一种18650锂离子电池涂布烘干生产工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池涂布烘干技术领域，尤其涉及一种18650锂离子电池涂布烘干生产工艺装置。


背景技术：

2.8650锂离子电池双面涂布机生产电池极片过程中，电池极片的两面是分开涂布的，先对电池极片的一面进行涂布，烘干冷却后再对电池极片另一面再涂布冷却，两面的涂布是分开并且是独立进行的，这就需要多台机器才可以完成，生产效率低下，因此人们改进了传统生产流程，即在传统的第一个涂布头的基础上，再增加一个对电池极片另一面涂布的第二涂布头，双面涂布后的电池极片直接进入气浮烘干装置进行烘干。
3.现有的烘干装置对电池烘干不均匀，烘干效率低，影响极片涂布效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的烘干装置对电池烘干不均匀，烘干效率低，影响极片涂布效果的缺点，而提出的一种18650锂离子电池涂布烘干生产工艺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种18650锂离子电池涂布烘干生产工艺装置，包括工作板，工作板的顶部安装有保护壳，保护壳的正面转动安装有两个盖板，保护壳的右侧内嵌有烘干筒，烘干筒内转动安装有风扇轴，风扇轴的端头安装有风扇，烘干筒的内侧设置有发热电阻丝，烘干筒的左侧设置有防尘机构，工作板的顶部开设有圆孔，圆孔内安装有轴承，轴承的内圈与安装有套筒，套筒的内圈转动安装有中心轴，套筒和中心轴的外侧均安装有多个放置盘，工作板的顶部安装有电机，电机的输出上连接有主轴，主轴上连接有反向旋转机构，中心轴和套筒均与反向旋转机构相连，保护壳上转动安装有联动轴，联动轴与主轴传动连接，联动轴与上连接有传动机构，传动机构与风扇轴相连。
7.优选的，所述防尘机构包括防尘网、内螺纹盖，内螺纹盖螺纹连接在烘干筒的外侧，防尘网设置在内螺纹盖与烘干筒之间，内螺纹盖的外侧开设有多个气孔。
8.优选的，所述烘干筒内固定安装有支撑杆，风扇轴转动安装在支撑杆上。
9.优选的，所述反向旋转机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮套设在套筒的外侧，第二锥齿轮与中心轴相连，第三锥齿轮与主轴相连，第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述传动机构包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，传动轴转动安装在烘干筒上，第一齿轮与联动轴相连，第二齿轮与传动轴的底端相连，传动轴转动安装在烘干筒上，第三齿轮与传动轴的顶端相连，第四齿轮与风扇轴相连。
11.优选的，所述主轴的外侧套设有第一皮带轮，联动轴的外端安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外侧传动连接有同一个皮带，工作板上开设有活动孔，皮带与活动孔活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本方案将电池放置到多个放置盘上，电机带动主轴旋转，主轴带动联动轴旋转，联动轴通过第一齿轮和第二齿轮带动传动轴旋转，传动轴通过第三齿轮和第四齿轮带动风扇轴旋转，风扇轴带动风扇旋转，发热电阻丝将电能转化为热能，风扇将热量吹向放置盘对电池烘干，设置的防尘网可以进行防尘；
14.本方案主轴通过第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮反向旋转，第一锥齿轮带动套筒向右旋转，第二锥齿轮带动中心轴向左旋转，套筒和中心轴带动多个放置盘交替旋转，可以对电池均匀烘干，提高干燥效果，使得干燥更加均匀。
15.本实用新型可以对电池均匀烘干，提高干燥效率，避免影响极片涂布效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种18650锂离子电池涂布烘干生产工艺装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种18650锂离子电池涂布烘干生产工艺装置的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的图2中a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的图2中b部分结构示意图。
20.图中：1、工作板；2、保护壳；3、电机；4、放置盘；5、中心轴；6、套筒；7、圆孔；8、轴承；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、主轴；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、联动轴；17、发热电阻丝；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、传动轴；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、支撑杆；24、风扇轴；25、风扇；26、防尘网；27、内螺纹盖；28、气孔；29、烘干筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种18650锂离子电池涂布烘干生产工艺装置，包括工作板1，工作板1的顶部安装有保护壳2，保护壳2的正面转动安装有两个盖板，保护壳2的右侧内嵌有烘干筒29，烘干筒29内转动安装有风扇轴24，风扇轴24的端头安装有风扇25，烘干筒29的内侧设置有发热电阻丝17，烘干筒29的左侧设置有防尘机构，工作板1的顶部开设有圆孔7，圆孔7内安装有轴承8，轴承8的内圈与安装有套筒6，套筒6的内圈转动安装有中心轴5，套筒6和中心轴5的外侧均安装有多个放置盘4，工作板1的顶部安装有电机3，电机3的输出上连接有主轴12，主轴12上连接有反向旋转机构，中心轴5和套筒6均与反向旋转机构相连，保护壳2上转动安装有联动轴16，联动轴16与主轴12传动连接，联动轴16与上连接有传动机构，传动机构与风扇轴24相连。
23.本实施例中，防尘机构包括防尘网26、内螺纹盖27，内螺纹盖27螺纹连接在烘干筒29的外侧，防尘网26设置在内螺纹盖27与烘干筒29之间，内螺纹盖27的外侧开设有多个气孔28，烘干筒29内固定安装有支撑杆23，风扇轴24转动安装在支撑杆23上。
24.在本实施例中，防尘网26可以防止外界的灰尘进入保护壳2内对电池造成污染，拆
卸内螺纹盖27，可以将防尘网26拆卸更换。
25.本实施例中，反向旋转机构包括第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和第三锥齿轮11，第一锥齿轮9套设在套筒6的外侧，第二锥齿轮10与中心轴5相连，第三锥齿轮11与主轴12相连，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10均与第三锥齿轮11相啮合。
26.在本实施例中，主轴12通过第三锥齿轮11带动第一锥齿轮9和第二锥齿轮10反向旋转，第一锥齿轮9带动套筒6向右旋转，第二锥齿轮10带动中心轴5向左旋转，套筒6和中心轴5带动多个放置盘4交替旋转。
27.本实施例中，传动机构包括传动轴20、第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮21和第四齿轮22，传动轴20转动安装在烘干筒29上，第一齿轮18与联动轴16相连，第二齿轮19与传动轴20的底端相连，传动轴20转动安装在烘干筒29上，第三齿轮21与传动轴20的顶端相连，第四齿轮22与风扇轴24相连。
28.在本实施例中，联动轴16通过第一齿轮18和第二齿轮19带动传动轴20旋转，传动轴20通过第三齿轮21和第四齿轮22带动风扇轴24旋转。
29.本实施例中，主轴12的外侧套设有第一皮带轮13，联动轴16的外端安装有第二皮带轮14，第一皮带轮13与第二皮带轮14的外侧传动连接有同一个皮带15，工作板1上开设有活动孔15，皮带15与活动孔15活动连接。
30.在本实施例中，主轴12通过第一皮带轮13和皮带15带动第二皮带轮14旋转，第二皮带轮14带动联动轴16旋转。
31.工作原理：使用时，接通电源和控制器，打开两个盖板，将电池放置到多个放置盘4上，启动电机3和发热电阻丝17，发热电阻丝17将电能转化为热能，电机3带动主轴12旋转，主轴12通过第一皮带轮13和皮带15带动第二皮带轮14旋转，第二皮带轮14带动联动轴16旋转，联动轴16通过第一齿轮18和第二齿轮19带动传动轴20旋转，传动轴20通过第三齿轮21和第四齿轮22带动风扇轴24旋转，风扇轴24带动风扇25旋转，发热电阻丝17将电能转化为热能，风扇25将热量吹向放置盘4对电池烘干，同时主轴12通过第三锥齿轮11带动第一锥齿轮9和第二锥齿轮10反向旋转，第一锥齿轮9带动套筒6向右旋转，第二锥齿轮10带动中心轴5向左旋转，套筒6和中心轴5带动多个放置盘4交替旋转，可以对电池均匀烘干，提高干燥效果，使得干燥更加均匀，完成烘干后，停止电机3，打开盖板，将电池取出即可，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。