一种月桂酸改性对苯型不饱和树脂酯化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，具体为一种月桂酸改性对苯型不饱和树脂酯化反应装置。


背景技术：

2.酯化反应是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。在对月桂酸改性对苯型不饱和树脂进行酯化反应时，需要使用到酯化反应设备。
3.现有的酯化反应设备在使用过程中，在对其进行加热时，没有设置保温的结构，导致热量散失较快，容易造成资源浪费，且有的在进行催化剂添加时，一般将其进行直接投放，但是对于催化剂的量不便进行控制，使用效果不好。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种月桂酸改性对苯型不饱和树脂酯化反应装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种月桂酸改性对苯型不饱和树脂酯化反应装置，在使用时，操作人员将原料从进料管注入内胆中，内腔槽内侧设置有加热丝，并打开电源，使得加热丝工作，从而能够对内胆进行加热，即可在酯化反应中提供热量，便于提高反应速率，同时从入口加入保温砂，使得保温砂通道内充满保温砂材料，以便对内胆进行保温，防止热量散失，当需要将保温砂取出时，打开反应筒体下端的封块，即可将其排出，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种月桂酸改性对苯型不饱和树脂酯化反应装置，包括反应筒体和设置在反应筒体下端的支撑结构，反应筒体的一侧设置有混合件，所述反应筒体的上端设置有注射结构，反应筒体的内侧设置有加热件，反应筒体的一侧设置有控制开关；
7.所述注射结构包括设置在反应筒体上端的底板和设置在底板表面的进口，且进口与反应筒体相贯通，底板的上端设置有支撑板，支撑板的上端安装有限位板，限位板的上端设置有注射筒，注射筒的内部设置有推料杆，推料杆的一端设置有活塞，且活塞设置在注射筒的内侧。
8.优选的，所述反应筒体的外壁上安装有连接环板，连接环板的表面设置有贯穿孔，反应筒体的侧壁上安装有安装块，反应筒体的下端安装有排料口。
9.优选的，所述反应筒体的内部设置有内胆，反应筒体的上端还安装有进料管，且进料管与内胆相连通。
10.优选的，所述支撑结构包括安装环板和设置在安装环板下端的支撑腿，以及固定安装在安装环板上表面的贯穿柱，贯穿柱与贯穿孔相匹配，且贯穿柱的外侧螺纹套接有螺栓。
11.优选的，所述限位板的表面设置有圆孔，限位板的一侧设置有紧固螺栓。
12.优选的，所述混合件包括设置在反应筒体上端的安装架和设置在安装架内侧的电机，电机的输出端与主轴连接，且主轴设置在内胆的内侧，主轴的表面均匀套接有混合杆。
13.优选的，所述内胆的外壁设置有内腔槽。
14.优选的，所述加热件包括设置在内腔槽内侧的加热丝和设置在反应筒体内腔中的保温砂通道，反应筒体的上表面和下表面均开设有入口，入口的一侧设置有封块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种月桂酸改性对苯型不饱和树脂酯化反应装置，反应筒体的内部设置有内胆，反应筒体的上端还安装有进料管，且进料管与内胆相连通，在使用时，操作人员将原料从进料管注入内胆中，内腔槽内侧设置有加热丝，并打开电源，使得加热丝工作，从而能够对内胆进行加热，即可在酯化反应中提供热量，便于提高反应速率，同时从入口加入保温砂，使得保温砂通道内充满保温砂材料，以便对内胆进行保温，防止热量散失，当需要将保温砂取出时，打开反应筒体下端的封块，即可将其排出。
17.2、本实用新型提出的一种月桂酸改性对苯型不饱和树脂酯化反应装置，电机通过安装架安装在反应筒体的上端，电机的输出端与主轴连接，且主轴设置在内胆的内侧，主轴的表面均匀套接有混合杆，过程中，操作人员开启电机运行，促使主轴带动混合杆进行转动，便于原料的反应，同时将注射筒插入圆孔内，并利用紧固螺栓进行固定，此时注射筒的下端与进口相连通，并在注射筒内保存有催化剂，若需要添加催化剂时，操作人员向下按压推料杆和活塞，使得活塞将催化剂从进口注入到内胆中，通过注射筒表面的刻度线，能够对催化剂的添加起到定量的效果，便于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构爆炸图；
20.图3为本实用新型的混合件结构示意图；
21.图4为本实用新型的注射结构示意图；
22.图5为本实用新型的图3中a处放大图。
23.图中：1、反应筒体；11、连接环板；12、贯穿孔；13、安装块；14、排料口；15、内胆；151、内腔槽；16、进料管；2、支撑结构；21、安装环板；22、支撑腿；23、贯穿柱；24、螺栓；3、混合件；31、安装架；32、电机；33、主轴；34、混合杆；4、注射结构；41、底板；42、进口；43、支撑板；44、限位板；441、圆孔；442、紧固螺栓；45、注射筒；46、推料杆；47、活塞；5、加热件；51、加热丝；52、保温砂通道；53、入口；54、封块；6、控制开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决在对其进行加热时，没有设置保温的结构，导致热量散失较快，容易造成
资源浪费的技术问题，如图1和图5所示，提供以下优选技术方案：
26.一种月桂酸改性对苯型不饱和树脂酯化反应装置，包括反应筒体1和设置在反应筒体1下端的支撑结构2，反应筒体1的一侧设置有混合件3，反应筒体1的上端设置有注射结构4，反应筒体1的内侧设置有加热件5，反应筒体1的一侧设置有控制开关6。
27.反应筒体1的内部设置有内胆15，反应筒体1的上端还安装有进料管16，且进料管16与内胆15相连通。
28.内胆15的外壁设置有内腔槽151。
29.加热件5包括设置在内腔槽151内侧的加热丝51和设置在反应筒体1内腔中的保温砂通道52，反应筒体1的上表面和下表面均开设有入口53，入口53的一侧设置有封块54。
30.具体的，在使用时，操作人员将原料从进料管16注入内胆15中，并打开电源，使得加热丝51工作，从而能够对内胆15进行加热，即可在酯化反应中提供热量，便于提高反应速率，同时从入口53加入保温砂，使得保温砂通道52内充满保温砂材料，以便对内胆15进行保温，防止热量散失，当需要将保温砂取出时，打开反应筒体1下端的封块54，即可将其排出。
31.为了解决有的在进行催化剂添加时，一般将其进行直接投放，但是对于催化剂的量不便进行控制，使用效果不好的技术问题，如图2、图3和图4所示，提供以下优选技术方案：
32.注射结构4包括设置在反应筒体1上端的底板41和设置在底板41表面的进口42，且进口42与反应筒体1相贯通，底板41的上端设置有支撑板43，支撑板43的上端安装有限位板44，限位板44的上端设置有注射筒45，注射筒45的内部设置有推料杆46，推料杆46的一端设置有活塞47，且活塞47设置在注射筒45的内侧。
33.反应筒体1的外壁上安装有连接环板11，连接环板11的表面设置有贯穿孔12，反应筒体1的侧壁上安装有安装块13，反应筒体1的下端安装有排料口14。
34.支撑结构2包括安装环板21和设置在安装环板21下端的支撑腿22，以及固定安装在安装环板21上表面的贯穿柱23，贯穿柱23与贯穿孔12相匹配，且贯穿柱23的外侧螺纹套接有螺栓24，操作人员将安装环板21表面的贯穿柱23穿过贯穿孔12，并利用螺栓24进行固定，从而能够使支撑腿22安装在反应筒体1的下端，用于支撑反应筒体1。
35.限位板44的表面设置有圆孔441，限位板44的一侧设置有紧固螺栓442。
36.混合件3包括设置在反应筒体1上端的安装架31和设置在安装架31内侧的电机32，电机32的输出端与主轴33连接，且主轴33设置在内胆15的内侧，主轴33的表面均匀套接有混合杆34。
37.具体的，过程中，操作人员开启电机32运行，促使主轴33带动混合杆34进行转动，便于原料的反应，同时将注射筒45插入圆孔441内，并利用紧固螺栓442进行固定，此时注射筒45的下端与进口42相连通，并在注射筒45内保存有催化剂，若需要添加催化剂时，操作人员向下按压推料杆46和活塞47，使得活塞47将催化剂从进口42注入到内胆15中，通过注射筒45表面的刻度线，能够对催化剂的添加起到定量的效果，便于使用。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。