一种低能耗的单电机双辊液压式制砂机的制作方法

1.本实用新型属于制砂机技术领域，更具体地说，特别涉及一种低能耗的单电机双辊液压式制砂机。


背景技术：

2.液压式制砂机广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，机制砂、冶金等行业；适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业。
3.基于上述，本发明人发现，目前的液压式制砂机，均设置有两个电机，一方面导致粉碎辊旋转速度不同，降低了粉碎质量，另一方面增加了电能损耗，进而增加了粉碎成本，且目前的液压式制砂机，物料粉碎时易发生堵塞，降低了粉碎效率，并且目前的液压式制砂机，不能对粉碎后的物料自动分类，不便于工作人员分离处理，现有的液压式制砂机满足不了当代的使用需求。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种低能耗的单电机双辊液压式制砂机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低能耗的单电机双辊液压式制砂机，以解决现有均设置有两个电机、物料粉碎时易发生堵塞和不能对粉碎后的物料自动分类的问题。
6.本实用新型低能耗的单电机双辊液压式制砂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种低能耗的单电机双辊液压式制砂机，包括安装架；所述安装架上贯穿开设有通槽，且安装架的顶部安装有粉碎机构，并且粉碎机构的顶部安装有进料装置，而且进料装置的顶部安装有液压组件；筛选装置，所述筛选装置安装在安装架的底部，且筛选装置的内部安装有导流机构；所述粉碎机构包括：安装框，安装框与安装架固定连接；斜板，斜板固定安装在安装框的内部；粉碎辊，粉碎辊共设有两个，且两个粉碎辊转动安装在安装框的内部；齿轮，齿轮共设有两个，且两个齿轮固定安装在两个粉碎辊的后端，并且两个齿轮啮合连接；电机a，电机a固定安装在安装架的顶部，且电机a与右侧粉碎辊通过三角带连接。
8.进一步的，所述液压组件包括：u型架，u型架与防护框固定连接；液压缸，液压缸固定安装在u型架的底部；压块，压块固定安装在液压缸的底部。
9.进一步的，所述筛选装置还包括：筛选罩a，筛选罩a固定安装在筛选筒的底部；筛选罩b，筛选罩b固定安装在筛选筒的底部，且筛选罩b位于筛选罩a的左侧；导流罩，导流罩固定安装在筛选筒的底部，且导流罩位于筛选罩b的左侧。
10.进一步的，所述导流机构包括：支架，支架固定安装在筛选筒的右侧；电机b，电机b固定安装在支架的内部。
11.进一步的，所述进料装置包括：防护框，防护框与安装框固定连接；挡板，挡板共设有两个，且两个挡板固定安装在防护框的内部。
12.进一步的，所述导流机构还包括：连接轴，连接轴安装在电机b的左侧；螺旋叶片，螺旋叶片固定安装在连接轴上，且螺旋叶片位于筛选筒的内部。
13.进一步的，所述筛选装置包括：筛选筒，筛选筒设置在安装架的下方；进料罩，进料罩固定安装在筛选筒的顶部，且进料罩的顶部与安装架固定连接，并且进料罩位于通槽的正下方；稳定板，稳定板固定安装在筛选筒的左侧，且稳定板的顶部与安装架固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型因两个粉碎辊转动安装在安装框的内部，且两个齿轮啮合连接，并且电机a与右侧粉碎辊通过三角带连接，从而当工作人员启动电机a时，两个粉碎辊同时转动，在两个齿轮的作用下两个粉碎辊转动方向相反，进而降低了电能的损耗，减少了粉碎成本，同时在两个齿轮的作用下，两个粉碎辊的转动速度始终相同，提高了粉碎效率，比市场普通产品产能提升15％-20％左右；同等产能下，能耗降低20％左右。
16.2、本实用新型因两个挡板固定安装在防护框的内部，从而对待粉碎的物料起到较好的引流作用，因液压缸固定安装在u型架的底部，且液压缸的底部固定安装有压块，进而当工作人员启动液压缸时，压块上下往复移动，避免了两个挡板顶部的物料发生堵塞，进而降低了本实用新型的空转时间，提高了粉碎效率，又因压块的顶部为斜面结构，避免了压块的顶部残留待粉碎的物料。
17.3、本实用新型因螺旋叶片固定安装在连接轴上，且螺旋叶片位于筛选筒的内部，并且进料罩的顶部与安装架固定连接，而且进料罩位于通槽的正下方，从而当工作人员启动电机b时，安装框内部粉碎后的物料在斜板的作用下流到进料罩中，在螺旋叶片的作用下，粉碎后的物料从右向左移动，又因筛选筒的底部固定安装有筛选罩a、筛选罩b和导流罩，实现了粉碎后物料的自动筛选，便于工作人员分类处理，提高了工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型的后侧视角结构示意图。
20.图3是本实用新型的底部视角结构示意图。
21.图4是本实用新型安装框局部剖切的结构示意图。
22.图5是本实用新型粉碎机构的结构示意图。
23.图6是本实用新型安装架的结构示意图。
24.图7是本实用新型进料装置的结构示意图。
25.图8是本实用新型液压组件的结构示意图。
26.图9是本实用新型筛选装置和导流机构的结构示意图。
27.图10是本实用新型导流机构的结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、安装架；101、通槽；
30.2、粉碎机构；201、安装框；202、斜板；203、粉碎辊；204、齿轮；205、电机a；
31.3、进料装置；301、防护框；302、挡板；
32.4、液压组件；401、u型架；402、液压缸；403、压块；
33.5、筛选装置；501、筛选筒；502、进料罩；503、稳定板；504、筛选罩a；505、筛选罩b；506、导流罩；
34.6、导流机构；601、支架；602、电机b；603、连接轴；604、螺旋叶片。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例：
39.如附图1至附图10所示：
40.本实用新型提供一种低能耗的单电机双辊液压式制砂机，包括安装架1；安装架1上贯穿开设有通槽101，且安装架1的顶部安装有粉碎机构2，并且粉碎机构2的顶部安装有进料装置3，而且进料装置3的顶部安装有液压组件4；筛选装置5，筛选装置5安装在安装架1的底部，且筛选装置5的内部安装有导流机构6。
41.如图4和图5所示，粉碎机构2包括：安装框201，安装框201与安装架1固定连接；斜板202，斜板202固定安装在安装框201的内部；粉碎辊203，粉碎辊203共设有两个，且两个粉碎辊203转动安装在安装框201的内部；齿轮204，齿轮204共设有两个，且两个齿轮204固定安装在两个粉碎辊203的后端，并且两个齿轮204啮合连接；电机a205，电机a205固定安装在安装架1的顶部，且电机a205与右侧粉碎辊203通过三角带连接，其具体作用为：因两个粉碎辊203转动安装在安装框201的内部，且两个齿轮204啮合连接，并且电机a205与右侧粉碎辊203通过三角带连接，从而当工作人员启动电机a205时，两个粉碎辊203同时转动，在两个齿轮204的作用下两个粉碎辊203转动方向相反，进而降低了电能的损耗，减少了粉碎成本，同时在两个齿轮204的作用下，两个粉碎辊203的转动速度始终相同，提高了粉碎效率，比市场普通产品产能提升15％-20％左右；同等产能下，能耗降低20％左右。
42.如图7和图8所示，进料装置3包括：防护框301，防护框301与安装框201固定连接；挡板302，挡板302共设有两个，且两个挡板302固定安装在防护框301的内部，液压组件4包括：u型架401，u型架401与防护框301固定连接；液压缸402，液压缸402固定安装在u型架401的底部；压块403，压块403固定安装在液压缸402的底部，其具体作用为：因两个挡板302固定安装在防护框301的内部，从而对待粉碎的物料起到较好的引流作用，因液压缸402固定
安装在u型架401的底部，且液压缸402的底部固定安装有压块403，进而当工作人员启动液压缸402时，压块403上下往复移动，避免了两个挡板302顶部的物料发生堵塞，进而降低了本实用新型的空转时间，提高了粉碎效率，又因压块403的顶部为斜面结构，避免了压块403的顶部残留待粉碎的物料。
43.如图9和图10所示，筛选装置5包括：筛选筒501，筛选筒501设置在安装架1的下方；进料罩502，进料罩502固定安装在筛选筒501的顶部，且进料罩502的顶部与安装架1固定连接，并且进料罩502位于通槽101的正下方；稳定板503，稳定板503固定安装在筛选筒501的左侧，且稳定板503的顶部与安装架1固定连接；筛选罩a504，筛选罩a504固定安装在筛选筒501的底部；筛选罩b505，筛选罩b505固定安装在筛选筒501的底部，且筛选罩b505位于筛选罩a504的左侧；导流罩506，导流罩506固定安装在筛选筒501的底部，且导流罩506位于筛选罩b505的左侧，导流机构6包括：支架601，支架601固定安装在筛选筒501的右侧；电机b602，电机b602固定安装在支架601的内部；连接轴603，连接轴603安装在电机b602的左侧；螺旋叶片604，螺旋叶片604固定安装在连接轴603上，且螺旋叶片604位于筛选筒501的内部，其具体作用为：因螺旋叶片604固定安装在连接轴603上，且螺旋叶片604位于筛选筒501的内部，并且进料罩502的顶部与安装架1固定连接，而且进料罩502位于通槽101的正下方，从而当工作人员启动电机b602时，安装框201内部粉碎后的物料在斜板202的作用下流到进料罩502中，在螺旋叶片604的作用下，粉碎后的物料从右向左移动，又因筛选筒501的底部固定安装有筛选罩a504、筛选罩b505和导流罩506，实现了粉碎后物料的自动筛选，便于工作人员分类处理，提高了工作效率。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本实用新型使用时，首先工作人员启动电机a205、液压缸402和电机b602，之后将待粉碎的物料放置到挡板302的顶部，此时两个粉碎辊203同时转动，在两个齿轮204的作用下两个粉碎辊203转动方向相反，进而降低了电能的损耗，减少了粉碎成本，同时在两个齿轮204的作用下，两个粉碎辊203的转动速度始终相同，提高了粉碎效率，同时压块403在液压缸402的作用下，上下往复移动，避免了两个挡板302顶部的物料发生堵塞，进而降低了本实用新型的空转时间，提高了粉碎效率，又因压块403的顶部为斜面结构，避免了压块403的顶部残留待粉碎的物料，粉碎后的物料在斜板202的作用下流到进料罩502中，在螺旋叶片604的作用下，粉碎后的物料从右向左移动，又因筛选筒501的底部固定安装有筛选罩a504、筛选罩b505和导流罩506，实现了粉碎后物料的自动筛选，便于工作人员分类处理，提高了工作效率。
46.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。