一种混合机入口的收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合机入口的收尘装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。


背景技术：

2.在钢铁企业烧结工序中，将铁精粉、生石灰、固体燃料、返矿、除尘灰等物料燃烧成烧结块，这些粉状物料由于其物理化学性质差异较大，尤其是粒度组成不能满足烧结过程需要，必须先进行混匀、制粒，以达到烧结要求。
3.为了更好地混匀、制粒，改善烧结生产过程烧结料原始透气性，圆筒混合机成为该过程的主要设备。一般需要两次混合，一次混合机主要对物料进行混匀和润湿，二次混合机则进行混匀和制粒，经过二次混合机的物料粒度要求＞3mm大于60%。在混合机混匀、制粒过程中，混合料随着混合机转动，内部物料进行翻滚作业，导致混合料中含有生石灰和除尘灰、返矿等容易扬尘的物质，尤其生石灰消化过程产生蒸汽，附带灰尘出来，扬尘比较严重；因蒸汽附带的灰尘尺寸较小，重量较轻，漂浮比较远，普通除尘器对它的吸附处理较弱，容易结块，且不便于进行清理。
4.现有的普通混合机收尘装置在使用时无法对蒸汽附带的灰尘进行有效捕集、治理。在输送带送料和受料时由于落差较大，不能完全将物料推入装置内部；不便于清理扬尘时出现的灰尘，极易结块堵塞管道等设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种混合机入口的收尘装置，能够对蒸汽附带的灰尘进行有效捕集、治理，解决背景技术中存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种混合机入口的收尘装置，包含进料筒、清尘机构、推件和组装管，进料筒的一端设有与进料筒滑动连接的推件，进料筒上设有清尘机构和组装管；
8.所述清尘机构包含蓄水箱、增压泵、出水管、环管和雾化喷头，蓄水箱固定在进料筒的外壁上，出水管的一端通过增压泵与蓄水箱相连接，出水管的另一端与环管相连接，所述环管固定在进料筒的内壁上，环管的圆周方向上设有多个朝向环管中心的雾化喷头；
9.所述推件为与进料筒相匹配的圆盘状，推件的一侧设有把手，推件的另一侧设有朝向环管的扇叶，电机通过传动轴与扇叶驱动连接；
10.所述组装管与进料筒相连接，组装管靠近进料筒的一端设有大孔漏件，组装管远离进料筒的一端设有小孔漏件。
11.所述进料筒的内壁上设有与环管相匹配的安装卡槽，环管通过安装卡槽固定在进料筒的内壁上。
12.所述进料筒的轴向设有与推件相配合的限位滑槽，推件通过限位滑槽与进料筒滑动连接。
13.所述进料筒设置在支撑座上。
14.所述支撑座的上部为与进料筒相匹配的圆弧形结构。
15.所述组装管的中心线与进料筒的中心线垂直布置。
16.所述大孔漏件和小孔漏件为与组装管相匹配的圆形结构，小孔漏件通过滑槽与组装管滑动连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.（1）通过设置蓄水箱、增压泵、出水管、环管、雾化喷头，并利用增压泵为蓄水箱内部的水源进行增压，将水源吸入出水管内，水源通过出水管进入到环管内，通过雾化喷头将水源雾化进行喷出，防止灰尘四散；
19.（2）通过设置推件、把手、电机、传动轴、扇叶，并利用电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动扇叶进行旋转，将雾化喷头喷出的水雾吹至整体装置内部；在握住把手通过进料筒内部开设的限位滑槽将推件向内推动，将放置在进料筒内的桔梗推动至整体装置内部，可以防止发生意外事件，增强安全性；
20.（3）利用设置在组装管内的大孔漏件和小孔漏件将水雾附着下来的灰尘进行筛漏，将较大部分的杂物进行阻隔。通过滑槽将小孔漏件进行拆卸，方便人工清理。
附图说明
21.图1为本实用新型主视图；
22.图2为本实用新型侧视图；
23.图3为本实用新型整体结构的分解示意图；
24.图4为本实用新型整体结构的剖视图；
25.图5为图3中a处放大示意图；
26.图中：1、进料筒；101、连接件；102、限位滑槽；103、安装卡槽；104、支撑座；2、清尘机构；201、蓄水箱；202、增压泵；203、出水管；204、环管；205、雾化喷头；3、推件；301、把手；302、电机；303、传动轴；304、扇叶；4、组装管；401、大孔漏件；402、滑槽；403、小孔漏件。
具体实施方式
27.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
28.参照附图1-5，一种混合机入口的收尘装置，包含进料筒1、清尘机构2、推件3和组装管4，进料筒1的一端设有与进料筒1滑动连接的推件3，进料筒1上设有清尘机构2和组装管4；
29.所述清尘机构2包含蓄水箱201、增压泵202、出水管203、环管204和雾化喷头205，蓄水箱201固定在进料筒1的外壁上，出水管203的一端通过增压泵202与蓄水箱201相连接，出水管203的另一端与环管204相连接，所述环管204固定在进料筒1的内壁上，环管204的圆周方向上设有多个朝向环管204中心的雾化喷头205；
30.所述推件3为与进料筒1相匹配的圆盘状，推件3的一侧设有把手301，推件3的另一侧设有朝向环管204的扇叶304，电机302通过传动轴303与扇叶304驱动连接；
31.所述组装管4与进料筒1相连接，组装管4靠近进料筒1的一端设有大孔漏件401，组装管4远离进料筒1的一端设有小孔漏件403。
32.在本实施例中，参照附图1-5，进料筒1的顶部通过螺栓固定安装有清尘机构2，推件3滑动连接在进料筒1的一侧，组装管4固定安装在进料筒1的底部；进料筒1安装有连接件101、限位滑槽102、安装卡槽103和支撑座104，进料筒1的右侧外端固定安装有连接件101，进料筒1的轴向开设有限位滑槽102，进料筒1的圆周方向上开设有安装卡槽103，支撑座104通过焊接固定安装在进料筒1的底部；进料筒1的底部开设有卡孔，组装管4内安装有大孔漏件401和小孔漏件403；组装管4固定安装在进料筒1的底部开设的卡孔内；大孔漏件401固定安装在组装管4的顶部；组装管4的底部开设有滑槽402，通过组装管4底部开设的滑槽402滑动连接小孔漏件403。
33.如图3所示，清尘机构2包括有：蓄水箱201、增压泵202、出水管203、环管204和雾化喷头205，蓄水箱201通过螺栓固定安装在进料筒1的顶部；增压泵202固定安装在蓄水箱201的左侧；出水管203固定安装在增压泵202的底部；环管204固定安装在进料筒1内部开设的安装卡槽103内；雾化喷头205固定安装在环管204的内侧；通过增压泵202可以为内部水源进行增压将水给吸出。雾化喷头205为标准的空气雾化喷嘴，它能够独立控制雾化空气和空气流量、液滴大小、喷雾分布和覆盖范围的微调压力。
34.增压泵202还可以替换为抽水泵，抽水泵拥有更好的抽水性能，可以与底部雾化喷头205相互配合将水以水雾的形式进行喷洒。
35.如图4所示，推件3上安装有把手301、电机302、传动轴303和扇叶304，推件3滑动连接在进料筒1的左侧内端开设的限位滑槽102内，且推件3的内部开设有通孔；电机302固定安装在推件3的内部开设的通孔内；传动轴303通过转轴连接安装在电机302的内侧；扇叶304固定安装在传动轴303的内侧，且扇叶304的外侧固定安装在进料筒1的左侧内端开设的限位滑槽102内；通过设置扇叶304可以将雾化喷头205喷出的水雾均匀吹至将要粉碎的桔梗表面。其中，传动轴303是传动系统中传递动力的重要部件，它的作用是与电机303相互配合，将电机303传接的动机传动至扇叶304。
36.具体工作过程如下：
37.在使用时，将桔梗放入进料筒1的内部，利用增压泵202为蓄水箱201内部的水源进行增压，将水源吸入出水管203内，水源通过出水管203进入到环管204内，通过雾化喷头205将水源雾化进行喷出，能够实现雾化的水源将附着在需要粉碎的桔梗表面将灰尘进行附着，届时打开电机302带动传动轴303进行旋转，传动轴303带动外侧转轴连接的扇叶304进行旋转，将雾化喷头205喷出的水雾吹至整体装置内部，在捏住握把通过进料筒1内部开设的限位滑槽102将推件向内推动，将放置在进料筒1内的桔梗推动至整体装置内部，能够实现可以防止发生意外事件的效果，在粉碎结束后，利用大孔漏件401可以将水雾附着下来的灰尘进行筛漏，较大的杂物将留在大孔漏件401的顶部，吸附灰尘的水流将流入组装管4的内部，流至小孔漏件403的顶部，将较大部分的杂物进行阻隔，通过滑槽402将小孔漏件403拆卸，对顶部清灰时出现的残渣进行清理，更加便于工人对整体装置内部的灰尘清理。