一种聚氨酯聚合物防水涂料生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体是一种聚氨酯聚合物防水涂料生产用反应釜。


背景技术：

2.涂料也可称之为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在生产加工过程中，需要进行混合反应处理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.传统的反应釜物料的掺混设计大多是集中在反应釜中心处，并且一般为单一的旋转式，导致实际的混合效率较低，其釜体四周处容易成为掺混死角，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯聚合物防水涂料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种聚氨酯聚合物防水涂料生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的底端外壁固定安装有多个等距离分布的支撑脚，所述釜体的内部设置有拨液组件和从动组件，所述拨液组件包括转动连接于釜体顶端圆心处的轴柱，且轴柱的上下端分别开设有方向相反的螺纹槽，所述轴柱的两端分别通过螺纹连接有拨液盘，且两个拨液盘的两侧均开设有滑孔，所述釜体的顶部内壁两侧均固定安装有竖直设置的导向杆，且两个导向杆分别与相应的滑孔滑动连接，所述从动组件包括固定安装于釜体靠近顶端内壁的限位环板，且限位环板的圆周内侧通过轴承转动连接有内齿环板，所述釜体的顶端安装有驱动机构。
7.优选的，所述轴柱的中端圆周外壁固定安装有拨液桨片。
8.优选的，所述内齿环板的底部外壁均固定安装有多个环形分布的拨液板，且拨液板的中端均开设有通槽，所述通槽的内壁均通过活动连接轴转动安装有活动内板。
9.优选的，所述釜体的底端设置呈斗状结构，且釜体的底端固定安装有卸料阀。
10.优选的，所述驱动机构包括固定安装于釜体顶部外壁的安装架，且安装架的底部外壁固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器连接有与釜体转动连接的传动杆，且传动杆和轴柱的一端外壁均键连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间张紧套接有链条。
11.优选的，所述传动杆靠近底端的圆周外壁键连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与内齿环板相啮合。
12.优选的，所述釜体的一侧固定安装有透明观察窗，且釜体的顶端一侧开设有加料
口，所述加料口的内壁固定安装有加料斗。
13.优选的，所述釜体靠近底端的圆周外壁固定有多个环形分布的加强块，且多个加强块固定连接有加强环板，所述加强环板的底端与支撑脚固定连接。
14.本实用新型通过改进在此提供一种聚氨酯聚合物防水涂料生产用反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型利用设置的拨液组件，能够在驱动机构的作用下，使两个拨液盘沿着两个导向杆上下往复运动，从而实现对反应原料的有效掺混处理；利用设置的从动组件，同样能够在驱动机构的作用下，使内齿环板在釜体内部进行旋转，并通过多个拨液板，对反应原料进行进一步的圆周拨动处理，进而能够实现在不同方向上拨动反应原料，有利于保证反应原料的充分混合反应；
16.其二：本实用新型利用设置的链条和传动齿轮，使得正反转电机，能够同时带动从动组件以及拨液组件运行，能够有效增加驱动机构的工作效率；利用设置的拨液桨片，由于轴柱的转速与内齿环板存在转速差，进而能够进一步提高对反应原料的混合效果；
17.其三：本实用新型利用设置的加强环板以及加强块，能够有效提高该釜体的结构强度；利用设置的活动内板，能够在拨液板转动过程中，由于液体的阻力，使得其自身能够发生转动，从而实现对反应液的有效混合处理。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3是本实用新型的半剖视结构示意图；
22.图4是本实用新型的从动组件立体结构示意图；
23.图5是本实用新型的拨液组件立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、釜体；2、传动齿轮；3、轴柱；4、加料斗；5、透明观察窗；6、加强块；7、支撑脚；8、加强环板；9、正反转电机；10、安装架；11、传动杆；12、链条；13、驱动齿轮；14、内齿环板；15、拨液板；16、导向杆；17、拨液桨片；18、拨液盘；19、卸料阀；20、活动内板；21、限位环板。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种聚氨酯聚合物防水涂料生产用反应釜，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种聚氨酯聚合物防水涂料生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的底端外壁固定安装有多个等距离分布的支撑脚7，釜体1的内部设置有拨液组件和从动组件，拨液组件包括转动连接于釜体1顶端圆心处的轴柱3，且轴柱3的上下端分别开设有方向
相反的螺纹槽，轴柱3的两端分别通过螺纹连接有拨液盘18，且两个拨液盘18的两侧均开设有滑孔，釜体1的顶部内壁两侧均固定安装有竖直设置的导向杆16，且两个导向杆16分别与相应的滑孔滑动连接，从动组件包括固定安装于釜体1靠近顶端内壁的限位环板21，且限位环板21的圆周内侧通过轴承转动连接有内齿环板14，釜体1的顶端安装有驱动机构；利用设置的拨液组件，能够在驱动机构的作用下，使两个拨液盘18沿着两个导向杆16上下往复运动，从而实现对反应原料的有效掺混处理；利用设置的从动组件，同样能够在驱动机构的作用下，使内齿环板14在釜体1内部进行旋转，并通过多个拨液板15，对反应原料进行进一步的圆周拨动处理，进而能够实现在不同方向上拨动反应原料，有利于保证反应原料的充分混合反应。
29.进一步的，轴柱3的中端圆周外壁固定安装有拨液桨片17；利用设置的拨液桨片17，由于轴柱3的转速与内齿环板14存在转速差，进而能够进一步提高对反应原料的混合效果。
30.进一步的，内齿环板14的底部外壁均固定安装有多个环形分布的拨液板15，且拨液板15的中端均开设有通槽，通槽的内壁均通过活动连接轴转动安装有活动内板20；利用设置的活动内板20，能够在拨液板15转动过程中，由于液体的阻力，使得活动内板20自身能够发生转动，从而实现对反应液的有效混合处理。
31.进一步的，釜体1的底端设置呈斗状结构，且釜体1的底端固定安装有卸料阀19；开启卸料阀19即可进行卸料处理。
32.进一步的，驱动机构包括固定安装于釜体1顶部外壁的安装架10，且安装架10的底部外壁固定安装有正反转电机9，正反转电机9的输出轴通过联轴器连接有与釜体1转动连接的传动杆11，且传动杆11和轴柱3的一端外壁均键连接有传动齿轮2，两个传动齿轮2之间张紧套接有链条12；利用设置的链条12和传动齿轮2，使得正反转电机9，能够同时带动从动组件以及拨液组件运行，能够有效增加驱动机构的工作效率。
33.进一步的，传动杆11靠近底端的圆周外壁键连接有驱动齿轮13，且驱动齿轮13与内齿环板14相啮合；正反转电机9运行，能够经过传动杆11和驱动齿轮13的传动作用，带动内齿环板14旋转。
34.进一步的，釜体1的一侧固定安装有透明观察窗5，且釜体1的顶端一侧开设有加料口，加料口的内壁固定安装有加料斗4；通过设置的透明观察窗5，方便操作人员观察釜体1的内部反应情况。
35.进一步的，釜体1靠近底端的圆周外壁固定有多个环形分布的加强块6，且多个加强块6固定连接有加强环板8，加强环板8的底端与支撑脚7固定连接；利用设置的加强环板8以及加强块6，能够有效提高该釜体1的结构强度。
36.工作原理：使用时，将反应物通过加料斗4加入釜体1中，完成后，操作人员控制启动正反转电机9，正反转电机9通过链条12和传动齿轮2，带动轴柱3旋转，同时在导向杆16的限位作用下，使两个拨液盘18沿着两个导向杆16上下往复运动，从而实现对反应原料的有效掺混处理；利用设置的从动组件，同样能够在驱动机构的作用下，经过传动杆11和驱动齿轮13的传动作用，带动内齿环板14旋转，使内齿环板14在釜体1内部进行旋转，并通过多个拨液板15，对反应原料进行进一步的圆周拨动处理，进而能够实现在不同方向上拨动反应原料，有利于保证反应原料的充分混合反应。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。