一种压滤机拉板装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种压滤机拉板装置。


背景技术：

2.压滤机过滤完成后卸除滤饼时，通过安装在主梁两侧的拉板装置拉开滤板卸除滤饼完成每个工作循环，达到过滤的目的，现有的拉板装置在使用时只能对滤板进行一个方向拉动，这就导致了完成滤饼卸除后需要工作人员手动调节拨叉的方向，操作非常麻烦，使用存在不足，为此我们提出一种压滤机拉板装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种压滤机拉板装置，解决了现有的拉板装置在使用时只能对滤板进行一个方向拉动，这就导致了完成滤饼卸除后需要工作人员手动调节拨叉的方向，操作非常麻烦的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压滤机拉板装置，包括安装板，所述安装板的侧面固定有轨道，所述轨道为框架结构，所述轨道的内部安装有步进机构，所述步进机构的顶部固定有壳体，所述壳体为中空的长方体结构，所述壳体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿壳体并连接有转盘，所述转盘的顶部固定有安装座，所述安装座顶部的两端分别转动连接有第一拨叉和第二拨叉，所述安装座顶部的两端分别固定有限位块和螺纹套，所述螺纹套的内部安装有限位螺杆，所述第一拨叉和第二拨叉与安装座之间均安装有复位机构。
5.优选的，所述步进机构包括与轨道滑动连接的滑块和安装座轨道内的齿条，所述滑块的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴贯穿滑块并连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。
6.优选的，所述滑块上滑动连接有导向轴，所述导向轴固定在轨道的内部。
7.优选的，所述壳体的顶部开设有环形槽，所述转盘与环形槽滑动连接，所述第一拨叉和第二拨叉均为l型结构，所述第一拨叉的高度为第二拨叉的高度的两倍。
8.优选的，所述复位机构包括与安装座转动连接的连接块，所述连接块的侧面安装有套筒，所述套筒的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆贯穿套筒，所述活动杆为t型杆，所述活动杆和套筒之间安装有弹簧。
9.优选的，所述复位机构的数量为两组，两组所述复位机构分别于第一拨叉和第二拨叉转动连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压滤机拉板装置具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种压滤机拉板装置，通过设置壳体、伺服电机和转盘，方便装置在完成滤饼卸除后进行转向调整，无需工作人员手动调节拨叉的方向，使用非常方便。
12.本实用新型提供一种压滤机拉板装置，采用开口方向相反且高度不相同的第一拨叉和第二拨叉进行拉板作业，相较于传统装置，方向相反且高度不相同的第一拨叉和第二
拨叉进行拉板稳定性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种压滤机拉板装置的正视图；
14.图2为图1中步进机构的侧面剖视图；
15.图3为图1中转盘的安装示意图；
16.图4为图3中壳体的轴侧图；
17.图5为图3中复位机构的侧面剖视图。
18.图中标号：1安装板、2轨道、3步进机构、31滑块、32导向轴、33双轴电机、34齿轮、35齿条、4壳体、5伺服电机、6转盘、7安装座、8第一拨叉、9限位块、10第二拨叉、11螺纹套、12限位螺杆、13复位机构、131 连接块、132套筒、133活动杆、134弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，由图1-5给出，本实用新型提出的一种压滤机拉板装置，包括安装板1，安装板1的侧面固定有轨道2，轨道2为框架结构，轨道2的内部安装有步进机构3，步进机构3包括与轨道2滑动连接的滑块31和安装座轨道 2内的齿条35，滑块31的内部安装有双轴电机33，双轴电机33的输出轴贯穿滑块31并连接有齿轮34，齿轮34与齿条35啮合传动，滑块31上滑动连接有导向轴32，导向轴32固定在轨道2的内部，步进机构3的顶部固定有壳体4，壳体4为中空的长方体结构，壳体4的内部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿壳体4并连接有转盘6，壳体4的顶部开设有环形槽，转盘 6与环形槽滑动连接，转盘6的顶部固定有安装座7，安装座7顶部的两端分别转动连接有第一拨叉8和第二拨叉10，第一拨叉8和第二拨叉10均为l 型结构，第一拨叉8的高度为第二拨叉10的高度的两倍，安装座7顶部的两端分别固定有限位块9和螺纹套11，螺纹套11的内部安装有限位螺杆12，第一拨叉8和第二拨叉10与安装座7之间均安装有复位机构13，过设置壳体、伺服电机和转盘，方便装置在完成滤饼卸除后进行转向调整，无需工作人员手动调节拨叉的方向，使用非常方便。
21.复位机构13包括与安装座7转动连接的连接块131，连接块131的侧面安装有套筒132，套筒132的内部滑动连接有活动杆133，活动杆133贯穿套筒132，活动杆133为t型杆，活动杆133和套筒132之间安装有弹簧134，复位机构13的数量为两组，两组复位机构13分别于第一拨叉8和第二拨叉 10转动连接，采用开口方向相反且高度不相同的第一拨叉和第二拨叉进行拉板作业，相较于传统装置，方向相反且高度不相同的第一拨叉和第二拨叉进行拉板稳定性更高。
22.工作原理：
23.创新点实施步骤：
24.第一步：使用时，装置连接电源，启动双轴电机33，双轴电机33的输出轴带动齿轮34转动，齿轮34通过与齿条35的啮合传动带动滑块31沿着导向轴32的轴向在轨道2内滑动，
滑块31通过壳体4和转盘6带动安装板7 运动进行拉板作业；
25.第二步：在拉板的过程中，首先安装座7向右运动，第二拨叉10接触到滤板时，第二拨叉10绕安装座7转动并压缩复位机构13，复位机构13内的活动杆133压缩弹簧134，当第一拨叉8接触滤板时第二拨叉10脱离滤板，此时在弹簧134的作用下，活动杆133带动第二拨叉10复位，此时反向启动双轴电机33，使装置带动滤板向左运动，当运动至最左侧时，第一拨叉8首先接触左侧滤板，此时第一拨叉8绕安装座7转动并压缩复位机构13，复位机构13内的活动杆133压缩弹簧134，随后由第二拨叉10带动滤板至最左侧，滤板到位后，正向启动双轴电机33，装置向右运动，此时第一拨叉8依旧压缩复位机构13，当第一拨叉8完全脱离滤板时，此时在弹簧134的作用下，活动杆133带动第一拨叉8复位，此时进行下一步循环；
26.第三步：当完成所有滤板清洁完毕后，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动转盘6在环形槽内滑动，转盘6通过安装座7带动第一拨叉8和第二拨叉10旋转，完成转向，此时进行第二步中的拉板作业即可使全部滤板复位。
27.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置壳体、伺服电机和转盘，方便装置在完成滤饼卸除后进行转向调整，无需工作人员手动调节拨叉的方向，使用非常方便，采用开口方向相反且高度不相同的第一拨叉和第二拨叉进行拉板作业，相较于传统装置，方向相反且高度不相同的第一拨叉和第二拨叉进行拉板稳定性更高。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。