一种兽药药材搅拌缸自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及药材搅拌缸技术领域，尤其涉及一种兽药药材搅拌缸自动下料机构。


背景技术：

2.兽药大致可归纳为四类：一般疾病防治药、传染病防治药、体内、体外寄生虫病防治药，现有兽药中随着抗生素、和生化免疫制品的发展，许多危害动物的传染病已基本得到控制，在兽药药材搅拌加工过程中，现有搅拌设备大多还不具有自动下料结构，使得在下料时需要人工进行对搅拌筒内药物的排放，同时由于药物种类的不同，其中有部分具有一定的粘性，使得下料过程中容易贴附在下料筒上难以清理，从而影响下料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有搅拌设备大多还不具有自动下料结构，使得在下料时需要人工进行对搅拌筒内药物的排放，同时由于药物种类的不同，其中有部分具有一定的粘性，使得下料过程中容易贴附在下料筒上难以清理，从而影响下料效率，而提出的一种兽药药材搅拌缸自动下料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种兽药药材搅拌缸自动下料机构，所述兽药药材搅拌缸自动下料机构包括：
6.搅拌筒和所述搅拌筒下端固定连接的安装腔，所述搅拌筒下侧壁上固定连通有下料筒，所述下料筒设置在所述安装腔内；
7.驱动部件，所述驱动部件包括驱动杆、丝帽、套环，所述驱动杆转动连接在所述安装腔上侧壁与下侧壁之间，所述驱动杆外表面开设有往复丝纹，所述丝帽螺纹连接在所述驱动杆上，所述套环滑动连接在所述驱动杆上；
8.下料部件，所述下料部件包括密封盖、斜杆、所述密封盖滑动连接在所述下料筒底部，所述斜杆铰接在所述密封盖与所述套环之间，所述下料部件用于对所述搅拌筒内的物料排到外侧；
9.清理部件，所述清理部件包括支杆、转轴、固定杆，两个所述固定杆分别滑动连接在所述转轴上端两侧，所述固定杆远离所述转轴的一端固定连接在下料筒内侧壁上，多个所述支杆其中一端分别固定连接在所述转轴上，所述支杆另一端固定连接有清理板。
10.优选的，所述驱动部件还包括伸缩腔，两个所述伸缩腔分别固定连接在所述丝帽与所述安装腔底侧壁之间。
11.优选的，所述下料部件还包括弹簧，所述弹簧固定连接在所述安装腔上侧壁与所述套环之间。
12.优选的，所述清理部件还包括齿条板、齿轮，所述齿条板固定连接在所述密封盖上，所述齿轮啮合连接在所述齿条板上，所述齿轮与所述转轴之间设有连接杆。
13.优选的，所述清理板呈弧形设置，且滑动连接在所述下料筒内侧壁上。
14.优选的，所述下料筒下端设有盛药杯。
15.优选的，所述安装腔侧壁上开设有便于拿放盛药杯的通孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在伺服电机的驱动下带动驱动杆转动，驱动杆的转动带动丝帽上下移动，在丝帽向上移动并推动套环上移，并通过斜杆拉动密封盖在下料筒底部水平滑动，从而搅拌筒内的药材便通过下料筒流向盛药杯内。
18.2、齿条板随着密封盖向右滑动时带动齿轮旋转，齿轮通过连接杆带动转轴以及支杆转动，从而固定在支杆上的清理板在下料筒内侧壁上滑动达到对加速下料的效果，清理板的在下料筒内侧壁上滑动，能够将下料筒内侧壁上附着的药物进行刮掉。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种兽药药材搅拌缸自动下料机构的安装腔内部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种兽药药材搅拌缸自动下料机构的下料筒内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种兽药药材搅拌缸自动下料机构的正面结构示意图。
22.图中：1安装腔、2丝帽、3套环、4弹簧、5下料筒、6密封盖、7盛药杯、8斜杆、9伸缩腔、10驱动杆、11齿轮、12支杆、13转轴、14固定杆、15清理板、16齿条板、17搅拌筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1-3，一种兽药药材搅拌缸自动下料机构，兽药药材搅拌缸自动下料机构包括：
26.搅拌筒17和搅拌筒17下端固定连接的安装腔1，搅拌筒17下侧壁上固定连通有下料筒5，下料筒5设置在安装腔1内，下料筒5下端设有盛药杯7，安装腔1侧壁上开设有便于拿放盛药杯7的通孔；
27.驱动部件，驱动部件包括驱动杆10、丝帽2、套环3，驱动杆10转动连接在安装腔1上侧壁与下侧壁之间，驱动杆10外表面开设有往复丝纹，丝帽2螺纹连接在驱动杆10上，因此在驱动杆10连接外部伺服电机并旋转时，能够使得丝帽2上下移动，套环3滑动连接在驱动杆10上，驱动部件还包括伸缩腔9，两个伸缩腔9分别固定连接在丝帽2与安装腔1底侧壁之间，伸缩腔9能够上下伸缩并限制丝帽2只能上下运动；
28.下料部件，下料部件包括密封盖6、斜杆8、密封盖6滑动连接在下料筒5底部，斜杆8铰接在密封盖6与套环3之间，在套环3向上移动时，通过虾干8拉动密封盖6在下料筒5底部滑动，从而下料筒5不再受密封盖6的密封并进行排料，下料部件还包括弹簧4，弹簧4固定连
接在安装腔1上侧壁与套环3之间，在丝帽2远离套环3时，在弹簧4的推动下，使得套环3始终具有向下移动的趋势，从而达到推动密封盖6对下料筒5底部的密封，下料部件用于对搅拌筒17内的物料排到外侧；
29.清理部件，清理部件包括支杆12、转轴13、固定杆14，两个固定杆14分别滑动连接在转轴13上端两侧，固定杆14远离转轴13的一端固定连接在下料筒5内侧壁上，固定杆14用于对转轴13的支撑，多个支杆12其中一端分别固定连接在转轴13上，支杆12另一端固定连接有清理板15，清理板15呈弧形设置，且滑动连接在下料筒5内侧壁上，从而清理板515便于在下料筒5内侧壁上滑动，清理部件还包括齿条板16、齿轮11，齿条板16固定连接在密封盖6上，齿轮11啮合连接在齿条板16上，齿轮11与转轴13之间设有连接杆，使得齿轮11转动能够通过连接杆带动转轴13旋转。
30.本实用新型中，需要将搅拌筒17内部药材排出时，首先驱动杆10其中一端连接有外界的伺服电机，在伺服电机的驱动下带动驱动杆10转动，驱动杆10的转动带动丝帽2上下移动，在丝帽2向上移动并推动套环3上移，由于套环3向上移动时压缩弹簧4，并通过斜杆8拉动密封盖6在下料筒5底部水平滑动，使得密封盖6不再对下料筒5密封，从而搅拌筒17内的药材便通过下料筒5流向盛药杯7内；
31.由于齿条板16与齿轮11啮合连接，因此齿条板随着密封盖6向右滑动时带动齿轮11旋转，齿轮11通过连接杆带动转轴13以及支杆12转动，从而固定在支杆12上的清理板15在下料筒15内侧壁上滑动达到对加速下料的效果，同时丝帽2在向下移动时，因不再挤压套环3，使得套环3在弹簧4的推力下移动，套环3向下通过斜杆8推动密封盖6复位，并对下料筒5进行密封，同时在密封盖6复位时，齿条板16带动齿轮11以及转轴13反向旋转，从而清理板15能够将下料筒15内侧壁上附着的药物进行刮掉，当丝帽2向下移动并脱离套环3时，由于丝帽2呈上下往复运动，与套环3在此接触并挤压时，中间具有移动的时间，在此时间便于换放新的盛药杯7进行继续盛药。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。