一种多肽合成仪加热设备的制作方法

1.本实用新型多肽合成研究，尤其涉及一种多肽合成仪加热设备。


背景技术：

2.多肽合成仪以固相合成为反应原理，在密闭的防爆玻璃反应器中使氨基酸按照已知顺序不断添加、反应、合成，操作最终得到，多肽载体多肽合成仪的问世大大促进了多肽科学的发展，反过来，随着多肽科学的发展，科学家也对合成仪提出了更高的要求，从而带动了合成仪的发展。
3.因多肽的合成过程是一个化学反应的过程，其对温度有很高的要求，当温度降低时，反应过程会明显变慢，目前较为精密的全自动多肽合成仪价格较为昂贵，加热效果不好的多肽合成仪又容易影响合成的效率。
4.因此，有必要提供一种新的多肽合成仪加热设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环加热且自行调节温度乃至加热程度的多肽合成仪加热设备。
6.本实用新型提供的多肽合成仪加热设备包括：
7.合成仪外壳，所述合成仪外壳四周表面上开设有缺口，所述合成仪外壳内部设有加热组件；
8.支撑柱，对称固定安装在合成仪外壳底部四角处；
9.控制按键，固定安装在合成仪外壳位于缺口底部的表面上；
10.合成底座，固定安装在合成仪外壳内部；
11.合成器皿，圆心对称安装在合成底座顶部；
12.转动机构，安装在合成仪外壳顶部，用于带动加热组件转动。
13.优选的，所述加热组件包括：
14.主动加热棒，转动安装在合成底座圆心处；
15.从动加热棒，圆心对称设置在合成器皿四周。
16.优选的，伺服电机，固定安装在合成仪外壳顶部外壁上，所述伺服电机输出端穿入合成仪外壳内部；
17.转动盘，转动安装在合成仪外壳顶部内壁上，所述转动盘与伺服电机输出端固定连接；
18.t型槽板，对应从动加热棒的位置固定安装在转动底部，所述t型槽板内部开设有t型滑槽；
19.t型滑块，固定安装在从动加热棒连接轴的顶部，所述t型滑块滑动卡接在t型槽板内部。
20.优选的，所述合成底座位于圆心处的内部安装有驱动组件，所述驱动组件与主动
加热棒的连接轴固定连接。
21.优选的，所述主动加热棒顶部连接轴表面上开设有螺纹，所述连接轴对应螺纹的表面啮合套接有啮合套，所述啮合套四周对应t型滑块的位置转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴与t型滑块转动连接。
22.优选的，所述t型槽板内部固定有缓冲弹簧，减少从动加热棒移动的抖动。
23.优选的，所述合成仪外壳四周表缺口处通过合页转动安装有开合门，方便取出和放入合成器皿。
24.优选的，所述开合门内壁上铺设有保温棉，减少热量的流失。
25.与相关技术相比较，本实用新型提供的多肽合成仪加热设备具有如下有益效果：
26.本实用新型提供一种多肽合成仪加热设备，在加热组件的作用下，对合成器皿的内壁和外壁同时进行高效的加热作用；
27.在转动机构的作用下，伺服电机带动转动盘、t型槽板、t型滑块和从动加热棒同步转动，增加加热效率，使肽合成效率提高；
28.在啮合套与螺纹作用下，啮合套沿着连接轴做竖直方向上的移动，在连接杆的带动作用下，使t型滑块沿着t型槽板滑动，从而改变从动加热棒与合成器皿外壁的距离，从而加强加热效果
29.相对于现有的多肽合成仪更加方便且高效的对合成器皿进行加热作用。
附图说明
30.图1为本实用新型提供的多肽合成仪加热设备的一种较佳实施例的结构示意图；
31.图2为图1所示的合成仪外壳内部组件的结构示意图之一；
32.图3为图1所示的合成仪外壳内部组件的结构示意图之二；
33.图4为图1所示的a区域的结构放大示意图。
34.图中标号：1、合成仪外壳；11、开合门；12、合成底座；2、控制按键；3、支撑柱；4、转动机构；41、伺服电机；42、转动盘；43、t型槽板；44、t型滑块；45、缓冲弹簧；5、加热组件；51、从动加热棒；52、主动加热棒；53、螺纹；54、啮合套；55、连接杆；6、合成器皿。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
37.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种多肽合成仪加热设备，所述多肽合成仪加热设备包括：
38.合成仪外壳1，所述合成仪外壳1四周表面上开设有缺口，所述合成仪外壳1内部设有加热组件5，所述合成仪外壳1四周表缺口处通过合页转动安装有开合门11；
39.支撑柱3，对称固定安装在合成仪外壳1底部四角处；
40.控制按键2，固定安装在合成仪外壳1位于缺口底部的表面上；
41.合成底座12，固定安装在合成仪外壳1内部；
42.合成器皿6，圆心对称安装在合成底座12顶部；
43.转动机构4，安装在合成仪外壳1顶部，用于带动加热组件5转动。
44.需要说明的是：在使用设备时，需提前将设备放置在平稳的地面上，通过打开开合门11将合成器皿6放置在合成底座12上，随后在合成的过程中将开合门11关闭，通过转动机构4带动加热组件5的转动，对合成器皿6进行旋转式恒温加热，加热组件5的温度控制以及距离的可通过合成仪外壳1外部的控制按键2进行监控和更改，从而保持对合成仪外壳1内部的合成器皿6进行均匀的加热作用，以保持合成的高效。
45.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述加热组件5包括：
46.主动加热棒52，转动安装在合成底座12圆心处；
47.从动加热棒51，圆心对称设置在合成器皿6四周；
48.需要说明的是：主动加热棒52和从动加热棒51均由电热丝线圈构成，有合成仪外壳1内部的电器元件进行控制，同时根据合成仪外壳1上的温度监控对温度进行调控，此为成熟的现有技术再次不做详细叙述。
49.在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3和图4，伺服电机41，固定安装在合成仪外壳1顶部外壁上，所述伺服电机41输出端穿入合成仪外壳1内部；
50.转动盘42，转动安装在合成仪外壳1顶部内壁上，所述转动盘42与伺服电机41输出端固定连接；
51.t型槽板43，对应从动加热棒51的位置固定安装在转动底部，所述t型槽板43内部开设有t型滑槽；
52.t型滑块44，固定安装在从动加热棒51连接轴的顶部，所述t型滑块44滑动卡接在t型槽板43内部；
53.需要说明的是：t型滑块44与从动加热棒51的连接轴进行组合安装，随后将t型滑块44与t型槽板43滑动卡接，在伺服电机41的带动下，带动转动盘42、t型槽板43、t型滑块44和从动加热棒51同步转动，对合成器皿6外壁进行循环加热。
54.在本实用新型的实施例中，所述合成底座12位于圆心处的内部安装有驱动组件，所述驱动组件与主动加热棒52的连接轴固定连接；
55.需要说明的是：位于合成底座12内部的驱动组件为现有的驱动电机，带动主动加热棒52的连接轴转动。
56.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，所述主动加热棒52顶部连接轴表面上开设有螺纹53，所述连接轴对应螺纹53的表面啮合套接有啮合套54，所述啮合套54四周对应t型滑块44的位置转动连接有连接杆55，所述连接杆55的另一端通过转轴与t型滑块44转动连接；
57.需要说明的是：通过开启合成底座12内部的驱动组件，带动主动加热棒52的连接轴转动，使得啮合套54与螺纹53啮合，啮合套54沿着连接轴做竖直方向上的移动，在连接杆55的带动作用下，使t型滑块44沿着t型槽板43滑动，从而改变从动加热棒51与合成器皿6外壁的距离，从而加强加热效果。
58.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，所述t型槽板43内部固定有缓冲弹簧45；
59.需要说明的是：缓冲弹簧45选用耐高温弹性材料制成，在t型滑块44正向和反向移动的过程中，缓冲弹簧45都起到缓冲的作用，减小从动加热棒51移动过程中的抖动。
60.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述开合门11内壁上铺设有保温棉；
61.需要说明的是：保温棉在开合门11关闭的密闭环境中对温度进行一定的保温，减少热量的流失，同时减小能源的浪费。
62.本实用新型提供的多肽合成仪加热设备的工作原理如下：通过打开开合门11将合成器皿6放置在合成底座12上，随后在合成的过程中将开合门11关闭，在伺服电机41的带动下，带动转动盘42、t型槽板43、t型滑块44和从动加热棒51同步转动，对合成器皿6外壁进行循环加热，对合成器皿6进行旋转式恒温加热，加热组件5的温度控制以及距离的可通过合成仪外壳1外部的控制按键2进行监控和更改，通过开启合成底座12内部的驱动组件，带动主动加热棒52的连接轴转动，使得啮合套54与螺纹53啮合，啮合套54沿着连接轴做竖直方向上的移动，在连接杆55的带动作用下，使t型滑块44沿着t型槽板43滑动，从而改变从动加热棒51与合成器皿6外壁的距离，从而加强加热效果。
63.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。