一种人造皮革生产用混合搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及人造皮革原料制造技术领域，具体而言，涉及一种人造皮革生产用混合搅拌装置。


背景技术：

2.在合成革生产的过程中，合成革的原料是由各类高分子物质混合而成的。公开号为 cn113089334a的一种柔软耐磨的人造皮革及其制备方法中，通过对人造皮革的基布进行纤维混纺、闪爆、分纤、交联、编织、复交联、酸浸处理，从而制得具有优异力学性能的人造皮革基布，然后将人造皮革基布浸入混有纳米二氧化硅的环氧树脂中，经过固化干燥和防腐防氧化处理后，制得柔软耐磨的人造皮革。
3.其中交联和复交联的制作过程需将分纤后的混纺纤维或基布浸入乙醇溶液中，加入交联剂和马来酰亚胺，升高温度，搅拌的同时保温反应，现阶段的人造皮革原料混合装置缺少在搅拌的同时进行保温反应，因此我们需要一种新的人造皮革生产用混合搅拌装置。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种人造皮革生产用混合搅拌装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种人造皮革生产用混合搅拌装置，包括混合组件和温控组件。
6.混合组件包括外壳、内壳、搅拌装置和盖体，内壳设置在外壳内部，搅拌装置设置在内壳内部，盖体安装在外壳顶部，外壳和内壳之间间隙配合，外壳和内壳之间的间隙设置为保温腔。
7.温控组件包括水管和加热装置，水管呈螺旋状盘绕在保温腔中，水管与内壳侧壁相贴，加热装置安装在水管管道上。
8.在本技术的一种实施例中，水管首位相接，水管管道中部安装有水泵。
9.在本技术的一种实施例中，内壳设置为热传导圆柱型壳体。
10.在本技术的一种实施例中，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌棒，电机安装在内壳底侧中心，转轴设置在内壳内部中心，转轴与电机输出轴连接，搅拌棒分布设置在转轴侧部。
11.在本技术的一种实施例中，盖体顶部设置有加料管，加料管与内壳连通。
12.在本技术的一种实施例中，外壳侧部安装有转销，盖体通过转销与外壳铰接。
13.在本技术的一种实施例中，外壳底部安装有底座。
14.在本技术的一种实施例中，内壳内部安装有温度传感器，外壳表面嵌装有触控显示屏。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的人造皮革生产用混合搅拌装置，使用时，打开盖体，将乙醇溶液注入内壳中，将水管中注入水，将分纤后的混纺纤维或编制完成的基布浸入乙醇溶液中，加入交联剂和马来酰亚胺，控制加热装置对水管加热，
使得内壳升高温度，同时启动搅拌装置，对内壳内部的液体和物体进行混合搅拌。本方案通过水管和加热装置的设置，实现对内壳进行加热升温，通过保温腔的设置，实现对内壳的保温，进而便于人造皮革进行交联和复交联加工，提高制造的便利。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的人造皮革生产用混合搅拌装置的主视结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的人造皮革生产用混合搅拌装置的主视剖视结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的人造皮革生产用混合搅拌装置的主视截面结构示意图。
19.图中：100、混合组件；110、外壳；120、内壳；130、保温腔；140、搅拌装置；150、盖体；160、加料管；170、转销；180、底座；141、电机；142、转轴；143、搅拌棒；200、温控组件；210、水管；220、加热装置；230、水泵；240、温度传感器；250、触控显示屏。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1-图3，本技术提供了一种人造皮革生产用混合搅拌装置，包括混合组件
100和温控组件200，温控组件200安装在混合组件100内部，混合组件100用于对原料进行搅拌，温控组件200用于在交联和复交联时对原料进行保温反应。
28.混合组件100包括外壳110、内壳120、搅拌装置140和盖体150，内壳120设置在外壳110内部，内壳120设置为热传导圆柱型壳体，便于配合搅拌。搅拌装置140设置在内壳120内部，盖体150安装在外壳110顶部，外壳110和内壳120之间间隙配合，外壳110和内壳120之间的间隙设置为保温腔130。其中，见图3，搅拌装置140包括电机141、转轴142和搅拌棒143，电机141安装在内壳120底侧中心，转轴142设置在内壳120内部中心，转轴142与电机141输出轴连接，搅拌棒143分布设置在转轴142侧部。电机141驱动转轴142转动，转轴142带动搅拌棒143对液体进行搅拌混合。
29.温控组件200包括水管210和加热装置220，水管210呈螺旋状盘绕在保温腔130中，水管210与内壳120侧壁相贴，加热装置220安装在水管210管道上，加热装置220可设置为电热水器或燃气热水器。
30.具体设置时，见图2和图3，水管210首位相接，水管210管道中部安装有水泵230，通过水泵230的设置使得水管210中的水可以不同循环，进而可将热量较为均匀分布在内壳120侧壁。
31.为提高使用效率，盖体150顶部设置有加料管160，加料管160与内壳120连通，将分纤后的混纺纤维或编制完成的基布浸入乙醇溶液中，需要将其浸泡一段时间，这时可以将盖体150盖上，通过加料管160添加后续原料剂体，进而更好统筹时间，提高效率。其中，见图3，外壳110侧部安装有转销170，盖体150通过转销170与外壳110铰接。外壳110底部安装有底座180，用于提高装置的稳定性。
32.内壳120内部安装有温度传感器240，便于了解内部温度情况，外壳110表面嵌装有触控显示屏250，触控显示屏250与温度传感器240电性连接，触控显示屏250的设置用于控制参数设置以及将各参数数据化显示。
33.具体的，该人造皮革生产用混合搅拌装置的工作原理：使用时，打开盖体150，将乙醇溶液注入内壳120中，将水管210中注入水，将分纤后的混纺纤维或编制完成的基布浸入乙醇溶液中，见盖体150盖上，通过加料管160添加交联剂和马来酰亚胺，控制加热装置220对水管210加热，使得内壳120升高温度，同时启动搅拌装置140，对内壳120内部的液体和物体进行混合搅拌。本方案通过水管210和加热装置220的设置，实现对内壳120进行加热升温，通过保温腔130的设置，实现对内壳120的保温，进而便于人造皮革进行交联和复交联加工，提高制造的便利。
34.需要说明的是：电机141、加热装置220、温度传感器240和触控显示屏250的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.电机141、加热装置220、温度传感器240和触控显示屏250其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。