一种吸附剂自循环系统的制作方法

1.本实用新型属于袋式除尘技术领域，特别涉及一种吸附剂自循环系统。


背景技术：

2.目前，在采用袋式除尘器进行燃油烟气干式净化的代表性技术中，通常的方案是：利用给料装置(例如螺旋输送机)接收袋式除尘器过滤的吸附剂和烟尘，然后通过给料装置将吸附剂和烟尘输入至喷射管线，再由喷射管线将吸附剂和烟尘输入至袋式除尘器与烟道的连接入口处，使得烟气当中的颗粒物、有害气体及未燃烧完全的油份在与滤袋接触之前与吸附剂混合，以避免糊袋；在上述处理方案中，虽然烟气净化所需吸附剂的用量较小，但是螺旋输送机的选型必须与所述灰斗出口的尺寸相匹配，这就不得不通过变频调速来降低供给喷射管线的输送量；由于螺旋输送机在低速运行状态下的输送量波动更大，因此实际运行中经常造成喷射管线的喂料口堵塞；
3.可见，在保证袋式除尘器出灰口下灰顺畅的前提下，避免喷射管线的喂料口堵塞，是本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种吸附剂自循环系统，以至少解决上述部分技术问题。
5.为至少解决上述部分技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种吸附剂自循环系统，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器通过烟道与燃油设备连通，所述系统还包括：螺旋输送机、预喷涂管线和输料管；所述螺旋输送机设置在所述袋式除尘器的下部，所述螺旋输送机上设置有直筒状进口，所述进口与所述袋式除尘器的灰斗出灰口相连通，所述螺旋输送机的底部一端设置有第一出口，另一端设置有第二出口，所述第一出口通过所述输料管与所述预喷涂管线的一端连通；所述预喷涂管线的另一端连接所述袋式除尘器与外部油烟输入管道的入口处，所述预喷涂管线的一端包括：喇叭状的进气口和喂料口，所述进气口设置在所述预喷涂管线的管道端口部位处，所述喂料口设置在所述预喷涂管线上并靠近所述进气口部位处；所述输料管通过其入管口连通所述螺旋输送机的所述第一出口，所述输料管通过其出管口连通所述预喷涂管线的所述喂料口。
6.在第一方面中，所述输料管第一方向的入管口与出管口为同尺寸、或出管口大于入管口，以及所述输料管第二方向的出管口与所述喂料口的最大口径设置一致。
7.在第一方面中，所述输料管的所述出管口尺寸范围为80-110*190-250cm，所述输料管由所述入管口至所述出管口方向的长度范围为150-300cm。
8.在第一方面中，所述预喷涂管线的管径尺寸小于所述油烟输入管道的管径尺寸。
9.在第一方面中，所述系统还包括：灰桶，所述灰桶连通于所述螺旋输送机的第二出口，用于接收由螺旋输送机输出的废料。
10.在第一方面中，所述预喷涂管线由多节可拆卸的分管连接而成。
11.在第一方面中，在一节或者多节所述分管上对应设置有透明的观测窗。
12.在第一方面中，所述螺旋输送机的进口可设置为多个，每一个所述进口可对应连通同一个袋式除尘器的其中一个灰斗出灰口。
13.有益效果：
14.本实用新型提供的一种吸附剂自循环系统，通过将螺旋输送机的进口与袋式除尘器的灰斗相连通，用以接收袋式除尘器过滤的烟尘和吸附剂等颗粒物，再将螺旋输送机的第一出口通过输料管与预喷涂管线的一端设置的喂料口相连通，且预喷涂管线的另一端连通于袋式除尘器与外部油烟输入管道的入口处，以将由螺旋输送机进口接收的烟尘和吸附剂等颗粒物输送进袋式除尘器，当外部油烟进入袋式除尘器的入口处时，油烟当中未被燃烧完全的油份便会与由预喷涂管线输入的吸附剂充分作用，这样就使得未被燃烧完全的油份在进入袋式除尘器过滤时不会粘附在滤袋上，消除了油份对滤袋的过滤孔隙造成堵塞的风险，进而达到了使袋式除尘器在过滤的过程中保持气流通畅的技术效果，以及节省因需要经常更换滤袋而增加的成本；
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
16.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例一提供的吸附剂自循环系统的结构示意图；
18.图2为本实施例一提供的螺旋输送机与预喷涂管线的连接结构图；
19.图3为本实施例一提供的螺旋输送机的出口的侧视图；
20.附图标记：
21.1.螺旋输送机；
22.2.预喷涂管线；
23.3.进口；
24.4.第一出口；
25.5.输料管；
26.501.入管口；
27.502.出管口；
28.6.喂料口；
29.7.灰桶；
30.8.袋式除尘器；
31.9.油烟输入管道；
32.10.灰斗；
33.11.第二出口；
34.12.进气口。
具体实施方式
35.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.同时，本说明书实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本说明书实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。
37.实施例一：
38.请参阅图1-3，本实用新型的实施例一提供了一种吸附剂自循环系统，包括袋式除尘器，所述袋式除尘器与从燃油设备引入油烟的输入管道9连通，所述系统还包括：螺旋输送机1、预喷涂管线2和输料管5；所述螺旋输送机1设置在所述袋式除尘器的下部，所述螺旋输送机1上设置有直筒状进口3，所述进口3与所述袋式除尘器的灰斗10出灰口相连通，所述螺旋输送机1的底部一端设置有第一出口4，另一端设置有第二出口，所述第一出口4通过所述输料管5与所述预喷涂管线2的一端连通；所述预喷涂管线2的另一端连接所述输入管道9，所述预喷涂管线2的一端包括：喇叭状的进气口12和喂料口6，所述喇叭状的进气口12设置在所述预喷涂管线2的管道端口部位处，所述喂料口6设置在所述预喷涂管线2上并靠近所述喇叭状的进气口12部位处；所述输料管5通过其入管口501连通所述螺旋输送机1 的所述第一出口4，所述输料管5通过其出管口502连通所述预喷涂管线2的所述喂料口6。
39.在上述实施例一的技术方案中，通过将螺旋输送机1的进口3与袋式除尘器的灰斗10相连通，用以接收袋式除尘器过滤的烟尘和吸附剂等颗粒物，在将螺旋输送机1的第一出口4与预喷涂管线的喂料口相连通，且预喷涂管线远离喂料口的另一端连通于袋式除尘器与外部油烟输入管道9的入口处，以将由螺旋输送机1进口3 接收的烟尘和吸附剂等颗粒物螺旋输送至袋式除尘器与外部油烟输入管道9的入口处，当外部油烟进入袋式除尘器的入口处时，油烟当中未被燃烧完全的油份便会与由预喷涂管线2输入的吸附剂充分作用，这样就使得未被燃烧完全的油份在进入袋式除尘器内进行过滤时不会粘附在滤袋上，消除了油份对滤袋的过滤孔隙造成堵塞的风险，进而达到了使袋式除尘器在过滤的过程中保持气流通畅的技术效果，以及节省因需要经常更换滤袋而增加的成本。
40.具体而言，对于输料管5而言，所述输料管5第一方向的入管口501与出管口502 为同尺寸、或出管口502大于入管口501，以及所述输料管5第二方向的出管口502 与所述喂料口6的最大口径设置一致。
41.进一步地，对于输料管的尺寸而言，其可以设置为：所述输料管5的出管口502 尺寸范围为80-110*190-250cm，输料管5由入管口501至出管口502方向的长度范围为150-300cm。需要说明的是，输料管5的尺寸设置是与实际的设备(袋式除尘器、螺旋输送机)的尺
寸相匹配的，本实施例一中提供的尺寸仅作为一种优选的尺寸方案，并不是用以限制本技术中输料管的尺寸范围。
42.基于上述实施例一中的预喷涂管线2，本实施例提出一种方案，该方案为：将预喷涂管线2的管径尺寸设置为小于油烟输入管道9的管径尺寸，且预喷涂管线2 的尺寸与油烟输入管道9的尺寸比例按照设备实际的尺寸进行灵活匹配。
43.具体而言，对于螺旋输送机1而言，作为螺旋输送机1的一种实施方式，其可以包括：双向螺旋输送机，即螺旋输送机的底部包括第一出口4，以及设置在螺旋输送机底部与第一出口4位置相反方向的第二出口11，当螺旋输送机1将由灰斗10 接收的烟尘和吸附剂等颗粒物通过预喷涂管线2输入至袋式除尘器8的入口与烟气当中的油份进行混合时，烟尘和吸附剂等颗粒物继续落入灰斗10，进而再次进入螺旋输送机1，在由螺旋输送机1的第一出口4将烟尘和吸附剂等颗粒物通过预喷涂管线2导入至袋式除尘器8的入口，通过上述的循环方式，将烟尘和吸附剂等颗粒物在螺旋输送机1、预喷涂管线2、袋式除尘器8内循环至预设的周期后，再次进入螺旋输送机内时，通过将螺旋输送机朝向远离第一出口的方向螺旋输送，并将循环至预设周期后的烟尘和吸附剂等颗粒物通过第二出口11排入至灰桶7内，进行后续的排放处理。
44.同时，为了方便对预喷涂管线2进行定时清理和更换，本实施例一提出一种实施方式，该实施方式为：将预喷涂管线2设置为多节可拆卸的分管，可拆卸的方式可以设置为螺栓连接或者卡接等连接方式，当需要对预喷涂管线进行更换或者清理时，可通过上述可拆卸的连接方式对预喷涂管线的各个节段的分管进行拆卸，更换或者清理后在通过上述可拆卸的连接方式将各个分管进行连接。
45.进一步地，为了在预喷涂管线2进行输灰过程中，对预喷涂管线2当中的输灰通畅性进行实时观测和掌握，本实施例一提供了一种技术方案，该方案包括：在预喷涂管线2的管壁上间隔设置有若干个透明的观测窗，用以实时对预喷涂管线2的内部输灰情况进行监测。
46.最后，为了适应袋式除尘器对于烟尘和吸附剂等颗粒物的不同排放量的排放需求，本实施例一提出了一种将螺旋输送机1的进口3设置为多个的技术方案，当袋式除尘器过滤量较大时，可选择同时启用至少两个进口，且每一个进口3可对应连通同一个袋式除尘器8的其中一个灰斗10出灰口，以将灰斗内较多的烟尘和吸附剂等颗粒物排出；当袋式除尘器的过滤量较小时，可选择启用一个进口，且一个进口3 对应连通一个袋式除尘器8的灰斗出灰口，以将灰斗内较少的烟尘和吸附剂等颗粒物排出。
47.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。