一种热熔胶用真空搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种热熔胶用真空搅拌机。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
3.热熔胶通过乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，在生产过程中需要对乙烯和醋酸乙烯进行搅拌，同时将机箱内壁的空气抽出，使机箱内部形成真空，在生产过程中发现，搅拌的热熔胶中含有大量的气泡，气泡的产生会影响热熔胶的生产质量，在后续的使用过程中导致热熔胶的粘合性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔胶用真空搅拌机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热熔胶用真空搅拌机，包括机箱，所述机箱顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿机箱侧壁并固定连接有多个搅拌叶，所述驱动杆侧壁通过锥轮机构连接有两个转杆，所述转杆外侧壁转动连接有安装块，所述机箱侧壁开设有安装槽，所述安装块固定连接在安装槽内侧壁上，所述转杆侧壁通过连杆机构连接有连接杆，所述连接杆贯穿机箱并固定连接有敲打锤，所述驱动杆远离驱动电机的一端固定连接有连接件，所述连接件外侧壁固定连接有两个刮板，所述刮板与机箱内侧壁相接触，所述机箱顶部连接有用于机箱内产生真空的抽空机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机箱侧壁开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有加热板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述锥轮机构包括固定套设在驱动杆外侧壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套设在相对应的转杆外侧壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连杆机构包括固定连接在转杆外侧壁的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有曲柄，所述曲柄远离转盘的一端与连接杆转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述抽空机构包括固定连接在机箱上表面的真空发生器，所述真空发生器进气端固定连接有抽空管，所述抽空管远离真空发生器的一端贯穿机箱侧壁并与机箱侧壁固定连
接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机箱侧壁贯穿并固定连接有进料管与出料管，所述进料管侧壁设置有第一电磁阀，所述出料管侧壁设置有第二电磁阀。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该热熔胶用真空搅拌机，通过驱动杆、锥轮机构、转杆、连杆机构、连接杆和敲打锤的相互配合，在进行乙烯和醋酸乙烯搅拌的过程中，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆通过锥轮机构带动转杆转动，转杆通过连杆机构带动连接杆活动，连接杆带动敲打锤对搅拌中的物料进行敲打，通过敲打将物料中的气泡排出，这样有效的避免物料中的气泡影响热熔胶的生产质量和后续使用的粘合性。
18.2、与现有技术相比，该热熔胶用真空搅拌机，通过驱动电机、驱动杆、连接件和刮板的相互配合，当完成热熔胶搅拌后，打开第二电磁阀，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动连接件转动，连接件带动刮板在机箱内壁刮动，使热熔胶的出料更加充分，同时对机箱内部进行清理，防止物料粘附在机箱内部。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种热熔胶用真空搅拌机的结构示意图；
20.图2为图1中a处放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种热熔胶用真空搅拌机的正视图。
22.图例说明：
23.1、机箱；2、空腔；3、加热板；4、驱动电机；5、驱动杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、安装槽；9、搅拌叶；10、连接件；11、刮板；12、连接杆；13、敲打锤；14、抽空管；15、真空发生器；16、进料管；17、第一电磁阀；18、出料管；19、第二电磁阀；20、安装块；21、转杆；22、转盘；23、曲柄。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种热熔胶用真空搅拌机：包括机箱1，机箱1侧壁开设有空腔2，空腔2内侧壁固定连接有加热板3，机箱1侧壁贯穿并固定连接有观察窗，观察窗的设置，当进行热熔胶搅拌时，通过观察窗对机箱1内壁进行观察，机箱1顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有驱动杆5，驱动杆5贯穿机箱1侧壁并固定连接有多个搅拌叶9，机箱1侧壁开设有与驱动杆5相适配的贯穿孔，驱动杆5转动连接在贯穿孔内侧壁上，驱动杆5侧壁通过锥轮机构连接有两个转杆21，锥轮机构包括固定套设在驱动杆5外侧壁的第一锥齿轮6，第一锥齿轮6外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮7，两个第二锥齿轮7分别固定套设在相对应的转杆21外侧壁上，转杆21外侧壁转动连接有安装块20，机箱1侧壁开设有安装槽8，安装块20固定连接在安装槽8内侧壁上。
26.其中，转杆21侧壁通过连杆机构连接有连接杆12，连杆机构包括固定连接在转杆21外侧壁的转盘22，转盘22外侧壁转动连接有曲柄23，曲柄23远离转盘22的一端与连接杆12转动连接，连接杆12贯穿机箱1并固定连接有敲打锤13，驱动杆5远离驱动电机4的一端固定连接有连接件10，连接件10外侧壁固定连接有两个刮板11，刮板11与机箱1内侧壁相接触，刮板11的设置，能够对机箱1内壁进行刮动，防止物料粘附在机箱1内部上。
27.进一步地，机箱1顶部连接有用于机箱1内产生真空的抽空机构，抽空机构包括固定连接在机箱1上表面的真空发生器15，真空发生器15进气端固定连接有抽空管14，抽空管14远离真空发生器15的一端贯穿机箱1侧壁并与机箱1侧壁固定连接，机箱1侧壁贯穿并固定连接有进料管16与出料管18，进料管16侧壁设置有第一电磁阀17，出料管18侧壁设置有第二电磁阀19，机箱1侧壁分别开设有与进料管16、出料管18和抽空管14相适配的安装孔，进料管16、出料管18和抽空管14分别固定连接在安装孔内侧壁上。
28.工作原理：当进行热熔胶搅拌时，打开第一电磁阀17，将物料从进料管16中注入机箱1内，完成注料后，关闭第一电磁阀17，启动真空发生器15，真空发生器15通过抽空管14对机箱1内部的空气进行抽取。
29.启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动杆5转动，驱动杆5带动搅拌叶9转动，搅拌叶9通过转动对物料进行搅拌，同时驱动杆5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动转杆21转动，转杆21带动转盘22转动，通过转盘22的转动带动曲柄23活动，曲柄23带动连接杆12上下移动，连接杆12带动敲打锤13上下移动，通过敲打锤13的上下移动对物料进行敲打，通过敲打将物料中的气泡排出。
30.当完成物料搅拌后，打开第二电磁阀19，物料从出料管18中排出，驱动杆5带动连接件10转动，连接件10带动两个刮板11转动，刮板11对机箱1内壁进行刮动，通过刮板11的刮动将机箱1内壁上粘附的物料刮落下来。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。