可快速循环回流的处理装置的制作方法

1.本实用新型属于有机硅技术领域，具体涉及一种可快速循环回流的处理装置。


背景技术：

2.有机硅生产中，生产出来的单体中含有硅粉和一些高沸物，需要将硅粉和高沸物进行分离出，现有技术中通过塔釜进行分离过程中，分离效果不好。回流泵以及回流管路中的回流液较少，塔釜上的回流泵不易建立回流循环。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的是提供一种可快速循环回流的处理装置，包括：
4.洗涤塔；
5.回流泵；
6.第一管路，所述第一管路的第一端与所述洗涤塔中的储液盘连通，所述第一管路的第二端与所述回流泵的进口连通；
7.第二管路，所述第二管路的第一端与所述洗涤塔的回流口连通，所述回流口位于所述储液盘的上方，所述第二管路的第二端与所述回流泵的出口连通；
8.第三管路，所述第三管路的第一端与所述第一管路连通，所述第三管路的第二端与所述第二管路连通，所述第三管路上设有第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门，所述第二阀门位于所述第三管路的第二端与所述回流泵的出口之间；或者
9.所述第三管路的第一端与所述第二管路的第一区域连通，所述第三管路的第二端与所述第二管路的第二区域连通，所述第一区域与所述第二区域沿所述第二管路的长度方向间隔设置，所述第三管路上设有第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门，所述第二阀门位于所述第一区域与所述第二区域之间。
10.其中，所述第二阀门包括：
11.单向阀和第三阀门，所述单向阀与所述第三阀门间隔设置，所述单向阀在沿所述回流泵的出口至所述回流口的方向上可导通。
12.其中，还包括：
13.冷却器，所述冷却器设置于所述第二管路的第一端靠近所述回流口的位置。
14.其中，还包括：
15.循环泵，所述循环泵的进口与所述洗涤塔的底部的出液口连通，所述循环泵的出口与所述洗涤塔的第一进口连通，所述第一进口位于所述洗涤塔的下端。
16.其中，还包括：
17.旋风分离器，所述旋风分离器的出口与所述洗涤塔的进口连通。
18.其中，还包括：
19.空冷器，所述洗涤塔的顶部的出口与所述空冷器的进口连通，所述空冷器的出口与所述洗涤塔的上端的进口连通。
20.其中，所述第一管路、所述第二管路与所述第三管路为透明管。
21.其中，所述第二管路的第二端与与所述洗涤塔平行设置，所述第二管路的第二端设有沿所述第二管路的第二端的长度方向分布的刻度线。
22.其中，还包括：
23.汽提塔，所述洗涤塔的底部的出液口与所述汽提塔的进口连通，所述汽提塔的顶部的出口与所述洗涤塔的进口连通。
24.其中，还包括：
25.蒸馏釜，所述汽提塔的底部的出口与所述蒸馏釜的进口连通，所述蒸馏釜的顶部的出口与所述汽提塔连通。
26.本实用新型实施例的可快速循环回流的处理装置，包括：洗涤塔；回流泵；第一管路，所述第一管路的第一端与所述洗涤塔中的储液盘连通，所述第一管路的第二端与所述回流泵的进口连通；第二管路，所述第二管路的第一端与所述洗涤塔的回流口连通，所述回流口位于所述储液盘的上方，所述第二管路的第二端与所述回流泵的出口连通；第三管路，所述第三管路的第一端与所述第一管路连通，所述第三管路的第二端与所述第二管路连通，所述第三管路上设有第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门，所述第二阀门位于所述第三管路的第二端与所述回流泵的出口之间；或者，所述第三管路的第一端与所述第二管路的第一区域连通，所述第三管路的第二端与所述第二管路的第二区域连通，所述第一区域与所述第二区域沿所述第二管路的长度方向间隔设置，所述第三管路上设有第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门，所述第二阀门位于所述第一区域与所述第二区域之间。
27.在使用过程中，可以打开第三管路上的第一阀门，随着储液盘中的液体的积聚，液体流入第一管路和第三管路，通过第三管路可以流入第二管路，使得第一管路、第三管路以及第二管路的大部分中充有回流液，待第二管路中的液体的液面与储液盘中的液面基本相同时，关闭第三管路上的阀门，可以开启回流泵，整个管路大部分充满回流液，在储液盘中的液体较少时，管路中的液体也能够有效建立循环，开工可以快速建立平稳操作。可以提高洗涤塔二甲高沸物的分馏效果，降低洗涤塔的气相负荷，高效去除高沸物，防止洗涤塔下精馏段干板，增大液体的回流可以有效洗涤硅粉，开工可以快速建立平稳操作，缩短开工时间。所述第三管路的第一端与所述第二管路的第一区域连通，所述第三管路的第二端与所述第二管路的第二区域连通，在使用过程中，打开第一阀门与第二阀门，通过第三管路可以容纳更多的液体，开启回流泵，整个管路可以大部分充满回流液，在储液盘中的液体较少时，管路中的液体也能够有效建立循环，开工可以快速建立平稳操作，可以提高洗涤塔二甲高沸物的分馏效果，降低洗涤塔的气相负荷，高效去除高沸物，防止洗涤塔下精馏段干板，增大液体的回流可以有效洗涤硅粉，开工可以快速建立平稳操作，缩短开工时间。
附图说明
28.图1为可快速循环回流的处理装置的一个结构示意图；
29.图2为可快速循环回流的处理装置的另一个结构示意图；
30.图3为可快速循环回流的处理装置的又一个结构示意图。
31.附图标记
32.洗涤塔10；
33.回流泵20；
34.第一管路31；第二管路32；第三管路33；
35.第一阀门34；单向阀35；第三阀门36；第二阀门37；
36.冷却器40；循环泵41；旋风分离器42；
37.空冷器43；汽提塔44；蒸馏釜45。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.如图1至图3所示，本实用新型实施例的可快速循环回流的处理装置，包括：洗涤塔10、回流泵20、第一管路31、第二管路32和第三管路33，第一管路31的第一端与洗涤塔10中的储液盘连通，第一管路31的第二端与回流泵20的进口连通，第二管路32的第一端与洗涤塔10的回流口连通，所述回流口位于所述储液盘的上方，第二管路32的第二端与回流泵20的出口连通，第三管路33的第一端与第一管路31连通，第三管路33的第二端与第二管路32连通，第三管路33上设有第一阀门34，第二管路32上设有第二阀门，所述第二阀门位于第三管路33的第二端与回流泵20的出口之间；或者，如图2所示，第三管路33的第一端与第二管路32的第一区域连通，第三管路33的第二端与第二管路32的第二区域连通，所述第一区域与所述第二区域沿第二管路32的长度方向间隔设置，第三管路33上设有第一阀门34，第二管路32上设有第二阀门37，所述第二阀门37位于所述第一区域与所述第二区域之间。
41.在使用过程中，可以打开第三管路33上的第一阀门34，随着储液盘中的液体的积聚，液体流入第一管路31和第三管路33，通过第三管路33可以流入第二管路32，使得第一管路31、第三管路33以及第二管路32的大部分中充有回流液，待第二管路32中的液体的液面与储液盘中的液面基本相同时，关闭第三管路33上的阀门，可以开启回流泵，整个管路大部分充满回流液，在储液盘中的液体较少时，管路中的液体也能够有效建立循环，开工可以快速建立平稳操作。可以提高洗涤塔二甲高沸物的分馏效果，降低洗涤塔的气相负荷，高效去除高沸物，防止洗涤塔下精馏段干板，增大液体的回流可以有效洗涤硅粉，开工可以快速建立平稳操作，缩短开工时间。所述第三管路33的第一端与所述第二管路的第一区域连通，所述第三管路33的第二端与所述第二管路32的第二区域连通，在使用过程中，打开第一阀门与第二阀门，通过第三管路可以容纳更多的液体，开启回流泵，整个管路可以大部分充满回流液，在储液盘中的液体较少时，管路中的液体也能够有效建立循环，开工可以快速建立平稳操作，可以提高洗涤塔二甲高沸物的分馏效果，降低洗涤塔的气相负荷，高效去除高沸物，防止洗涤塔下精馏段干板，增大液体的回流可以有效洗涤硅粉，开工可以快速建立平稳
操作，缩短开工时间。
42.在一些实施例中，如图1和图3所示，所述第二阀门可以包括：单向阀35和第三阀门36，单向阀35与第三阀门36间隔设置，单向阀35在沿回流泵20的出口至所述回流口的方向上可导通，通过单向阀35可以防止液体向回流泵20方向流动。
43.在另一些实施例中，如图1至图3所示，还包括：冷却器40，冷却器40设置于第二管路32的第一端靠近所述回流口的位置。增加冷却器40可有效利用高温位热量，降低洗涤塔的气相负荷。
44.可选地，如图1至图3所示，装置还包括：循环泵41，循环泵41的进口与洗涤塔10的底部的出液口连通，循环泵41的出口与洗涤塔10的第一进口连通，所述第一进口位于洗涤塔10的下端，通过循环泵41可以使得洗涤塔10的底部的重组分循环回流。
45.可选地，如图1至图3所示，装置还可以包括：旋风分离器42，旋风分离器42的出口与洗涤塔10的进口连通。通过旋风分离器42可以对含有硅粉的单体产物中的硅粉进行去除，然后再进入洗涤塔10进行洗涤，便于洗涤塔的快速有效洗涤。
46.可选地，如图3所示，装置还包括：空冷器43，洗涤塔10的顶部的出口与空冷器43的进口连通，空冷器43的出口与洗涤塔10的上端的进口连通。通过空冷器43可以将地有效回收利用底部轻组分中的热量，降低能耗。
47.其中，第一管路31、第二管路32与第三管路33可以为透明管，便于观察管路中的情况，可以观察液体的情况，从而可以判断储液盘上的液体情况。
48.可选地，第二管路32的第二端与与洗涤塔10平行设置，第二管路32的第二端设有沿第二管路32的第二端的长度方向分布的刻度线，便于观察管路中的情况。
49.在一些实施例中，如图3所示，装置还可以包括：汽提塔44，洗涤塔10的底部的出液口与汽提塔44的进口连通，汽提塔44的顶部的出口与洗涤塔10的进口连通。通过汽提塔44可以对洗涤塔10底部的高沸物进行处理，使得高沸物中的单体等轻组分可以继续回到洗涤塔10中进行精馏。
50.在一些实施例中，如图3所示，装置还可以包括：蒸馏釜45，汽提塔44的底部的出口与蒸馏釜45的进口连通，蒸馏釜45的顶部的出口与汽提塔44连通。汽提塔44的底部的高沸物可以进入蒸馏釜45进行蒸馏，使得高沸物中的单体等轻组分可以继续回到汽提塔44中进行精馏，可以进入洗涤塔10中。
51.蒸馏釜45中可以具有搅拌器，搅拌器可以包括搅拌轴和搅拌桨叶以及刮刀，搅拌桨叶设置在搅拌轴上。搅拌轴可以转动，搅拌轴也可以沿搅拌轴的轴向方向移动，搅拌轴上可以设置刮刀，刮刀可以为圆环状，刮刀的外侧可以与蒸馏釜45的内侧壁接触，也可以设置成间隔一定的间距，比如0.5cm-2cm，有高沸物进过蒸馏之后粘度较大，容易粘在蒸馏釜45的内侧壁上，在蒸馏结束后，需要排出高沸物时，可以让搅拌轴沿搅拌轴的轴向方向移动，搅拌轴上的刮刀可以刮去蒸馏釜45的内侧壁上的高沸物，便于清理蒸馏釜45的内侧壁。
52.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。