一种具备自动上料功能的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具备自动上料功能的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，现有的反应釜由于不具备自动上料功能，导致在使用的过程中需要人们手动上料，不仅降低了反应釜的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的化工反应釜，具备自动上料的优点，解决了现有的反应釜不具备自动上料功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体右侧的底部固定连接有固定座，所述固定座内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块内腔底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板顶部的中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至固定块的外部套设有限位套，所述限位套的两侧均固定连接有限位杆，所述限位套内腔一侧的两端均固定连接有活动块，所述活动块的表面固定连接有第二销轴，所述第二销轴的表面套设有活动杆，所述活动杆的一侧套设有第一销轴，所述第一销轴的背面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有滑动块，所述支撑杆的顶部贯穿至固定座的外部固定连接有固定板，所述固定板表面的两侧均活动连接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有输送带。
5.优选的，所述反应釜本体底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述反应釜本体顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有导流板。
7.优选的，所述固定块内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
8.优选的，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块。
9.优选的，所述滑动杆一侧的中心处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有固定垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过固定板、传动轮和输送带的设置，可以起到自动上料的作用，避免了出现在工作的过程中需要人们手动上料的现象，通过底座、第一弹簧、滑动板、支撑杆、
限位杆、限位套、活动块、第二销轴、活动杆、第一销轴、第二弹簧、滑动杆和滑动块的设置，可以起到稳定性好的作用，避免了固定板在工作的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的反应釜不具备自动上料功能的问题。
12.2、本实用新型通过滑槽的设置，便于对滑块进行限位，避免了滑动板在滑动的过程中出现抖动的现象，通过限位板和限位块的设置，可以起到稳固的作用，避免了支撑杆在工作的过程中出现晃动的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型固定座内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型限位套内部结构剖视图。
16.图中：1、反应釜本体；2、导流板；3、固定杆；4、固定柱；5、传动轮；6、固定板；7、输送带；8、支撑杆；9、固定座；10、限位套；11、限位杆；12、滑动板；13、第一弹簧；14、底座；15、固定块；16、第一销轴；17、活动杆；18、第二销轴；19、活动块；20、第二弹簧；21、滑动杆；22、滑动块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种具备自动上料功能的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1底部的四周均固定连接有固定柱4，固定柱4的底部固定连接有防滑垫，反应釜本体1顶部的右侧固定连接有固定杆3，固定杆3的顶部固定连接有导流板2，反应釜本体1右侧的底部固定连接有固定座9，固定座9内腔底部的两侧均固定连接有固定块15，固定块15内腔的两侧均开设有滑槽，滑动板12的两侧均固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中，通过滑槽的设置，便于对滑块进行限位，避免了滑动板12在滑动的过程中出现抖动的现象，固定块15内腔底部的两侧均固定连接有底座14，底座14的顶部固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的顶部固定连接有滑动板12，滑动板12顶部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块，通过限位板和限位块的设置，可以起到稳固的作用，避免了支撑杆8在工作的过程中出现晃动的现象，滑动板12顶部的中心处固定连接有支撑杆
8，支撑杆8的顶部贯穿至固定块15的外部套设有限位套10，限位套10的两侧均固定连接有限位杆11，限位套10内腔一侧的两端均固定连接有活动块19，活动块19的表面固定连接有第二销轴18，第二销轴18的表面套设有活动杆17，活动杆17的一侧套设有第一销轴16，第一销轴16的背面固定连接有滑动杆21，滑动杆21一侧的中心处固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的一侧固定连接有固定垫，滑动杆21的一侧固定连接有滑动块22，支撑杆8的顶部贯穿至固定座9的外部固定连接有固定板6，固定板6表面的两侧均活动连接有传动轮5，传动轮5的表面传动连接有输送带7，通过固定板6、传动轮5和输送带7的设置，可以起到自动上料的作用，避免了出现在工作的过程中需要人们手动上料的现象，通过底座14、第一弹簧13、滑动板12、支撑杆8、限位杆11、限位套10、活动块19、第二销轴18、活动杆17、第一销轴16、第二弹簧20、滑动杆21和滑动块22的设置，可以起到稳定性好的作用，避免了固定板6在工作的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的反应釜不具备自动上料功能的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者将材料放在输送带7的表面，然后使用者通过外置控制器将传动轮5背面的电机启动，通过电机带动传动轮5转动，通过传动轮5带动输送带7转动，可以起到自动上料的作用，当在输料的过程中固定板6会发生晃动，通过晃动带动支撑杆8开始缓压，通过支撑杆8带动滑动板12和滑动块22开始缓压，通过滑动块22带动滑动杆21开始缓压，通过滑动杆21带动第一销轴16和第二弹簧20开始缓压，通过第一销轴16带动活动杆17开始缓压，通过活动杆17带动第二销轴18开始缓压，同时通过滑动板12带动第一弹簧13开始缓压，可以起到稳定性好的作用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。