的粉碎齿盘，在实施例1的基础上将对向翻折向相同方向的风叶3设计为对向翻折向相反方向的风叶3，这样的设计可以让盘体1两面均有风叶3与粉碎齿2配合，提高了粉碎齿盘两面的粉碎效率。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。