一种超高速精细剪切分散机的制作方法

1.本实用新型属于分散机加工技术领域，特别涉及一种超高速精细剪切分散机。


背景技术：

2.分散机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，对物料进行分散、乳化的装置。装置在短的时间内能对物料进行混合、分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。
3.现有的分散机，其分散机构大多都是通过转子与定子相互配合对物料进行加工，其分散的效果和加工的效率有待改进，且现有的分散机在转动分散过程中会出现益料的问题，同时，现有的分散机大多都只有一个进料口，每次只能够进一种物料，同时进料时还容易出现堆积或者不均的问题，影响其分散的效果。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种超高速精细剪切分散机，结构紧凑，拆装方便，对分散机构的结构进行了改进和优化，通过设置逆向转子和正向转子，让两个转子同时转动对物料进行相互剪切，且两个转子的运动方向相反，单个转子的转速可达10000转/分钟，大大的提高了分散机构的剪切速度，有效的提高其分散剪切乳化的处理，提高物料处理的精细度，从而能够制得精细的长期稳定的产品。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种超高速精细剪切分散机，包括：法兰盘、支撑座、机封组件、出料腔、腔顶盖和分散机构，其中，所述分散机构包括电机、逆向转子、正向转子和转轴，所述法兰盘设于设备的底座上，所述支撑座设于法兰盘上，所述机封组件设于支撑座上，所述出料腔设于机封组件的外侧，将机封组件压紧于支撑座上，所述腔顶盖设于出料腔的上方，所述电机设于腔顶盖上，所述逆向转子轴向嵌于腔顶盖中，并与电机的输出轴连接，所述正向转子设于逆向转子的下方，并通过帽形螺钉压紧于机封组件上，所述转轴的上部设于机封组件的内侧，并与正向转子间隙配合，下部通过皮带轮与电机轴传动连接，且所述转轴与正向转子之间设有平键。本实用新型中所述的一种超高速精细剪切分散机，结构紧凑，拆装方便，对分散机构的结构进行了改进和优化，通过设置逆向转子和正向转子，让两个转子同时转动对物料进行相互剪切，且两个转子的运动方向相反，单个转子的转速可达10000转/分钟，大大的提高了分散机构的剪切速度，有效的提高其分散剪切乳化的处理，提高物料处理的精细度，从而能够制得精细的长期稳定的产品，让其更好的满足生产的需要。
6.其中，所述逆向转子包括逆向转子本体、传动连接轴和一组过渡斜拉轴，所述传动连接轴设于逆向转子本体的上方，所述传动连接轴上部套于电机的输出轴上，两者间隙配合，并通过键连接，且所述传动连接轴通过轴承与腔顶盖连接，所述传动连接轴下部通过一组过渡斜拉轴与逆向转子本体连接。所述逆向转子采用独特的结构设置，能够有利于物料混合、剪切，进一提高产品的分散、剪切和乳化的效果，同时，又便于物料排出，也能够防止
出现物料堆积，提高排料效果。
7.进一步的，所述逆向转子本体包括转子支撑部和齿形转子，所述齿形转子设于转子支撑部的一侧。
8.更进一步的，所述正向转子包括正向转子本体，所述正向转子本体的正面设有两层转齿，位于转齿的内侧设有叶轮，所述正向转子本体的反面设有叶轮结构，且所述转齿与齿形转子交错设置，且两者相互配合。
9.优选的，所述转齿的齿形为偏心矩形槽齿。
10.进一步优选的，所述出料腔口部设有凹槽，所述凹槽内设有推力轴承，所述逆向转子的支撑部分压住推力轴承，所述出料腔的底部设有排污口，且出料腔的出料方向为沿物料离心甩出的方向。
11.此外，所述腔顶盖的上圆周面上均布一组进料管，且进料管与腔顶盖焊接固定。多个进料管的设置，不仅可以实现均匀进料，同时也能够实现多种物料同时进料，便于对物料进行混料，进一步提高其后续处理的效果。
12.优选的，所述进料管呈斜向设置，且所述进料管超出腔顶盖内表面至少1-2mm。
13.进一步优选的，所述逆向转子与出料腔内侧上表面之间设有0.2mm的间隙，且所述逆向转子与腔顶盖内表面之间设有0.2mm。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中所述的一种超高速精细剪切分散机，结构紧凑，拆装方便，对分散机构的结构进行了改进和优化，通过设置逆向转子和正向转子，让两个转子同时转动对物料进行相互剪切，且两个转子的运动方向相反，单个转子的转速可达10000转/分钟，大大的提高了分散机构的剪切速度，有效的提高其分散剪切乳化的处理，提高物料处理的精细度，从而能够制得精细的长期稳定的产品，让其更好的满足生产的需要。
16.2、本实用新型中所述逆向转子采用独特的结构设置，转子正面由；两层齿加叶轮组成，齿形为偏心矩形槽齿，反面也可加设了叶轮结构，能够有利于物料混合、剪切，进一提高产品的分散、剪切和乳化的效果，同时，又便于物料排出，也能够防止出现物料堆积，提高排料效果。
17.3、本实用新型中所述逆向转子采用独特的结构设置，两个转子同时高速运动对物料进行高速剪切，能够有效的防止溢料。
18.4、本实用新型中多个进料管的设置，不仅可以实现均匀进料，同时也能够实现多种物料同时进料，便于对物料进行混料，进一步提高其后续处理的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型中超高速精细剪切分散机的结构示意图；
20.图2为本实用新型中超高速精细剪切分散机的局部放大图；
21.图3为本实用新型中逆向转子的结构示意图；
22.图4为本实用新型中逆向转子的正视图；
23.图5为本实用新型中正向转子的结构示意图；
24.图6为本实用新型中正向转子中叶轮面的结构示意图；
25.图7为本实用新型中出料腔的结构示意图；
26.图8为本实用新型中进料管与腔顶盖安装的局部结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例1
34.如图所示的一种超高速精细剪切分散机，包括：法兰盘1、支撑座2、机封组件3、出料腔4、腔顶盖5和分散机构6，其中，所述分散机构6包括电机61、逆向转子62、正向转子63和转轴64，所述法兰盘1设于设备的底座上，所述支撑座2设于法兰盘1上，所述机封组件3设于支撑座2上，所述出料腔4设于机封组件3的外侧，将机封组件3压紧于支撑座2上，所述腔顶盖5设于出料腔4的上方，所述电机61设于腔顶盖5上，所述逆向转子62轴向嵌于腔顶盖5中，并与电机61的输出轴连接，所述正向转子63设于逆向转子62的下方，并通过帽形螺钉631压紧于机封组件3上，所述转轴64的上部设于机封组件3的内侧，并与正向转子63间隙配合，下部通过皮带轮与电机轴传动连接，且所述转轴64与正向转子63之间设有平键。本实施例中
所述的机封组件3与专利zl201510725043.0所述一致。
35.本实施例中所述逆向转子62包括逆向转子本体621、传动连接轴622和一组过渡斜拉轴623，所述传动连接轴622设于逆向转子本体621的上方，所述传动连接轴622上部套于电机61的输出轴上，两者间隙配合，并通过键连接，且所述传动连接轴622通过轴承624与腔顶盖5连接，所述传动连接轴622下部通过一组过渡斜拉轴623与逆向转子本体621连接。
36.本实施例中所述逆向转子本体621包括转子支撑部6211和齿形转子6212，所述齿形转子6212设于转子支撑部6211的一侧。
37.本实施例中所述正向转子63包括正向转子本体，所述正向转子本体的正面设有两层转齿，位于转齿的内侧设有叶轮632，所述正向转子本体的反面设有叶轮结构633，且所述转齿与齿形转子6212交错设置，且两者相互配合，单边间隙0.2至0.5mm
38.本实施例中所述出料腔4口部设有凹槽，所述凹槽内设有推力轴承9，所述逆向转子62的支撑部分压住推力轴承9，所述出料腔4的底部设有排污口，且出料腔4的出料方向为沿物料离心甩出的方向。
39.本实施例中所述腔顶盖5的上圆周面上均布一组进料管51，且进料管51与腔顶盖5焊接固定。
40.实施例2
41.如图所示的一种超高速精细剪切分散机，包括：法兰盘1、支撑座2、机封组件3、出料腔4、腔顶盖5和分散机构6，其中，所述分散机构6包括电机61、逆向转子62、正向转子63和转轴64，所述法兰盘1设于设备的底座上，所述支撑座2设于法兰盘1上，所述机封组件3设于支撑座2上，所述出料腔4设于机封组件3的外侧，将机封组件3压紧于支撑座2上，所述腔顶盖5设于出料腔4的上方，所述电机61设于腔顶盖5上，所述逆向转子62轴向嵌于腔顶盖5中，并与电机61的输出轴连接，所述正向转子63设于逆向转子62的下方，并通过帽形螺钉631压紧于机封组件3上，所述转轴64的上部设于机封组件3的内侧，并与正向转子63间隙配合，下部通过皮带轮与电机轴传动连接，且所述转轴64与正向转子63之间设有平键。本实施例中所述的机封组件3与专利zl201510725043.0所述一致。
42.本实施例中所述逆向转子62包括逆向转子本体621、传动连接轴622和一组过渡斜拉轴623，所述传动连接轴622设于逆向转子本体621的上方，所述传动连接轴622上部套于电机61的输出轴上，两者间隙配合，并通过键连接，且所述传动连接轴622通过轴承624与腔顶盖5连接，所述传动连接轴622下部通过一组过渡斜拉轴623与逆向转子本体621连接。
43.本实施例中所述逆向转子本体621包括转子支撑部6211和齿形转子6212，所述齿形转子6212设于转子支撑部6211的一侧。
44.本实施例中所述正向转子63包括正向转子本体，所述正向转子本体的正面设有两层转齿，位于转齿的内侧设有叶轮632，所述正向转子本体的反面设有叶轮结构633，且所述转齿与齿形转子6212交错设置，且两者相互配合，单边间隙0.2至0.5mm。
45.本实施例中所述转齿的齿形为偏心矩形槽齿。
46.本实施例中所述转轴64为阶梯轴，其自下而上依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段，所述第一轴段与带轮连接；所述第二轴段为轴承配合段，其与第二轴承推力轴承97推力轴承9间隙配合，所述第二轴承推力轴承97推力轴承9设于法兰盘推力轴承91推力轴承9内圈的台阶上，第二轴承推力轴承97推力轴承9外圈与法兰盘推力轴承
91推力轴承9间隙配合，第二轴承推力轴承97推力轴承9与转轴推力轴承964推力轴承9通过轴肩和卡簧推力轴承98推力轴承9定位；所述第三轴段为过渡段，所述第四轴段为机封配合段，其与机封组件推力轴承93推力轴承9中的机封套筒配合；所述第五轴段与正向转子推力轴承963推力轴承9间隙配合。
47.本实施例中所述出料腔4口部设有凹槽，所述凹槽内设有推力轴承9，所述逆向转子62的支撑部分压住推力轴承9，所述出料腔4的底部设有排污口，且出料腔4的出料方向为沿物料离心甩出的方向。
48.本实施例中所述腔顶盖5的上圆周面上均布一组进料管51，且进料管51与腔顶盖5焊接固定。
49.本实施例中所述进料管51呈斜向设置，且所述进料管51超出腔顶盖5内表面至少1-2mm。
50.本实施例中所述逆向转子62与出料腔4内侧上表面之间设有0.2mm的间隙，且所述逆向转子62与腔顶盖5内表面之间设有0.2mm。
51.本实施例中所述的超高速精细剪切分散机的工作方法，具体的工作方法如下： 1）：启动带传动的电机，电机带动转轴64转动（从上往下看，转轴顺时针转动）；
52.2）：启动腔顶盖5上的电机61，电机61带动逆向转子62转动（从上往下看，逆向转子逆时针转动）；
53.3）：逆向转子62转动时，将需要分散的物料分别从腔顶盖5的进料口倒入，经过逆向转子62和正向转子63两个转子相互剪切分散后，物料从出料腔4的出料口涌出；
54.4）：工作结束时，转轴64继续转动，从腔顶盖5的进料口加水，对此乳化机进行清洗；
55.5）：清洗后的废水从出料腔4的排污口排出；
56.6）：关闭两个电机，逆向转子62和正向转子63两个转子停止转动，关闭冷却水循环；
57.7）：工作结束后，也可以旋开螺钉，拆卸工作部分进行清洗，启动冷却水循环，重新启动电机，开始下一个工作循环。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。