一种玻璃废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，尤其是指一种玻璃废料回收装置。


背景技术：

2.玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而玻璃的废弃物也较多，为了资源的可持续利用，需要对废弃的玻璃进行回收和再加工利用，所以在回收的过程中，需要对大块的废弃玻璃进行破碎处理，以方便玻璃的包装和运输，然而。现有的玻璃破碎设备在工作过程中容易出现玻璃飞溅出来，造成误伤的情况。因此，需要设计一种能够将大面积的废弃玻璃破碎成多块小面积，以及使用安全和可靠的玻璃废料回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、使用安全和可靠的玻璃废料回收装置。
4.本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
5.一种玻璃废料回收装置，包括壳体、底板、挤压装置、竖直驱动装置、转动驱动装置和储料桶，所述壳体的上表面和下底面开有敞口，所述挤压装置的动力输出端和底板通过敞口可滑动套设于壳体内，形成上、下相互挤压的破碎结构；所述壳体的外壁上设有打开或关闭的进料口，在通过进料口将废旧玻璃送入壳体内后，挤压装置的输出端向下滑动而将废旧玻璃挤碎；在废旧玻璃被挤碎后，竖直驱动装置驱动底板沿敞口方向向下滑动而脱出壳体，转动驱动装置驱动底板转动而将底板向储料桶的桶口向下倾斜而将底板上被挤碎的废旧玻璃倾倒到储料桶内。
6.作为一种优选的方案，所述底板的上表面均匀设有突柱，所述挤压装置的动力输出端的下底面均匀设有顶柱，所述顶柱的位置与突柱的位置相互错开。
7.作为一种优选的方案，所述顶柱的底端设为尖端。
8.作为一种优选的方案，所述顶柱包括大长柱、长柱、中柱和短柱，所述大长柱设于挤压装置的动力输出端的下底面的中心位置，所述长柱设于挤压装置的动力输出端的下底面中心位置与边缘之间的中间位置，所述中柱设于长柱与挤压装置的动力输出端的下底面的边缘之间的中间位置，所述短柱设于大长柱与挤压装置的动力输出端的下底面的中心位置之间的中间位置。
9.作为一种优选的方案，所述挤压装置包括第一液压缸和与第一液压缸的活塞杆连接的压板。
10.作为一种优选的方案，所述竖直驱动装置包括第二液压缸和安装座，所述第二液压缸的活塞杆与安装座连接，所述底板铰接于安装座上。
11.作为一种优选的方案，所述转动驱动装置包括固定安装于安装座上的电机，以及与电机的输出端连接的减速器；所述电机通过减速器驱动底板转动。
12.作为一种优选的方案，所述储料桶上套设有漏斗形状的导流套。
13.实施本实用新型，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型在正常状态下，挤压装置的动力输出端和底板均位于壳体内。打开进料口中后，将废旧玻璃通过进料口送入壳体内，再关闭进料口。然后，控制挤压装置的动力输出端向下滑动而挤压废旧玻璃，使废旧玻璃被挤压。在废旧玻璃被挤压后，控制竖直驱动装置驱动底板和转动驱动装置向下滑动而使底板脱出壳体，然后再将控制转动驱动装置驱动底板转动而将底板向储料桶的桶口向下倾斜而将底板上被挤碎的废旧玻璃倾倒到储料桶内，最终完成玻璃的破碎和回收的目的。整个挤压过程中，废旧玻璃处于绝对封闭的状态，不会出现玻璃飞溅而造成误伤的问题，并且只需采用包装袋将储料桶内的破碎废旧玻璃打包，即可方便和安全地运输。
15.2、本实用新型的顶柱的位置与突柱的位置相互错开。在顶柱向下顶压废旧玻璃时，顶柱周围位置的突柱起到支撑的作用，而处于突柱中间位置的顶柱起到单点挤压的作用，从而能更好地将废旧玻璃挤碎。
16.3、在挤压装置的动力输出向下滑动而挤压废旧玻璃时，大长柱首先顶压玻璃而把玻璃的该处压碎，然后，长柱将玻璃的中间位置附近再将压碎，然后中柱把大长柱和长柱之间位置的玻璃压碎，最后短柱把中柱和玻璃边缘之间位置的玻璃压碎，从而实现将废旧玻璃均匀且一次性压碎成多块小面积的玻璃的目的，工作效率高和使用方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型玻璃废料回收装置的结构示意图。
19.图2是图1的底板向储料桶的桶口向下倾斜的结构图。
20.图3是本实用新型玻璃废料回收装置的底板的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.参照图1至图3，本实施例涉及玻璃废料回收装置，包括壳体1、底板2、挤压装置3、竖直驱动装置4、转动驱动装置5和储料桶6，所述壳体1的上表面和下底面开有敞口11，所述挤压装置3的动力输出端和底板2通过敞口11可滑动套设于壳体1内，形成上、下相互挤压的破碎结构；所述壳体1的外壁上设有打开或关闭的进料口12，在通过进料口12将废旧玻璃送入壳体1内后，挤压装置3的输出端向下滑动而将废旧玻璃挤碎；在废旧玻璃被挤碎后，竖直驱动装置4驱动底板2沿敞口方向向下滑动而脱出壳体1，转动驱动装置5驱动底板2转动而
将底板2向储料桶6的桶口向下倾斜而将底板2上被挤碎的废旧玻璃倾倒到储料桶6内。
24.在正常状态下，挤压装置3的动力输出端和底板2均位于壳体1内。打开进料口中后，将废旧玻璃通过进料口送入壳体1内，再关闭进料口。然后，控制挤压装置3的动力输出端向下滑动而挤压废旧玻璃，使废旧玻璃被挤压。在废旧玻璃被挤压后，控制竖直驱动装置4驱动底板2和转动驱动装置5向下滑动而使底板2脱出壳体1，然后再将控制转动驱动装置5驱动底板2转动而将底板2向储料桶6的桶口向下倾斜而将底板2上被挤碎的废旧玻璃倾倒到储料桶6内，最终完成玻璃的破碎和回收的目的。整个挤压过程中，废旧玻璃处于绝对封闭的状态，不会出现玻璃飞溅而造成误伤的问题，并且只需采用包装袋将储料桶6内的破碎废旧玻璃打包，即可方便和安全地运输。
25.所述底板2的上表面均匀设有突柱21，所述挤压装置3的动力输出端的下底面均匀设有顶柱31，所述顶柱31的位置与突柱21的位置相互错开。在顶柱31向下顶压废旧玻璃时，顶柱31周围位置的突柱21起到支撑的作用，而处于突柱21中间位置的顶柱31起到单点挤压的作用，从而能更好地将废旧玻璃挤碎。
26.所述顶柱31的底端设为尖端。将顶柱31的底端设为尖端，可以提高顶柱31对废旧玻璃的压强，从而能更加容易地压碎废旧玻璃。
27.所述顶柱31包括大长柱311、长柱312、中柱313和短柱314，所述大长柱311设于挤压装置3的动力输出端的下底面的中心位置，所述长柱312设于挤压装置3的动力输出端的下底面中心位置与边缘之间的中间位置，所述中柱313设于长柱312与挤压装置3的动力输出端的下底面的边缘之间的中间位置，所述短柱314设于大长柱311与挤压装置3的动力输出端的下底面的中心位置之间的中间位置。
28.在挤压装置3的动力输出向下滑动而挤压废旧玻璃时，大长柱311首先顶压玻璃而把玻璃的该处压碎，然后，长柱312将玻璃的中间位置附近再将压碎，然后中柱313把大长柱311和长柱312之间位置的玻璃压碎，最后短柱314把中柱313和玻璃边缘之间位置的玻璃压碎，从而实现将废旧玻璃均匀且一次性压碎成多块小面积的玻璃的目的，工作效率高和使用方便。
29.所述挤压装置3包括第一液压缸32和与第一液压缸32的活塞杆连接的压板33。所述顶柱31设于压板33的下底面。在工作时，第一液压缸32驱动压板33向下滑动而挤压废旧玻璃，或第一液压缸32驱动压板33向上滑动，从而实现挤压碎废旧玻璃的目的。
30.所述竖直驱动装置4包括第二液压缸41和安装座42，所述第二液压缸41的活塞杆与安装座42连接，所述底板2铰接于安装座42上。在废旧玻璃被压碎后，第二液压缸41驱动安装座42和底板2向下滑动并脱出壳体1。此时，可以通过转动驱动装置5驱动底板2向储料桶6方向转动而将被压碎的废旧玻璃倾倒到储料桶6内。
31.所述转动驱动装置5包括固定安装于安装座42上的电机(图中未画出)，以及与电机的输出端连接的减速器52；所述电机通过减速器52驱动底板2转动。在废旧玻璃被压碎后，第二液压缸41驱动安装座42和底板2向下滑动并脱出壳体1。此时，可以通过电机控制底板2向储料桶6方向转动而将被压碎的废旧玻璃倾倒到储料桶6内。然后在倾倒完成后，电机驱动安装座42和底板2反向转动到竖直位置，然后第二液压缸41驱动安装座42和底板2向上滑动而使底板2滑入壳体1内。
32.为了方便被压碎的废旧玻璃被倾倒进储料桶6，所述储料桶6上套设有漏斗形状的
导流套7。导流套7的入口的面积大于储料桶6的桶口的面积。在使用时，先将导流套7取下后，将将储料桶6内的废旧玻璃倒入包装袋内。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。