一种聚葡萄糖蒸煮装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种聚葡萄糖蒸煮装置。


背景技术：

2.聚葡萄糖(polydextrose)是一种水溶性的膳食纤维，是以葡萄糖、山梨醇和拧朦酸为原料，按特定比例调配加热成熔融态混合物后，经真空缩聚丽成的一种d一葡萄糖多聚体。聚葡萄糖在生产过程中需要对其进行蒸煮加热处理，加热时生产聚葡萄糖的罐体内会产生大量含有高热量的气体，这类气体会增加罐体内的压力，必须将其排放，但直接排放这类高温气体会带走大量的热量造成能源的巨大浪费，目前所使用的聚葡萄糖蒸煮装置大多无法回收利用排放出的高温气体，达不到节能减排的要求，存在能源利用率低的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种聚葡萄糖蒸煮装置，以解决目前聚葡萄糖蒸煮装置大多无法回收利用排放出的高温气体，达不到节能减排的要求，存在能源利用率低的缺陷。
4.具体的，本实用新型的技术方案是：
5.一种聚葡萄糖蒸煮装置，用于聚葡萄糖的制备，所述聚葡萄糖蒸煮装置包括一罐体，所述罐体顶部一侧设有一投料口，另一侧设有一注水口，所述罐体内包括一蒸煮室，所述蒸煮室外表面设置有若干加热盘管，所述加热盘管与所述蒸煮室之间设置有一导热板，所述蒸煮室顶部设有一搅拌电机，所述搅拌电机通过转轴接有一搅拌杆，所述蒸煮室底部设有一保温室，所述保温室与所述蒸煮室通过一导气管相连，所述导气管接有一压缩机，所述保温室内设有一换热管路，所述换热管路与所述导气管相连，所述保温室内设有一储水箱，所述储水箱与所述换热管路相邻。
6.进一步，所述储水箱两侧分别接有一进水管与一排水管，所述储水箱与所述换热管路之间亦设有导热板，所述储水箱通过导热板将换热管路内气体的热量转移至所述储水箱的循环水内，便于热量的回收利用。
7.进一步，所述换热管路出口处设有一过滤装置，所述过滤装置包括一滤网及设置于所述滤网内的活性炭颗粒，所述滤网能够过滤烟气内的颗粒状杂质，所述活性炭颗粒能够吸附烟气内的异味及细微杂质。
8.进一步，所述保温室内设有一压力检测计，所述导气管入口处设有一排压阀，所述排压阀与所述压力检测计电性连接，所述压力检测计能够检测蒸煮室内的压力值，在压力值达到蒸煮室承受的上限时控制所述排压阀开启，将蒸煮室内的烟气排出至所述导气管，减小蒸煮室内压力。
9.进一步，所述罐体外一侧固定有一控制面板，所述控制面板内包括一蒸煮室调温装置、一计时装置及一排压阀控制装置，所述蒸煮室调温装置能够调控蒸煮室内的加热温度，所述计时装置能够控制蒸煮室的加热时间，所述排压阀控制装置能够人工控制所述排
压阀的开闭，便于检修或停工时排放蒸煮室内的烟气。
10.进一步，所述投料口底部设有一破碎装置，所述破碎装置底部设有一筛网，所述破碎装置能够对投入所述蒸煮室内的原料进行破碎研磨，加快蒸煮反应的速率，筛网能够过滤大块原料，避免原料淤积成团，提高蒸煮加工的质量。
11.进一步，所述储水箱排水管处接有一提升管路与一提升泵，所述提升管路与所述注水口相连，所述提升泵能够将吸收热量后的循环水通过提升管路注入所述蒸煮室内，实现热量的循环使用。
12.本实用新型的有益效果是:本实用新型设置压缩机及导气管将蒸煮过程中产生的高温烟气压缩后导入换热管路内，利用换热管路将烟气内的热量传递至储水箱内的循环水中，能够有效回收蒸煮加工中传递至烟气内的余热，实现能源的循环利用，达到节能减排的目的，以解决目前聚葡萄糖蒸煮装置大多无法回收利用排放出的高温气体，达不到节能减排的要求，存在能源利用率低的缺陷。
附图说明
13.图1为第一实施例提供的一种聚葡萄糖蒸煮装置结构示意图。
14.图中：1.罐体，2.投料口，3.注水口，4.蒸煮室，5.加热盘管，6.导热板，7.搅拌电机，8.搅拌杆，9.保温室，10.导气管，11.压缩机，12.换热管路，13.储水箱，14.进水管，15.排水管，16.过滤装置，17.压力检测计，18.排压阀，19.控制面板，20.破碎装置，21.筛网。
具体实施方式
15.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅图1，本实施例提供一种聚葡萄糖蒸煮装置，用于聚葡萄糖的制备，所述聚葡萄糖蒸煮装置包括一罐体1，所述罐体1顶部一侧设有一投料口2，所述投料口2底部设有一破碎装置20，所述破碎装置20底部设有一筛网21，所述破碎装置20能够对投入所述蒸煮室4内的原料进行破碎研磨，加快蒸煮反应的速率，筛网21能够过滤大块原料，避免原料淤积成团，提高蒸煮加工的质量。另一侧设有一注水口3，向罐体内投加蒸煮加工所需的循环水。所述罐体1内包括一蒸煮室4，所述蒸煮室4外表面设置有若干加热盘管5，所述加热盘管5与所述蒸煮室4之间设置有一导热板6，蒸煮室4通过加热盘管5与导热板6对蒸煮室4内的原料进行加热蒸煮，所述蒸煮室4顶部设有一搅拌电机7，所述搅拌电机7通过转轴接有一搅拌杆8，通过搅拌能够对原料进行混料，加快蒸煮速率，以及混料均匀。所述蒸煮室4底部设有一保温室9，所述保温室9与所述蒸煮室4通过一导气管10相连，所述导气管10接有一压缩机11，压缩机11能够压缩气体使其变为高温高压。所述保温室9内设有一换热管路12，所述换热管路12与所述导气管10相连，所述保温室9内设有一储水箱13，所述储水箱13与所述换热管路12相邻。所述保温室9内设有一压力检测计17，所述导气管10入口处设有一排压阀18，所述排压阀18与所述压力检测计17电性连接，所述压力检测计17能够检测蒸煮室4内的压力值，在压力值达到蒸煮室4承受的上限时控制所述排压阀18开启，将蒸煮室4内的烟气排出至所述导气管10，减小蒸煮室4内压力。所述储水箱13两侧分别接有一进水管14与一排水管15，
所述储水箱13与所述换热管路12之间亦设有导热板，所述储水箱13通过导热板将换热管路12内气体的热量转移至所述储水箱13的循环水内，便于热量的回收利用，蒸煮过程中产生的高温烟气压缩后导入换热管路12内，利用换热管路12将烟气内的热量传递至储水箱13内的循环水中，能够有效回收蒸煮加工中传递至烟气内的余热，实现能源的循环利用，达到节能减排的目的。
17.所述罐体1外一侧固定有一控制面板19，所述控制面板19内包括一蒸煮室调温装置、一计时装置及一排压阀控制装置，所述蒸煮室调温装置能够调控蒸煮室4内的加热温度，所述计时装置能够控制蒸煮室4的加热时间，所述排压阀控制装置能够人工控制所述排压阀18的开闭，便于检修或停工时排放蒸煮室4内的烟气。所述储水箱排水管15处接有一提升管路与一提升泵，所述提升管路与所述注水口相连，所述提升泵能够将吸收热量后的循环水通过提升管路注入所述蒸煮室4内，实现热量的循环使用。
18.所述换热管路12出口处设有一过滤装置16，所述过滤装置16包括一滤网及设置于所述滤网内的活性炭颗粒，所述滤网能够过滤烟气内的颗粒状杂质，所述活性炭颗粒能够吸附烟气内的异味及细微杂质。
19.本实用新型设置压缩机及导气管将蒸煮过程中产生的高温烟气压缩后导入换热管路内，利用换热管路将烟气内的热量传递至储水箱内的循环水中，能够有效回收蒸煮加工中传递至烟气内的余热，实现能源的循环利用，达到节能减排的目的，以解决目前聚葡萄糖蒸煮装置大多无法回收利用排放出的高温气体，达不到节能减排的要求，存在能源利用率低的缺陷，适合聚葡萄糖粉末制备使用。
20.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。