一种用于盐酸回收节能的装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧卷生产线领域，具体是一种用于盐酸回收节能的装置。


背景技术：

2.在热轧卷生产线中需要用盐酸(浓度为10％～20％)加温后清洗原料(热轧卷)表面的氧化铁，传统方式的生产线包括盐酸罐、过滤器、加热器、排酸管路和污水坑，在生产维护过程中需要对过滤器放空后进行清理；每个月需要放空酸罐内盐酸进行清理；维修酸泵或更换阀门时需要放空管道内的盐酸；每次停机时防止石墨加热器堵塞需放空器皿和管道中盐酸；而且除锈反应后的生成的水和未反应的盐酸排空至污水坑，导致盐酸的浪费；以上过程每月盐酸大约放空到地沟4-5吨流向污水坑，为了保护环境采用液碱中和处理，造成液碱耗量高从而造成了资源的浪费，而且耗能高，所以说需要一种用于盐酸回收节能的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于盐酸回收节能的装置，它主要用于热轧卷酸洗生产线中，对盐酸罐体和过滤装置进行维护时排出的盐酸液体进行回收存贮，对应后的生成的水和未反应的盐酸混合液进行提纯提高盐酸溶液的浓度，从而达到回收利用的目的，避免将酸液排出至污水坑造成资源的现象，减少向污水坑中投放大量的中和碱液，从而大大节约了工厂的开销，响应节能减排的号召。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种用于盐酸回收节能的装置包括储酸液罐体、耐酸泵体和电磁阀；所述储酸液罐体设有进液口，所述进液口连接设有电磁阀，所述电磁阀分别于与耐酸泵体、排酸管路连接；所述耐酸泵体的出水口与盐酸罐体相连接。
6.所述储酸液罐体内部还设有加热装置、隔板和制冷装置；所述隔板将罐体分隔成两个腔室，分别为加热腔和冷凝腔；所述加热腔底部设有加热装置，所述加热装置对反应后的盐酸进行加热；所述冷凝腔侧壁设有制冷装置，所述制冷装置对加热蒸发的水进行冷凝，所述冷凝腔底部设有排水口，所述排水口的管路与污水坑相连接。
7.所述罐体顶部还设有液位计，所述液位计为光电式液位传感器。光电式水位传感器应用的范围广泛，光电式水位传感器可靠性高、稳定性强，受液体因素影响较低。检测各类的液体净水、污水、柴油、机油、强酸强碱液体。因为加热装置加热蒸发有水蒸气针对水汽、水蒸气、外部红外线干扰等光电式液位传感器都有相对应的方法解决。
8.所述加热装置为加热电阻丝和温度控制元件，所述温度控制元件控制加热电阻丝对加热腔进行加热温度。
9.所述制冷装置为壳体和半导体制冷片，所述半导体制冷片设置在壳体内部，连接设有温度控制元件。所述半导体制冷片设置在壳体内部，连接设有温度控制元件。半导体制冷片不需要任何制冷剂，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.主要用于热轧卷酸洗生产线中，对盐酸罐体和过滤装置进行维护时排出的盐酸液体进行回收存贮，对应后的生成的水和未反应的盐酸混合液进行提纯提高盐酸溶液的浓度，从而达到回收利用的目的，避免将酸液排出至污水坑造成资源的现象，减少向污水坑中投放大量的中和碱液，从而大大节约了工厂的开销，响应节能减排的号召。
附图说明
12.附图1是本实用新型装置整体视图。
13.附图2是本实用新型中装置内部视图。
14.附图中所示标号：
15.1、储酸液罐体；2、耐酸泵体；3、电磁阀；4、进液口；5、排酸管路；6、隔板；7、加热腔；8、冷凝腔；9、排水口；10、光电式液位传感器；11、加热电阻丝；12、壳体；13、半导体制冷片。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
17.总体概述：
18.本实用新型所述是一种用于盐酸回收节能的装置，主要用于热轧卷酸洗生产线中，对盐酸罐体和过滤装置进行维护时排出的盐酸液体进行回收存贮，对应后的生成的水和未反应的盐酸混合液进行提纯提高盐酸溶液的浓度，从而达到回收利用的目的，避免将酸液排出至污水坑造成资源的现象，减少向污水坑中投放大量的中和碱液，从而大大节约了工厂的开销，响应节能减排的号召。
19.通过以下装置解决上述问题：
20.如说明书附图图1所示，主体结构包括储酸液罐体1、耐酸泵体2和电磁阀3；
21.所述储酸液罐体1设有进液口4，所述进液口4连接设有电磁阀3，电磁阀3为两位三通电磁阀3，电磁阀3适用于酸性液体介质中；所述电磁阀3分别于与耐酸泵体2、排酸管路5连接；所述耐酸泵体2的出水口与盐酸罐体相连接，所述耐酸泵体2为隔膜泵，隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。
22.当设备维护需要将盐酸罐体内的盐酸排出时，进液口4通过电磁阀3阀体与排酸管路5相连接，使得盐酸流入储酸液罐体1内部储存；维护完成后，进液口4通过电磁阀3阀体与耐酸泵体2管路相连接，使得储酸液罐体1内的盐酸泵入盐酸罐体内部。
23.为了进一步优化改进设备提高装置整体的利用率，对反应后被稀释的盐酸进行加热蒸馏，从而可回收利用反应后的盐酸，通过以下装置解决：
24.如说明书附图图2所示，所述储酸液罐体1内部还设有加热装置、隔板6和制冷装置；所述隔板6将储酸液罐体1分隔成两个腔室，分别为加热腔7和冷凝腔8；如说明书附图图2所示，隔板6未将储酸液罐体1完全隔开，目的是为了加热腔7挥发的水蒸气通过间隙流向
冷凝腔8的冷凝装置，从而提高加热腔7的盐酸浓度。
25.如说明书附图图2所示，所述加热腔7底部设有加热装置，对加热腔7内部的盐酸进行加热前首先通过盐酸浓度计测定储酸液罐体1内部的浓度。所述加热装置对反应后的盐酸进行加热，所述加热装置为加热电阻丝11和温度控制元件，电阻加热是指利用电流通过电阻体的热效应，对物料进行电加热的方法。
26.所述温度控制元件控制加热电阻丝11的电流从而控制加热电阻丝11对加热腔7进行加热温度，控制的加热温度为水沸腾温度100℃，因为20％以下浓度的盐酸沸点在100℃以上，所以说对反应后被稀释的盐酸溶液进行加热，使其盐酸溶液内的水蒸发，通过下文所述的液位计计量加热腔7内的盐酸混合液液位，从而计算出加热前后蒸发的水分，从而得出加热腔7内的盐酸溶液浓度，通过上文所述的耐酸泵体2泵入盐酸罐体内部。加热蒸发的水蒸气进入冷凝腔8，从而冷凝回收排出至污水坑。加热时可能会有少量的不稳定的盐酸溶液挥发至冷凝腔8，但是仅需要少量的碱液中和即可。
27.如说明书附图图2所示，所述冷凝腔8侧壁设有制冷装置，所述制冷装置对加热蒸发的水进行冷凝回收至冷凝腔8，所述冷凝腔8底部设有排水口9，所述排水口9的管路与污水坑相连接，将冷凝后水排出至污水坑。所述制冷装置为耐酸壳体12和半导体制冷片13，所述半导体制冷片13设置在耐酸壳体12内部，连接设有温度控制元件。半导体制冷片13不需要任何制冷剂，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易。半导体制冷片13是电流换能型片件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度检测和控制手段，很容易实现遥控、程控、计算机控制，便于组成自动控制系统。通过温度控制元件控制半导体制冷片13连通的电流，从而控制半导体制冷片13制冷温度。
28.如说明书附图图2所示，所述储酸液罐体1顶部还设有液位计，所述液位计为光电式液位传感器10。光电式水位传感器应用的范围广泛，光电式水位传感器可靠性高、稳定性强，受液体因素影响较低。检测各类的液体净水、污水、柴油、机油、强酸强碱液体。因为加热装置加热蒸发有水蒸气针对水汽、水蒸气、外部红外线干扰等光电式液位传感器10都有相对应的方法解决。光电式水位传感器性能稳定，可靠性高，液位检测精度高。主要用于检测储酸液罐体1内盐酸溶液的容量，及时将储酸液罐体1内的盐酸溶液排出。通过对加热腔7液位的测量还能够计算出盐酸溶液蒸发水的体积，从而计算出加热腔7内盐酸溶液的浓度，从而将反应后回收的盐酸溶液进行浓度的提升。
29.使用方法详解：
30.将设备的管路连接完成后，设备维护时进液口4通过电磁阀3阀体与排酸管路5相连接，使得盐酸流入储酸液罐体1内部储存；维护完成后，进液口4通过电磁阀3阀体与耐酸泵体2管路相连接，使得储酸液罐体1内的盐酸泵入盐酸罐体内部。当设备正常工作时排出反应后的盐酸溶液，流入储酸液罐体1内部储存后，通过光电式水位传感器计量加热腔7内加热前盐酸溶液的体积，通过加热装置对加热腔7进行加热，当加热腔7内加热蒸发后的盐酸溶液的体积达到相对应浓度(10％～20％)，加热装置停止加热，冷凝腔8出水口打开，将污水排出至污水坑。
31.综上所述，装置能够用于热轧卷酸洗生产线中，对盐酸罐体和过滤装置进行维护时排出的盐酸液体进行回收存贮，对应后的生成的水和未反应的盐酸混合液进行提纯提高
盐酸溶液的浓度，从而达到回收利用的目的，避免将酸液排出至污水坑造成资源的现象，减少向污水坑中投放大量的中和碱液，从而大大节约了工厂的开销，响应节能减排的号召。