一种用于压滤机的压紧板的支撑手柄的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种用于压滤机的压紧板的支撑手柄。


背景技术：

2.压滤机是通过对加工物料施加一定的压力，使液体渗析出来的一种机械加工设备，是一种常见的固液分离设备，压滤机通过压紧板推挤多个过滤板使之密封，泵压对加工物料进行挤压，加工物料的体积会被压缩。而压紧板为了更好的对多个滤板进行推挤，压紧板必须做得比较厚实，而现有的压滤机的压紧板支撑手柄比较单薄，压紧板的重量集中在支撑手柄上，容易造成支撑手柄损坏，影响到压滤机的工作效率；现有的压紧板两侧支撑手柄是在压滤机两主梁上滑动的，压紧板往往在主梁上滑动得不平顺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于压滤机的压紧板的支撑手柄，旨在解决现有技术中支撑手柄结构单薄，容易变形，且滑动不平顺的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于压滤机的压紧板的支撑手柄，其包括支撑架和至少一个滚轮，所述支撑架包括前支撑板、后支撑板和加强板，所述前支撑板安装在所述压紧板上，所述加强板安装在所述前支撑板上、且位于远离所述压紧板的一侧，所述后支撑板可拆卸地安装在所述加强板上、且位于远离所述前支撑板的一侧，所述滚轮可转动地安装在所述前支撑板与所述后支撑板之间。因现有的压滤机压紧板体积和重量越来越大，支撑手柄为了能支撑重量越来越大的压紧板，支撑手柄的体积和重量也越来越大，这样不利于节约成本，而在支撑手柄上设置加强板，即可在不增大支撑手柄体积的同时提高支撑手柄的刚性。
5.优选地，所述前支撑板为包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端与所述水平部连接、且两者相互垂直，所述加强板垂直设置于所述竖直部上，所述加强板与所述水平部连接、且与所述水平部相互垂直。加强板提高前支撑板的整体强度。
6.优选地，所述加强板上开设有第一安装孔，所述后支撑板上开设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，第一固定件穿过所述第二安装孔插设在所述第一安装孔内以将所述后支撑板可拆卸地安装在所述加强板上。后支撑板可拆卸地安装在加强板上，方便更换滚轮。
7.优选地，所述竖直部开设有第三安装孔，第二固定件穿过所述第三安装孔以将所述前支撑板可拆卸地安装在外设的压滤机的压紧板上。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
8.优选地，所述第三安装孔为腰型孔。方便调节前支撑板的位置。
9.优选地，所述竖直部上开设有第一连接孔，所述后支撑板上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；
10.还包括轮轴，所述轮轴的一端插设在所述第一连接孔内，所述轮轴的另一端插设
在所述第二连接孔内，所述滚轮可转动地套设在所述轮轴上。轮轴用于给滚轮定位。
11.优选地，所述轮轴的长度l1＞所述竖直部和所述后支撑板之间的间距 l2。使轮轴安装地更加牢固。
12.优选地，所述轮轴靠近所述竖直部的一端设有外螺纹，所述第一连接孔设有内螺纹，所述轮轴通过外螺纹和内螺纹配合插设在所述第一连接孔内。使轮轴通过螺纹连接安装在第一连接孔内，使轮轴不会被滚轮带动旋转。
13.优选地，所述滚轮为v型轮或平滚轮或u型轮。使滚轮能适应多种工作情况。
14.本实用新型一种用于压滤机的压紧板的支撑手柄，至少具有以下有益效果：支撑架上设置有加强板，提高支撑架的强度，提高支撑架的使用寿命；所述支撑架可拆卸，便于检修和更换滚轮。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型支撑手柄与压紧板和导轨的装配结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑手柄的结构爆炸示意图；
18.图3为本实用新型支撑手柄的剖视图。
19.附图中：1-支撑架、11-前支撑板、111-竖直部、1111-第三安装孔、1112
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第一连接孔、112-水平部、12-后支撑板、121-第二安装孔、122-第二连接孔、 13-加强板、131-第一安装孔、2-滚轮、3-第一固定件、4-第二固定件、5-轮轴、 6-导轨、7-压紧板。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1至图3所示，一种用于压滤机的压紧板的支撑手柄，包括支撑架1 和至少一
个滚轮2，所述支撑架1安装在压紧板7上，所述支撑架1包括前支撑板11、后支撑板12和加强板13，所述前支撑板11安装在所述压紧板7上，所述加强板13安装在所述前支撑板11上、且位于远离所述压紧板7的一侧，所述后支撑板12可拆卸地安装在所述加强板13上、且位于远离所述前支撑板11的一侧，所述滚轮2可转动地安装在所述前支撑板11与所述后支撑板 12之间。
25.具体地，一种用于压滤机的压紧板的支撑手柄，其用于协助外设的压滤机的压紧板7的运动，其包括支撑架1和至少一个滚轮2，本实施例中，滚轮 2的数量为2个，不限制滚轮2的数量，滚轮2的数量根据现场情况设置，支撑架1包括前支撑板11、后支撑板12和加强板13，前支撑板11安装在外设的压滤机的压紧板7上，所述加强板13安装在前支撑板11上，所述后支撑板12可拆卸地安装在加强板13上，至少一个滚轮2可拆卸地安装在前支撑板11和后支撑板12之间，用于协助外设的压滤机上的压紧板7运动，起到支撑压紧板7和协助压紧板7运动的作用。因现有的压滤机压紧板7体积和重量越来越大，支撑手柄为了能支撑重量越来越大的压紧板7，支撑手柄的体积和重量也越来越大，这样不利于节约成本，而在支撑手柄上设置加强板，即可在不增大支撑手柄体积的同时提高支撑手柄的刚性，在使用过程中，后支撑板12不与机架接触，如果后支撑板12就会与机架接触，压紧板在运动过程中，后支撑板12会与机架发生摩擦，对后支撑板12与机架损坏。
26.工作原理：先将前支撑板11抵接在外设的压滤机压紧板7上，并将前支撑板11固定在压紧板7上，再将滚轮2的一端插设在前支撑板11上，滚轮2 的另一端插设在后支撑板12上，同时后支撑板12与加强板13的一端可拆卸连接，加强板13的另一端与所述前支撑板11固定连接。
27.在实际应用中，压紧板的左右两侧均设有支撑手柄，其中一侧的手柄起到限位作用，起限位作用的手柄上的滚轮与导轨接触形成配合，使手柄限位只能沿着导轨的长度方向移动，为了避免压紧板被卡死，另一侧的手柄作为开放式手柄使用平滚轮，且该平滚轮的宽度大于所述导轨的宽度，使开放式手柄不受导轨的限位影响，因此这一侧的手柄不被导轨限位卡死，避免出现压紧板移动不顺畅的情况。
28.进一步地，所述前支撑板11为包括竖直部111和水平部112，竖直部111 的一端与水平部112连接、且两者相互垂直，加强板13垂直设置于所述竖直部111上，加强板13与水平部112连接、且与水平部112相互垂直。
29.具体地，前支撑板11包括竖直部111和水平部112，本实施例中，所述竖直部111和水平部112拼接成一个横截面呈“l”型的前支撑板11，加强板 13垂直设置于所述竖直部111上，加强板13与水平部112连接、且与水平部 112相互垂直，加强板13连接着竖直部111和水平部112，起到加强前支撑板 11强度的作用，前支撑板11的横截面呈“l”型，与后支撑板12连接后形成一个横截面呈“凵”型的支撑架1，滚轮2安装在“凵”型的空间内，支撑架 1起到将保护和隐藏滚轮2的作用，前支撑板11会受到压紧板7给的压力，为了提高前支撑板11的刚性，还需要设置有加强板13，加强板13垂直设置于所述竖直部111上，加强板13与水平部112连接、且与水平部112相互垂直，不限制加强板13的数量，加强板13的数量可根据实际情况设置，加强板13焊接在前支撑板11上，用以提高前支撑板11的刚性。
30.进一步地，所述加强板13上开设有第一安装孔131，所述后支撑板12上开设有与所述第一安装孔131配合的第二安装孔121，第一固定件3穿过所述第二安装孔121插设在所述
第一安装孔131内以将所述后支撑板12可拆卸地安装在所述加强板13上。
31.具体地，加强板13上设有第一安装孔131，后支撑板12上设有与第一安装孔131配合的第二安装孔121，加强板13和后支撑板12通过第一固定件3 可拆卸地连接在一起，将加强板13和后支撑板12设置为可拆卸地连接，是为了可以更简单的更换滚轮2，因为滚轮2作为支撑手柄主要协助压紧板7移动的部位，在经过长时间的使用下，滚轮2会发生损耗，协助压紧板7移动的作用下降，从而导致支撑手柄的工作效率降低，所以需要在一段时间的使用后更换一个新的滚轮2来确保支撑手柄的工作效率不降低，将加强板13与后支撑板12设置为可拆卸地连接，在更换滚轮2时，只需要将第一固定件3 拆卸下来，就可以将后支撑板12拆卸下来，从而来更换滚轮2，结构简单，装卸快捷。
32.第一固定件3为螺栓，螺纹连接是一种常见的连接方式，螺纹连接具有简单快捷的优点。
33.进一步地，所述竖直部111开设有第三安装孔1111，第二固定件4穿过所述第三安装孔1111以将所述前支撑板11可拆卸地安装在外设的压滤机的压紧板7上。
34.具体地，竖直部111抵接在外设的压滤机的压紧板7上，竖直部111上开设有第三安装孔1111，第二固定件4穿过第三安装孔1111将前竖直部111可拆卸地安装在外设的压滤机的压紧板7上，进而将前支撑板11可拆卸地安装在外设的压滤机的压紧板7上，现有的大部分支撑手柄都是使用焊接将支撑手柄安装在压紧板7上，这样设置会导致当需要更换支撑手柄时，支撑手柄的拆卸会变得十分繁琐，费时费力，而通过在支撑手柄抵接压紧板7的抵接面即竖直部111上开设第一安装孔131，再使用第二固定件4将竖直部111可拆卸地安装在压紧板7上，使得支撑手柄简单装卸在压紧板7上，同时支撑手柄的稳定性也不受影响。
35.优选地，第二固定件4为螺栓，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
36.进一步地，所述第三安装孔1111为腰型孔。
37.具体的，在设备组装时，有些零件间的相互位置很难达到理想的位置或因为现场条件的原因，各个零件间的位置需要调整时，而这种情况下使用圆孔的局限性就体现出来了，圆孔需要的加工精度很高，导致圆孔无法进行位置的调节，从而影响支撑手柄根据现场情况进行调节以达成最好的工作状态，影响到加工效率；而第三安装孔1111采用腰形孔设计，就可以在安装时根据现场的条件来调节前支撑板11的位置，使支撑手柄达到最好的工作状态。至于腰型孔的定位紧固也很简单，只要加装强度满足要求的平垫圈即可。
38.进一步地，所述竖直部111上开设有第一连接孔1112，所述后支撑板12 上开设有与所述第一连接孔1112相对应的第二连接孔122；
39.还包括轮轴5，所述轮轴5的一端插设在所述第一连接孔1112内，所述轮轴5的另一端插设在所述第二连接孔122内，所述滚轮2可转动地套设在所述轮轴5上。
40.具体地，竖直部111上开设有第一连接孔1112，所后支撑板12上开设有与第一连接孔1112相对应的第二连接孔122，轮轴5的一端插设在第一连接孔1112内，另一端插设在后支撑板12上的第二连接孔122内，实现将轮轴5 卡装在支撑架1上，滚轮2可转动地安装在轮轴5上，实现轮轴5对于滚轮2 的定位作用。
41.进一步地，所述轮轴5的长度l1＞所述竖直部111和所述后支撑板12 之间的间距l2。
42.具体地，轮轴5的长度l1＞竖直部111和后支撑板12之间的间距l2，才能将轮轴5稳定地安装在竖直部111和后支撑板12上，起到支撑滚轮2和定位滚轮2的作用，如果轮轴5的长度l1＜竖直部111和后支撑板12之间的间距l2，那么轮轴5就无法被安装在竖直部111和后支撑板12上，如果轮轴 5的长度l1＝竖直部111和后支撑板12之间的间距l2，虽然轮轴5可以被安装在竖直部111和后支撑板12上，当支撑手柄安装在压紧板7上时，轮轴5 会受到压紧板7的压力，轮轴5会因为受到力导致发生位移，带动滚轮2位移，导致无法实现支撑手柄协助压紧板7移动的作用，对设备造成损坏，降低工作效率。
43.进一步地，所述轮轴5靠近所述竖直部111的一端设有外螺纹，所述第一连接孔1112设有内螺纹，所述轮轴5通过外螺纹和内螺纹配合插设在所述第一连接孔1112内。
44.具体地，所述轮轴5靠近竖直部111的一端设有外螺纹，第一连接孔1112 内设有内螺纹，轮轴5通过螺纹配合插设在第一连接孔1112内，轮轴5通过螺纹连接插设在第一连接孔1112内，使轮轴5安装地更加牢固，将轮轴5固定在竖直部111上，使轮轴5避免转动，影响滚轮2的传动效率，在滚轮2 滚动工作时，安装时，先将轮轴5设有外螺纹的一侧对准第一连接孔1112，然后通过旋转使轮轴5上的外螺纹与第一连接孔1112内的内螺纹啮合，使轮轴5安装在第一连接孔1112内，再将滚轮2套装到轮轴5上，滚轮2的尺寸＜竖直部111和后支撑板12之间的间距l2，使滚轮2在转动工作的时候不会触碰到支撑架1，避免滚轮2与支撑架1之间发生干涉，对设备造成损坏，再将轮轴5的另一端插入到后支撑板12上的第二连接孔122内，后支撑板12 与加强板13抵接，再使用第一固定件将后支撑板12固定在加强板13上，完成对轮轴5的安装。轮轴5与第一连接孔1112使用螺纹连接是因为螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
45.进一步地，所述滚轮2为v型轮或平滚轮或u型轮。
46.具体地，滚轮2可设置为v型轮或平滚轮或u型轮，可根据不同的现场情况更换适合的滚轮2，本实施例中因为外设的导轨6为u型导轨6，所以为了配合导轨6的形状，滚轮2就选择了u型轮，使滚轮2最符合现场情况，使支撑手柄可以达到最好的工作状态。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。