一种陶瓷制作破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷制作破碎装置。


背景技术：

2.陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
3.目前的陶瓷加工作坊或工厂内，大多都设置有用于对陶瓷残次品进行破碎的破碎设备，其主要用于对陶瓷残次品进行破碎，以进行原料回收。
4.可目前的破碎装置，其大多都是采用两个粉碎辊啮合粉碎的方式进行破碎，其加工出的陶瓷粉末不够细腻，使得还需要后续的反复加工才可达到使用标准，对于陶瓷的破碎效果较差，实用性较低；
5.并且目前的破碎装置，其对陶瓷残次品进行破碎时都无法对烟尘进行控制，烟尘弥漫于车间内，严重影响了工作人员的呼吸道健康。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制作破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制作破碎装置，包括顶端固定安装有升降调整组件的底板以及固定连接于升降调整组件并安装于底板顶端中心的碾碎组件；
8.上述碾碎组件包括内部开设有漏斗形碾碎腔的碾碎槽以及活动设置于碾碎槽顶端的盖板，上述盖板顶端的中心开设有供电动机固定安装的凹槽，且电动机的电机轴延伸入漏斗形碾碎腔内的一端固定连接有传动杆，且传动杆的底端固定安装有设置于漏斗形碾碎腔底部用于对陶瓷残次品进行碾碎的碾碎头。
9.优选的，上述碾碎槽的一侧居中开设有接通漏斗形碾碎腔并供出料管固定安装的圆孔，且出料管的外缘面上固定安装有阀门。
10.优选的，上述传动杆外缘面的底部呈环形阵列构造有四块肋板一，且四块肋板一的底端均焊接固定于碾碎头。
11.优选的，上述升降调整组件包括两块侧板以及固定安装于两块侧板顶端的顶板，两块上述侧板的相向面底部均对称构造有两块焊接固定于底板的肋板二，上述顶板的顶端居中固定安装有液压缸。
12.优选的，上述液压缸的活塞杆穿过顶板的一端固定连接有应力分散组件，上述应力分散组件包括固定安装于液压缸的活塞杆一端的圆板以及多个呈环形阵列构造于圆板的外缘面上的延伸臂，多个上述延伸臂的底端焊接固定有圆环。
13.优选的，上述圆环的两侧对称构造有两块延伸板，且圆环和两块延伸板均构造于盖板的顶端。
14.优选的，上述顶板的顶端对称开设有两个供直线轴承固定安装的圆槽，且直线轴承内滑动设置有固定连接于延伸板的导向杆。
15.本实用新型的技术效果和优点：该陶瓷制作破碎装置，得益于碾碎组件的设置，通过电动机带动传动杆旋转，进而带动碾碎头旋转，对漏斗形碾碎腔内的物料进行碾碎，再通过呈漏斗状的漏斗形碾碎腔将已碾碎和未碾碎的物料移动至碾碎头的正下方，不断的对其进行碾碎，可有效的完成对陶瓷的破碎作业，无需反复加工即可达到使用标准，对于陶瓷的破碎效果较好，实用性将强；
16.得益于升降调整组件和碾碎组件的设置，通过电动机带动安装有圆环的盖板移动至碾碎槽的顶端，进而对漏斗形碾碎腔进行密封，以防止当电动机带动碾碎头对漏斗形碾碎腔内物料进行粉碎时粉尘弥漫而出，配合安装有阀门的出料管，可有效的对烟尘进行控制，大幅降低了其对于工作人员呼吸道健康的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型碾碎组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、底板；2、碾碎组件；201、碾碎槽；202、漏斗形碾碎腔；203、盖板；204、电动机；205、传动杆；206、碾碎头；207、出料管；208、肋板一；3、侧板；4、顶板；5、液压缸；6、圆板；7、延伸臂；8、圆环；9、延伸板；10、直线轴承；11、导向杆；12、肋板二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为提高对于陶瓷的破碎效果，以使其可快速的达到使用标准，如图1、图2所示，该陶瓷制作破碎装置，包括顶端固定安装有升降调整组件的底板1以及固定连接于升降调整组件并安装于底板1顶端中心的碾碎组件2，碾碎组件2包括内部开设有漏斗形碾碎腔202的碾碎槽201以及活动设置于碾碎槽201顶端的盖板203，盖板203顶端的中心开设有供电动机204固定安装的凹槽，且电动机204的电机轴延伸入漏斗形碾碎腔202内的一端固定连接有传动杆205，传动杆205外缘面的底部呈环形阵列构造有四块肋板一208，且四块肋板一208的底端均焊接固定于碾碎头206，且传动杆205的底端固定安装有设置于漏斗形碾碎腔202底部用于对陶瓷残次品进行碾碎的碾碎头206，通过碾碎头206对漏斗形碾碎腔202内的物料进行碾碎时，主要有两个阶段，阶段一为物料直径较大且大小不一时，主要对其进行碾碎，而阶段二时物料的直径趋于一致，此时为研磨阶段，进一步缩小物料的直径，用户可视使用标准，来调节阶段二的研磨时间，以在达到使用标准的同时缩短研磨时间；
23.碾碎槽201的一侧居中开设有接通漏斗形碾碎腔202并供出料管207固定安装的圆孔，且出料管207的外缘面上固定安装有阀门，拧开阀门，即可将漏斗形碾碎腔202内碾碎后的物料由出料管207排出；。
24.有效的对烟尘进行控制，以大幅降低其对于工作人员呼吸道健康的影响，如图1、图2、图3所示，该陶瓷制作破碎装置，升降调整组件包括两块侧板3以及固定安装于两块侧板3顶端的顶板4，两块侧板3的相向面底部均对称构造有两块焊接固定于底板1的肋板二12，顶板4的顶端居中固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆穿过顶板4的一端固定连接有应力分散组件，应力分散组件包括固定安装于液压缸5的活塞杆一端的圆板6以及多个呈环形阵列构造于圆板6的外缘面上的延伸臂7，多个延伸臂7的底端焊接固定有圆环8，圆环8的两侧对称构造有两块延伸板9，且圆环8和两块延伸板9均构造于盖板203的顶端，通过电动机204带动安装有圆环8的盖板203移动至碾碎槽201的顶端，进而对漏斗形碾碎腔202进行密封，以防止粉碎时粉尘弥漫而出，配合安装有阀门的出料管207，可有效的对烟尘进行控制，大幅降低了其对于工作人员呼吸道健康的影响，顶板4的顶端对称开设有两个供直线轴承10固定安装的圆槽，且直线轴承10内滑动设置有固定连接于延伸板9的导向杆11，通过液压缸5拉动盖板203上移，可便于用户添加物料或清理出碾碎后物料，使用方便。
25.工作原理：该陶瓷制作破碎装置，使用时，将待破碎的物料倒入碾碎槽201内，并启动液压缸5推动安装于圆环8底端的盖板203移动，对碾碎槽201进行密封，而后启动电动机204，通过电动机204带动碾碎头206旋转，对漏斗形碾碎腔202内的物料进行碾碎，再通过呈漏斗状的漏斗形碾碎腔202将已碾碎和未碾碎的物料移动至碾碎头206的正下方，不断的对其进行碾碎，可有效的完成对陶瓷的破碎作业，使用方便。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。