一种有机肥破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别涉及一种有机肥破碎装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥在加工过程中，大多由于颗粒过大需要进行破碎处理，而现有技术中的有机肥破碎装置大多使用的破碎辊压碎处理的方法，由于有机肥较软，使用破碎辊加工时有机肥破碎不充分，从而影响后续的使用及加工，且现有破碎机没有处理有机肥产生的气体，使得对环境产生污染，并影响操作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种有机肥破碎装置，通过旋转杆带动粉碎杆沿水平方向旋转，通过滚动轮和滚动槽配合，使得粉碎杆沿竖直方向旋转，通过两个方向的同步旋转，使得碎料刀与将有机肥充分搅碎，在通过除臭组件处理废气提高破碎效率同时，避免废气污染环境。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.包括破碎箱、旋转驱动组件、粉碎杆和除臭组件；
7.所述破碎箱包括进料口和出料口，所述破碎箱内侧壁上沿水平方向间隔开设有多个滚动槽；
8.所述旋转驱动组件包括电机和旋转杆，电机设置于进料口一侧，电机的驱动轴与旋转杆的一端连接，旋转杆沿竖直方向插设于破碎箱内部；
9.所述粉碎杆沿水平方向设置于破碎箱内部，粉碎杆垂直于旋转杆并与旋转杆转动连接，粉碎杆的外侧壁上设置有多个碎料刀，碎料刀与粉碎杆垂直连接，粉碎杆远离旋转杆的一端设置有一滚动轮，滚动轮容置于滚动槽内部并沿滚动槽滚动；
10.所述除臭组件设置于破碎箱外侧壁上，除臭组件包括吸收仓和气泵，气泵与吸收仓一端连接，吸收仓另一端通过一导气管与破碎箱内部连通。
11.进一步，所述破碎箱内设置有四个粉碎杆，四个粉碎杆垂直于旋转杆并沿旋转杆的延伸方向间隔设置。
12.进一步，所述粉碎杆沿水平方向插设于旋转杆内部，粉碎杆位于连接杆内部的外侧壁上套设有一轴套，轴套外侧壁与旋转杆固定连接。
13.进一步，所述滚动槽内部的上下端面上设置有导轨，滚动轮的曲面上开设有环形凹槽；
14.当所述滚动轮容置于滚动槽内部时，导轨设置于环形凹槽内部。
15.进一步，所述进料口设置于破碎箱的顶部，出料口设置于破碎箱的底部，出料口处设置有一转动板，转动板一端与破碎箱的侧壁通过一转动连接件连接，转动板以转动连接件为轴沿竖直方向转动。
16.进一步，所述转动板远离破碎箱的一侧设置有一气缸，气缸的活塞杆与转动板远离转动连接件的一端转动连接。
17.进一步，所述吸收仓包括仓套、支撑板、分隔筒和排气管，仓套底端设置有进气口，仓套顶端设置有排气口，排气管沿竖直方向插设于仓套内部，排气管侧壁上开设有多个通孔，排气管一端与排气口连通；
18.支撑板沿水平方向设置于仓套内部靠近进气口的位置，支撑板底面与仓套内侧壁之间形成导气通道，导气通道一端与进气口连通，排气管靠近进气口的一端与支撑板上表面抵接；
19.所述分隔套套设于排气管外侧，分隔套的侧壁上设置有多个导气孔，分隔套内侧壁与排气管外侧壁之间形成第一容置空间，分隔套外侧壁与仓套内侧壁之间形成第二容置空间，第二容置空间通过导气通道与进气口连通。
20.进一步，所述第二容置空间靠近导气通道的一端设置有过滤板，所述过滤板上设置有多个通孔。
21.进一步，所述第一容置空间内设置有活性炭，第二容置空间内设置有除臭材料。
22.进一步，所述破碎箱包括清洗组件，清洗组件包括水箱和喷头，水箱设置于破碎箱外侧远离除臭组件的一侧，喷头设置于破碎箱内侧，并位于粉碎杆上方，喷头通过倒水管与水箱连通。
23.有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
25.1.本实用新型通过旋转杆带动粉碎杆沿水平方向旋转，滚动轮与滚动槽配合实现粉碎杆沿竖直方向旋转，通过两个方向的同步旋转，使得碎料刀将有机肥充分打碎。
26.2.通过在吸收仓内设置第一容置空间及第二容置空间，并在上述空间内设置除臭料和活性炭，吸收有害气体，处理异味。
27.3.通过在破碎箱内侧顶部设置喷头，利用水泵将水箱内水喷入破碎箱内，实现破碎箱内部的自动清洗。
附图说明
28.图1为本实用新型有机肥破碎装置示意图；
29.图2为本实用新型滚动轮与滚动槽示意图；
30.图3为本实用新型除臭组件示意图；
31.图4为本实用新型分隔筒示意图；
32.图5为本实用新型排气管示意图；
33.图6为本实用新型有机肥破碎装置示意图。
34.图中，1、破碎箱；11、进料口；12、出料口；13、转动板；131、气缸；14、滚动槽、141、导轨；2、旋转驱动组件；21、电机；22、旋转杆；3、粉碎杆；31、碎料刀；32、滚动轮；321、环形凹
槽；4、除臭组件；41、仓套；411、进气口；412、排气口；42、排气管；43、分隔筒；44、支撑板；45、过滤板；46、导气通道；47、第一容置空间；48、第二容置空间；51、水箱；52、喷头。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
38.下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本技术的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
39.如图1所示，在一个实施例中，本实用新型所述的有机肥破碎装置包括破碎箱1、旋转驱动组件2、粉碎杆3和除臭组件4，破碎箱1具体为一方形箱体结构，其内部中空形成一容置腔室，破碎箱1顶部形成有进料口11，进料口11处设置有一漏斗，破碎箱1底部形成有出料口12，破碎箱1内侧壁上沿水平方向间隔开设有多个滚动槽14，旋转驱动组件2包括电机21和旋转杆22，电机21设置于破碎箱1顶部并位于进料口11一侧，旋转杆22沿竖直方向插设于破碎箱1内部，旋转杆22一端与电机21驱动轴连接，粉碎杆3沿水平方向设置于破碎箱1内部，粉碎杆3垂直于旋转杆22并与旋转杆22转动连接，粉碎杆3的外侧壁上设置有多个碎料刀31，碎料刀31与粉碎杆3垂直连接，粉碎杆3远离旋转杆22的一端设置有一滚动轮32，滚动轮32容置于滚动槽14内部并沿滚动槽14滚动，除臭组件4设置于破碎箱1外侧壁上，除臭组件4包括吸收仓和气泵，气泵与吸收仓一端连接，吸收仓另一端通过一导气管与破碎箱1内部连通。
40.如图1和图2所示，在一个实施例中，破碎箱1内部设置有具体四个粉碎杆3，四个粉碎杆3沿旋转杆22延伸方向间隔排布，旋转杆22上沿水平方向开设有四个安装孔，粉碎杆3经由安装孔穿过旋转杆22，优选的，粉碎杆3位于安装孔内部的部分套设有一轴套，使得旋转杆22带动粉碎杆3沿水平方向旋转的同时，粉碎杆3可在轴套内部沿竖直方向旋转，为配合粉碎杆3在竖直方向上的旋转，设置于粉碎杆3远离旋转杆22一端的滚动轮32的曲面上开设有一环形凹槽321，与滚动轮32配合的滚动槽14内部的上下端面设置有滑轨，该滑轨为半圆形环装凸起，当滚动轮32设置于滚动槽14内时，滑轨设置于环形凹槽321内部，通过滑轨与环形凹槽321的配合增大摩擦并固定滚动轮32的位置。当旋转杆22带动粉碎杆3沿水平方向旋转时，滚动轮32在滚动槽14内沿滑轨旋转，从而带动粉碎杆3沿竖直方向旋转，由于粉碎杆3与旋转杆22之间水平设置有轴套，粉碎杆3位于旋转杆22内部的部分在轴套内部旋转，使得粉碎杆3同时发生纵向和水平方向旋转，带动碎料刀31的多向同步旋转，有效提高
对有机肥的破碎效果。
41.如图3、图4和图5所示，在一个实施例中，吸收仓包括仓套41、支撑板44、分隔筒43和排气管42，仓套41为一圆筒形结构，仓套41底端设置有进气口411，仓套41顶端设置有排气口412，排气管42沿竖直方向插设于仓套41内部，排气管42侧壁上开设有多个通孔，并使得排气管42一端与排气口412连通，支撑板44沿水平方向设置于仓套41内部靠近进气口411的位置，支撑板44底面与仓套41内侧壁之间形成导气通道46，导气通道46一端与进气口411连通，排气管42靠近进气口411的一端与支撑板44上表面抵接，分隔套套设于排气管42外侧，分隔套为圆通结构，分隔套的侧壁上设置有多个导气孔，分隔套内侧壁与排气管42外侧壁之间形成第一容置空间47，分隔套外侧壁与仓套41内侧壁之间形成第二容置空间48，第一容置空间47内设置有活性炭，第二容置空间48内设置有除臭材料，第二容置空间48通过导气通道46与进气口411连通。
42.优选的，第二容置空间48靠近导气通道46的一端设置有过滤板45，过滤板45具体位于第二容置空下方，过滤板45为一环形板状结构，所述过滤板45上设置有多个通孔。
43.在上述实施例中，气泵与排气口412通过导气管连接，气泵开始工作时，破碎箱1内的气体经由导气管道从进气口411进入仓套41，气体经由导气通道46到达过滤板45，并经由过滤板45的通孔进入第二容置空间48，第二容置空间48内的除臭材料吸收气体中的有害物质，随后经由分隔筒43上的导气孔进入第一容置空间47，并与第一容置空间47内的活性炭反应，经由活性炭吸收后进入排气管42，随后从排气口412排出。
44.如图1和图6所示，在一个实施例中，当破碎箱1底部的出料口12处设置有一转动板13，转动板13一端与破碎箱1的侧壁通过一转动连接件连接，转动板13以转动连接件为轴沿竖直方向转动，为驱动转动板13转动，转动板13远离破碎箱1的一侧设置有一气缸131，气缸131的活塞杆与转动板13远离转动连接件的一端转动连接。当气缸131的活塞杆收缩时，活塞杆拉动转动板13远离转动连接件的一端向远离破碎箱1内部的方向转动，从而使得破碎箱1打开，破碎箱1内的有机肥可经由出料口12排出。
45.优选的，为保证破碎箱1内部清洁，还包括一清洗组件，清洗组件包括水箱51和喷头52，水箱51设置于破碎箱1外侧远离除臭组件4的一侧，喷头52设置于破碎箱1内侧，并位于粉碎杆3上方，喷头52通过导水管与水箱51连通。水箱51内的水泵向喷头52加压，使得喷头52向破碎箱1内喷出高压水雾，从而清洗破碎箱1内部。
46.在使用本实用新型所述的有机肥破碎装置时，通过粉碎杆3的水平旋转和竖直旋转配合，有效的提高了有机肥的破碎效果，且通过吸收仓内部的多腔室结构，实现废气的吸收处理，结合清洗组件及转动板13也便于破碎箱1内部的清理。
47.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。