搅拌器的制作方法

文档序号:30817209发布日期:2022-07-20 01:02阅读:1605来源:国知局
搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌仪器领域,尤其是涉及一种搅拌器。


背景技术:

2.搅拌的目的在于,加速混合体系中物料的混合,通过搅拌达到混合均匀的目的,同时避免原料沉淀、结晶,导致反应不完全。现有搅拌装置多为一个动力轴带动一个或一对搅拌桨搅拌。对于粘度小,容易混合的体系,以上方法满足部分生产要求。但在搅拌过程中,会产生流体与转轴逐渐同步旋转的达不到充分混合的情况,且液面易产生漩涡形成抛物线液,液面边缘会升高,旋转轴心处液面下凹,导致液面不平。并且由于搅拌处于长时间单一方向的搅拌,会造成容器中部分反应原料处于搅拌的死角,始终没有被搅拌到,不仅不利于体系反应进行完全,还容易造成结晶现象。


技术实现要素:

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种搅拌器,促进反应体系形成双层搅拌圈,减缓晶体析出。
4.根据本实用新型第一方面实施例的搅拌器,包括:壳体;搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌杆、至少一个第一搅拌单元和至少一个第二搅拌单元,所述第一搅拌单元和第二搅拌单元沿所述搅拌杆的轴向间隔设置,所述搅拌杆的一端伸入所述壳体内,所述第一搅拌单元设有至少一个第一搅拌叶片,所述第二搅拌单元设有至少一个第二搅拌叶片,所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片相对于参照平面倾斜布置且倾斜方向相反,所述参照平面为垂直于所述搅拌杆的轴向所在的平面。
5.根据本实用新型实施例的搅拌器,包括至少一个第一搅拌叶片和至少一个第二搅拌叶片,所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片相对于参照平面倾斜布置且倾斜方向相反,所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片搅拌时在容器中形成双层或多层搅拌圈,且双层或多层搅拌圈中相邻的搅拌圈方向相反,能够有效减缓晶体析出。
6.根据本实用新型的一些实施例,所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片沿所述搅拌杆的轴向方向相对而设。
7.根据本实用新型的一些实施例,所述第一搅拌叶片相对于所述参照平面的倾斜角度的绝对值与所述第二搅拌叶片相对于所述参照平面的倾斜角度的绝对值相等。
8.根据本实用新型的一些实施例,所述至少一个第一搅拌叶片为多个,多个所述第一搅拌叶片沿所述搅拌杆的周向排布;
9.所述至少一个第二搅拌叶片为多个,多个所述第二搅拌叶片沿所述搅拌杆的周向排布。
10.根据本实用新型的一些实施例,多个所述第一搅拌叶片相对于所述参照平面的倾斜角度均相等;
11.多个所述第二搅拌叶片相对于所述参照平面的倾斜角度均相等。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述第一搅拌叶片的数量与所述第二搅拌叶片的数量相等。
13.根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌杆为塑料杆。
14.根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌杆包括杆体和设在所述杆体的外表面的保护层,所述杆体为金属件,所述保护层为塑料层。
15.根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌装置进一步包括:
16.静音电机,所述静音电机与所述搅拌杆相连。
17.根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌杆伸入所述壳体内的垂直长度为所述壳体的垂直高度的2/3。
18.根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌器进一步包括:
19.通气装置,所述通气装置包括通气管,所述通气管的一端伸入所述壳体内的下部并向所述壳体内排入气体。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
22.图1是根据本实用新型实施例的搅拌装置结构示意图。
23.附图标记:
24.100:搅拌装置;
25.1:搅拌杆;2:第一搅拌叶片;3:第二搅拌叶片。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例,参考附图描述的实施例是示例性的,下面详细描述本实用新型的实施例。
27.下面参考图1描述根据本实用新型实施例的搅拌器。搅拌器可以用于液相或非均相反应的搅拌。
28.如图1所示,根据本实用新型第一方面实施例的搅拌器,包括:壳体和搅拌装置100,搅拌装置100包括包括搅拌杆1、至少一个第一搅拌单元和至少一个第二搅拌单元,第一搅拌单元和第二搅拌单元沿搅拌杆1的轴向间隔设置,搅拌杆1的一端伸壳体内,第一搅拌单元设有至少一个第一搅拌叶片2,第二搅拌单元设有至少一个第二搅拌叶片3,第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3相对于参照平面倾斜布置且倾斜方向相反,参照平面为垂直于搅拌杆1的轴向所在的平面。
29.进一步地,搅拌杆1、第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3为一体成型件。但不限于此。
30.根据本实用新型实施例的搅拌装置100,包括至少一个第一搅拌叶片2和至少一个第二搅拌叶片3,第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3相对于参照平面倾斜布置且倾斜方向相反,第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3搅拌时,在容器中形成双层搅拌圈,且双层搅拌圈搅拌方向相反,能够有效减缓晶体析出。进一步地,第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3可以为两个
或两个以上,且第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3间隔设置。如图1所示为两个第一搅拌叶片2和两个第二搅拌叶片3。如此,在容器中形成两层搅拌圈,且搅拌圈方向相反。
31.进一步,沿搅拌杆1的轴向间隔设置的多个第一搅拌叶片2和多个第二搅拌叶片3能够扩展搅拌装置100沿搅拌杆1的轴向的搅拌范围,例如,尤其适用于反应容器中反应液深度大,单层搅拌圈或双层搅拌圈减缓晶体析出的效果不佳。
32.根据本实用新型的一些实施例,第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3沿搅拌杆1的轴向方向相对而设。
33.第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3沿搅拌杆1的轴向方向上下相对。用于搅拌反应体系获得逆向、双层搅拌圈,有利于反应体系混合更为均匀,有效减缓析晶。
34.根据本实用新型的另一些实施例,第一搅拌叶片2相对于参照平面的倾斜角度的绝对值与第二搅拌叶片3相对于参照平面的倾斜角度的绝对值相等。如此,获得的双层搅拌圈的波动大小相同,搅拌过程中反应体系稳定。
35.根据本实用新型的一些具体实施例,至少一个第一搅拌叶片2为多个,多个第一搅拌叶片2沿搅拌杆1的周向排布;同样地,至少一个第二搅拌叶片3为多个,多个第二搅拌叶片3沿搅拌杆1的周向排布。
36.根据本实用新型的具体实施例,多个沿搅拌杆1的周向排布的第一搅拌叶片2在相对于参考平面的同一平面上搅拌,形成搅拌圈,与单独一个第一搅拌叶片2相比搅拌力度增强,能够有力克服容器中反应体系的阻力,且搅拌系统更稳定。适用于搅拌反应体系粘度大、阻力大,不容易搅拌、难以混合均匀的反应体系。如此,同样适用于沿搅拌杆1的周向排布的第二搅拌叶片3。
37.根据本实用新型的另一些实施例,多个第一搅拌叶片2相对于参照平面的倾斜角度均相等;同样地,多个第二搅拌叶片3相对于参照平面的倾斜角度均相等。如此形成搅拌圈的波动大小一致,搅拌过程中容器中反应液面稳定。
38.根据本实用新型的一些实施例,第一搅拌叶片2的数量与第二搅拌叶片3的数量相等,如此在相对于参照平面的同一平面上,第一搅拌叶片2形成的搅拌圈与第二搅拌叶片3形成的搅拌圈大小相等,且搅拌力度相同,如此,有效减缓析晶的同时,保持搅拌过程中反应体系稳定。
39.根据本实用新型的一些实施例,搅拌杆1为塑料杆。如此能够防止反应体系中的有机溶剂等对搅拌杆1的腐蚀。可选地,第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3为塑料搅拌叶片,同样可以防止搅拌叶片被腐蚀。
40.根据本实用新型的另一些实施例,搅拌杆1包括杆体和设在杆体的外表面的保护层,杆体为金属件,保护层为塑料层。如此,既能满足搅拌杆1强度和硬度的要求,又能克服金属搅拌杆容易被腐蚀的缺陷,防止金属搅拌杆生锈。可选地,第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3包括叶体和设在叶体表面的保护层,叶体为金属件,保护层为塑料层。如此,既能满足搅拌叶片强度和硬度的要求,又能克服金属搅拌叶片容易被腐蚀的缺陷,防止金属搅拌叶片生锈。
41.根据本实用新型的一些实施例,搅拌装置100进一步包括:静音电机,静音电机与搅拌杆1相连。静音电机为搅拌装置100提供动力,通过静音电机带动搅拌杆1转动,从而带动第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3进行搅拌。本实用新型实施例的搅拌器采用静音电机,
比普通电机安静很多,由80分贝下降至40分贝,减少反应过程中噪音对环境的干扰。
42.根据本实用新型的一些实施例,搅拌杆1伸入壳体内的垂直长度为壳体的垂直高度的2/3。由此,方便搅拌装置100对壳体内液体的深层搅拌。
43.根据本实用新型的另一些实施例,搅拌器进一步包括:通气装置,通气装置包括通气管,通气管的一端伸入壳体内的下部并向壳体内排入气体。如此,在壳体底部通入气源,可以打乱水罐中搅拌规律,不会再析出晶体。其中,通入的气源为压缩空气或者压缩氮气。可选地,通气装置为带有通气管的氮气钢瓶或空气瓶。但不限于此。可选地,通入压缩气体的气压为10mpa以上。
44.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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