1.本实用新型属于丙炔基类制备技术领域,具体为一种基于丙炔基类制备用气体净化装置。
背景技术:2.现有生活中,在化工行业,经常需要对丙炔基类化学物质进行制备,而在对丙炔基类化学物质进行制备时,常常需要使用气体净化装置对其制备过程中产生的有害气体进行净化处理。
3.但是现有的丙炔基类化学物质制备用气体净化装置在实际的使用时,大都是将准备好的用于净化的液体通过喷淋的方式喷洒在气体排放设备的内部,使其与流动的气体接触,从而对气体进行净化处理的,而喷淋的用于净化的液体与高速流动的气体之间难免存在未充分接触的情况,从而严重的降低了净化处理效果,不利于实际的应用。
技术实现要素:4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于丙炔基类制备用气体净化装置,解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题,本实用新型提供了一种技术方案:
6.一种基于丙炔基类制备用气体净化装置,包括净化箱,所述净化箱内壁的底部转动连接有转动管,所述转动管的顶部固定连接有中空结构的导流盘,所述转动管的顶部延伸至导流盘的内部,所述导流盘的顶部固定连接有固定杆,所述导流盘的顶部且位于固定杆的外侧均等距固定连接有喷气头,所述喷气头的内部均设置有单向阀,所述固定杆的顶部固定连接有横杆,所述横杆底部的两端均转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外侧且位于横杆的下方均等距固定连接有搅拌杆,所述净化箱的内壁且位于横杆的上方固定连接有齿圈,所述搅拌轴的顶部均延伸至横杆的顶部且固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮均与齿圈啮合连接,所述净化箱的底部设置有驱动机构。
7.作为优选,所述驱动机构包括驱动盒,所述净化箱的底部固定连接有驱动盒,所述转动管的底部贯穿驱动盒延伸至驱动盒的底部且固定连接有旋转接头,所述转动管的外侧且位于驱动盒的内部固定连接有蜗轮,所述驱动盒的外侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴延伸至驱动盒的内部且固定连接有转动杆,所述转动杆远离伺服电机输出轴的一端与驱动盒的内壁转动连接,所述转动杆的外侧固定连接有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
8.作为优选,所述净化箱底部的四角均固定连接有支撑脚。
9.作为优选,所述净化箱内壁的底部设置有十五度斜面,所述净化箱底部的一端固定连接有排放管,所述排放管的外侧固定安装有阀门。
10.作为优选,所述净化箱的顶部固定连接有加注管。
11.作为优选,所述净化箱的外侧固定安装有控制面板,所述伺服电机与控制面板电
性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,操作简单便捷,实用性强,通过设置导流盘将丙炔基类化学物质制备过程中产生的有害气体通入装有净化液体的净化箱内部,从而使得气体能够充分的有净化液体进行接触,同时通过设置驱动机构带动位于导流盘顶部的搅拌轴与搅拌杆进行公转与自转,对净化箱内部的净化液体进行搅拌,从而进一步的增加设备的净化处理效果,有利于实际的应用。
附图说明:
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
14.图1是本实用新型内部结构示意图;
15.图2是本实用新型传动齿轮与齿圈结构示意图;
16.图3为图1中a处的放大图。
17.图中:1、净化箱;2、转动管;3、导流盘;4、固定杆;5、喷气头;6、横杆;7、搅拌轴;8、搅拌杆;9、齿圈;10、传动齿轮;11、驱动机构;111、驱动盒;112、旋转接头;113、蜗轮;114、伺服电机;115、转动杆;116、蜗杆;12、支撑脚;13、排放管;14、阀门;15、加注管;16、控制面板。
具体实施方式:
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。实施例:
19.如图1-3所示,本实用新型提供一种基于丙炔基类制备用气体净化装置,包括净化箱1,净化箱1内壁的底部转动连接有转动管2,转动管2与净化箱1之间具有密封效果,保证净化箱1内部的净化液体不会流出;转动管2的顶部固定连接有中空结构的导流盘3,转动管2的顶部延伸至导流盘3的内部,便于更好的将外界需要进行净化处理的气体通入导流盘3的内部;导流盘3的顶部固定连接有固定杆4,导流盘3的顶部且位于固定杆4的外侧均等距固定连接有喷气头5,喷气头5的内部均设置有单向阀,通过设置带有单向阀的喷气头5,便于更好的将导流盘3内部的有害气体吹入净化箱1的内部;固定杆4的顶部固定连接有横杆6,通过固定杆4便于更好的对横杆6进行安装;横杆6底部的两端均转动连接有搅拌轴7,搅拌轴7的外侧且位于横杆6的下方均等距固定连接有搅拌杆8,净化箱1的内壁且位于横杆6的上方固定连接有齿圈9,搅拌轴7的顶部均延伸至横杆6的顶部且固定连接有传动齿轮10,传动齿轮10均与齿圈9啮合连接,通过传动齿轮10与齿圈9之间的配合,便于更好的带动搅拌轴7在进行公转的同时进行自转;净化箱1的底部设置有驱动机构11。
20.进一步的,驱动机构11包括驱动盒111,净化箱1的底部固定连接有驱动盒111,转动管2的底部贯穿驱动盒111延伸至驱动盒111的底部且固定连接有旋转接头112,通过旋转接头112便于更好的外接气体输送管道,同时保证外界气体输送管道不会跟随转动管2的转动而转动;转动管2的外侧且位于驱动盒111的内部固定连接有蜗轮113,驱动盒111的外侧固定安装有伺服电机114,伺服电机114的输出轴延伸至驱动盒111的内部且固定连接有转动杆115,转动杆115远离伺服电机114输出轴的一端与驱动盒111的内壁转动连接,转动杆115的外侧固定连接有蜗杆116,蜗杆116与蜗轮113啮合连接,通过设置驱动机构11,便于更
好的带动导流盘3进行转动,同时便于更好的驱动搅拌轴7进行公转。
21.进一步的,净化箱1底部的四角均固定连接有支撑脚12,通过支撑脚12便于更好的对设备整体进行稳定支撑。
22.进一步的,净化箱1内壁的底部设置有十五度斜面,净化箱1底部的一端固定连接有排放管13,排放管13的外侧固定安装有阀门14,通过排放管13便于更好的对净化箱1内部使用之后的净化液体进行排放,通过阀门14便于更好的控制排放管13的通断。
23.进一步的,净化箱1的顶部固定连接有加注管15,通过加注管15便于更好的向净化箱1的内部加注净化液体,同时方便对经过净化处理之后的气体进行排放。
24.进一步的,净化箱1的外侧固定安装有控制面板16,伺服电机114与控制面板16电性连接,通过控制面板16便于更好的控制伺服电机114进行工作。
25.具体的:在实际的使用中,将设备放置在指定的位置,然后将设备通电,并将制备好的有害气体净化液体通过加注管15注入净化箱1的内部,接着通过旋转接头112外接气体输送管道,同时通过控制面板16控制伺服电机114进行工作,带动转动杆115与蜗杆116进行转动,从而带动蜗轮113与转动管2进行转动,通过旋转接头112的作用,保证外界气体输送管道不会跟随转动管2的转动而转动,有害气体通过旋转接头112进入转动管2的内部,然后进入导流盘3的内部,最后经过喷气头5喷出至净化箱1的内部,使得气体与净化箱1内部的净化液体接触,从而进行净化处理操作,与此同时,转动管2带动导流盘3进行转动,从而带动固定杆4与横杆6进行转动,进而带动搅拌轴7与传动齿轮10进行公转,在搅拌轴7与传动齿轮10进行公转的同时,通过齿圈9的作用,带动搅拌轴7与搅拌杆8进行自转,从而对净化箱1内部的净化液体进行搅拌,进而使得气体与净化箱1内部的净化液体充分接触,进一步的提高了设备的净化处理效果,有利于实际的应用。
26.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。