用于建筑化工材料的研磨机压平粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑化工技术领域，特别是涉及一种用于建筑化工材料的研磨机压平粉碎装置。


背景技术：

2.指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
3.现有建筑化工材料需要弄成较小颗粒时，需要先用破碎机进行破碎，然后在用研磨机打磨成较小颗粒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑化工材料的研磨机压平粉碎装置，通过在过滤网周侧开设有多个第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有第一破碎板，破碎杆周侧开设有多个第二滑槽，第二滑槽内滑动配合有第二破碎板，便于调节第一破碎板、第二破碎板滑出第一滑槽、第二滑槽长度逐渐减小，进而将材料破碎逐渐变小直至小于过滤网滤孔，进而将材料制成较小颗粒，滑出过滤网，通过在u型架下端装设有第一电机，第一电机底端装设有筒体，筒体内壁开设有槽道组件，槽道组件内滑动配合有凸块，筒体内活动配合有转动柱，便于调节破碎杆上下往复运动同时转动，进而提高材料破碎的均匀度，提高破碎效率，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于建筑化工材料的研磨机压平粉碎装置，包括支撑台，支撑台上端装设有过滤网，过滤网为空心半球状结构，过滤网周侧开设有多个第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有第一破碎板，支撑台上端装设有u型架，u型架下端装设有第一电机，第一电机底端装设有筒体，筒体内壁开设有槽道组件，槽道组件内滑动配合有凸块，筒体内活动配合有转动柱，槽道组件包括两个半圈螺旋槽道，且两个半圈螺旋槽道对称设置，两个半圈螺旋槽道两端连通；
7.过滤网内转动配合有破碎杆，破碎杆周侧开设有多个第二滑槽，第二滑槽内滑动配合有第二破碎板，且破碎杆固定在转动柱底端。
8.可选的，支撑台为矩形块结构，支撑台上端开设有与过滤网相对应的半球形槽，支撑台底端开设有与半球形槽连通的第一孔洞。
9.可选的，第一电机与转动柱卡接，凸块装设在转动柱周侧。
10.可选的，破碎杆上部为圆柱状结构，破碎杆中部为圆台状结构，破碎杆下部为半球体结构。
11.可选的，第一破碎板、第二破碎板周侧分别开设有第一阶梯槽、第二阶梯槽，第一
阶梯槽、第二阶梯槽内分别转动配合有第一t字形螺纹杆、第二t字形螺纹杆，支撑台、破碎杆内开设有与第一t字形螺纹杆、第二t字形螺纹杆相对应的第一螺纹孔、第二螺纹孔，且第一t字形螺纹杆、第二t字形螺纹杆分别螺纹配合在第一螺纹孔、第二螺纹孔。
12.可选的，第一螺纹孔、第二螺纹孔内分别设有第二电机、第三电机，且第二电机、第三电机分别于第一t字形螺纹杆、第二t字形螺纹杆卡接。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在过滤网周侧开设有多个第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有第一破碎板，破碎杆周侧开设有多个第二滑槽，第二滑槽内滑动配合有第二破碎板，便于调节第一破碎板、第二破碎板滑出第一滑槽、第二滑槽长度逐渐减小，进而将材料破碎逐渐变小直至小于过滤网滤孔，进而将材料制成较小颗粒，滑出过滤网，通过在u型架下端装设有第一电机，第一电机底端装设有筒体，筒体内壁开设有槽道组件，槽道组件内滑动配合有凸块，筒体内活动配合有转动柱，便于调节破碎杆上下往复运动同时转动，进而提高材料破碎的均匀度，提高破碎效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图；
19.图3为图1中a处结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.支撑台1，过滤网2，第一破碎板3，第一电机4，凸块6，转动柱7，破碎杆8，第一滑槽9，第二滑槽10，第二破碎板11，半球形槽12，第一孔洞13，第一阶梯槽14，第二阶梯槽15，第一t字形螺纹杆16，第二t字形螺纹杆17，第一螺纹孔18，第二螺纹孔19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种用于建筑化工材料的研磨机压平粉碎装置，包括：支撑台1，支撑台1上端装设有过滤网2，过滤网2为空心半球状结构，过滤网2周侧开设有多个第一滑槽9，第一滑槽9内滑动配合有第一破碎板3，支撑台1上端装设有u型架，u型架下端装设有第一电机4，第一电机4底端装设有筒体5，筒体5内壁开设有槽道组件，槽道组件内滑动配合有凸块6，筒体5内活动配合有转动柱7，槽道组件包括两个半圈螺旋槽
道，且两个半圈螺旋槽道对称设置，两个半圈螺旋槽道两端连通；
25.过滤网2内转动配合有破碎杆8，破碎杆8周侧开设有多个第二滑槽10，第二滑槽10内滑动配合有第二破碎板11，且破碎杆8固定在转动柱7底端。
26.其中，u型架与第一电机4之间装设有电动推杆。
27.本实施例一个方面的应用为：先将需要粉碎的材料倒入过滤网2内，开启第一电机4带动转动柱7转动，凸块6在槽道组件内滑动带动破碎杆8上下往复运动同时转动，滑动第一破碎板3、第二破碎板11，使第一破碎板3、第二破碎板11滑出第一滑槽9、第二滑槽10长度逐渐减小，然后开启电动推杆，推动第一电机4，调节第一破碎板3、第二破碎板11之间间距活动范围，进而过滤网2内的材料破碎变小直至小于过滤网2滤孔，滑出过滤网2。需要注意的是，本技术中所涉及的第一电机4可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在过滤网2周侧开设有多个第一滑槽9，第一滑槽9内滑动配合有第一破碎板3，破碎杆8周侧开设有多个第二滑槽10，第二滑槽10内滑动配合有第二破碎板11，便于调节第一破碎板3、第二破碎板11滑出第一滑槽9、第二滑槽10长度逐渐减小，进而将材料破碎逐渐变小直至小于过滤网2滤孔，进而将材料制成较小颗粒，滑出过滤网2，通过在u型架下端装设有第一电机4，第一电机4底端装设有筒体5，筒体5内壁开设有槽道组件，槽道组件内滑动配合有凸块6，筒体5内活动配合有转动柱7，便于调节破碎杆8上下往复运动同时转动，进而提高材料破碎的均匀度，提高破碎效率。
29.本实施例的支撑台1为矩形块结构，支撑台1上端开设有与过滤网2相对应的半球形槽12，支撑台1底端开设有与半球形槽12连通的第一孔洞13，便于过滤网2装设在半球形槽12，小于过滤网2的材料通过第一孔洞13漏出支撑台1。
30.本实施例的第一电机4与转动柱7卡接，凸块6装设在转动柱7周侧。
31.本实施例的破碎杆8上部为圆柱状结构，破碎杆8中部为圆台状结构，破碎杆8下部为半球体结构，便于破碎杆8圆台状结构上的材料滑回过滤网2内。
32.本实施例的第一破碎板3、第二破碎板11周侧分别开设有第一阶梯槽14、第二阶梯槽15，第一阶梯槽14、第二阶梯槽15内分别转动配合有第一t字形螺纹杆16、第二t字形螺纹杆17，支撑台1、破碎杆8内开设有与第一t字形螺纹杆16、第二t字形螺纹杆17相对应的第一螺纹孔18、第二螺纹孔19，且第一t字形螺纹杆16、第二t字形螺纹杆17分别螺纹配合在第一螺纹孔18、第二螺纹孔19，便于转动第一t字形螺纹杆16、第二t字形螺纹杆17，调节第一破碎板3、第二破碎板11漏出第一阶梯槽14、第二阶梯槽15的长度。
33.本实施例的第一螺纹孔18、第二螺纹孔19内分别设有第二电机、第三电机，且第二电机、第三电机分别于第一t字形螺纹杆16、第二t字形螺纹杆17卡接，便于通过第二电机、第三电机带动第一螺纹孔18、第二螺纹孔19，进而节第一破碎板3、第二破碎板11漏出第一阶梯槽14、第二阶梯槽15的长度。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。