一种肥料加工用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，具体涉及一种肥料加工用粉碎机。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。
3.肥料的加工生产过程中，需要对肥料进行粉碎加工， 现有的肥料加工用粉碎机在粉碎结束后，可能会出现粉碎不均的情况，而出现这种情况后，又无法将粉碎不均的肥料进行归类，从而对未粉碎好的肥料进行二次粉碎，且无法对粉碎好的肥料进行收集，造成了肥料粉碎效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种肥料加工用粉碎机，解决肥料的加工生产过程中，需要对肥料进行粉碎加工， 现有的肥料加工用粉碎机在粉碎结束后，可能会出现粉碎不均的情况，而出现这种情况后，又无法将粉碎不均的肥料进行归类，从而对未粉碎好的肥料进行二次粉碎，且无法对粉碎好的肥料进行收集，造成了肥料粉碎效率低下的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种肥料加工用粉碎机，包括设备主体；所述设备主体的顶部开设有进料口，所述设备主体的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面固定套接有转板，所述转板的顶部固接有六个粉碎件，所述粉碎件的正下方设置有分类件，所述设备主体的外表面一侧活动插接有分隔拉板，所述设备主体的底部开设有两个出料口，解决了无法将粉碎不均的肥料进行归类，从而对未粉碎好的肥料进行二次粉碎，且无法对粉碎好的肥料进行收集，造成了肥料粉碎效率低下的问题。
6.优选的，所述分类件的底部固接有挡板，所述设备主体的一侧外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面固定套接有主粉碎辊和第一同步轮，所述设备主体的内腔两个通过轴承固接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外表面套接有主粉碎辊和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外表面通过齿槽套接有同步带，所述主粉碎辊和副粉碎辊的正下方设置有筛网，解决了未粉碎好的肥料在二次粉碎时，耽误粉碎机进行下一步肥料粉碎时间的问题。
7.优选的，所述主粉碎辊的一端顶部与所述分类件的顶部相贴合，便于通过分隔拉板与分类件的一侧网格之间的配合，对粉碎的肥料进行分类。
8.优选的，所述分类件的外表面对称开设有两个网格区域，且分隔拉板一端底部的所述分类件的网格区域内的格子直径大于另一侧所述分类件的网格区域内格子的直径，便于通过分类件，对粉碎完成的肥料进行分类。
9.优选的，所述筛网的格子间距与分隔拉板另一侧的分类件的格子间距相等，便于
对粉碎的肥料进行细致的把控，使得粉碎后肥料的粉碎程度是自己所需的。
10.优选的，两个所述出料口分别位于挡板的两侧，便于通过两个出料口，进行对一次粉碎及二次粉碎的肥料进行收集。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设备主体、第一旋转轴、第一电机、进料口和分类件的结构设计,当肥料通过进料口进入设备主体的内部时，开启第一电机，通过第一旋转轴的转动带动转板转动，通过转板带动粉碎件转动，通过粉碎件对分类件顶部的肥料进行粉碎，当粉碎够碎时，通过分类件一侧较小的网格处落入设备主体的底部，此时即可从一个出料口处，将肥料收纳，当粉碎工作时间结束时，当分类件顶部存有未粉碎至所需要求的肥料时，通过拉出分隔拉板，通过粉碎件的转动，推动剩余肥料，从分类件另一侧较大的网格处落入设备主体底部，即完成了肥料的分类，解决了无法将粉碎不均的肥料进行归类，从而对未粉碎好的肥料进行二次粉碎，且无法对粉碎好的肥料进行收集，造成了肥料粉碎效率低下的问题；
13.2.本实用新型通过挡板、同步带、主粉碎辊、副粉碎辊和第三旋转轴的结构设计,当未粉碎完成的肥料完全进入挡板分隔的一侧空间内时，将分隔拉板推入设备主体的内部，即可在分类件的顶部继续进行肥料的粉碎工作，同时，通过开启第二电机，通过第二电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带，即可带动第二同步轮转动，通过第一同步轮和第二同步轮的转动，即可通过带动第三旋转轴和第二旋转轴转动，即带动副粉碎辊和主粉碎辊转动，通过副粉碎辊和主粉碎辊的转动，对空间内为粉碎完成的肥料进行二次粉碎，粉碎完成即可通过筛网落下，通过另一个出料口进行肥料收集，解决了未粉碎好的肥料在二次粉碎时，耽误粉碎机进行下一步肥料粉碎时间的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一设备主体剖面正视结构示意图；
16.图2为实施例一的设备主体剖面俯视结构示意图；
17.图3为实施例一的分隔拉板立体结构示意图；
18.图4为实施例一的分类件立体结构示意图；
19.图5为实施例二的把手的结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、分隔拉板；3、粉碎件；4、转板；5、第一旋转轴；6、第一电机；7、进料口；8、分类件；9、挡板；10、出料口；11、第二旋转轴；12、主粉碎辊；13、副粉碎辊；14、第一同步轮；15、同步带；16、筛网；17、第三旋转轴；18、第二同步轮；19、第二电机；20、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种肥料加工用粉碎机，包括设备主体1；设备主体1的顶部开设有进料口7，设备主体1的顶部固接有第一电机6，第一电机6的输出轴固接有第一旋转轴5，第一旋转轴5的外表面固定套接有转板4，转板4的顶部固接有六个粉碎件3，粉碎件3的正下方设置有分类件8，设备主体1的外表面一侧活动插接有分隔拉板2，设备主体1的底部开设有两个出料口10；工作时，当肥料通过进料口7进入设备主体1的内部时，开启第一电机6，通过第一旋转轴5的转动带动转板4转动，通过转板4带动粉碎件3转动，通过粉碎件3对分类件8顶部的肥料进行粉碎，当粉碎够碎时，通过分类件8一侧较小的网格处落入设备主体1的底部，此时即可从一个出料口10处，将肥料收纳，当粉碎工作时间结束时，当分类件8顶部存有未粉碎至所需要求的肥料时，通过拉出分隔拉板2，通过粉碎件3的转动，推动剩余肥料，从分类件8另一侧较大的网格处落入设备主体1底部，即完成了肥料的分类。
24.所述分类件8的底部固接有挡板9，设备主体1的一侧外表面安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固接有第二旋转轴11，第二旋转轴11的外表面固定套接有主粉碎辊12和第一同步轮14，设备主体1的内腔两个通过轴承固接有第三旋转轴17，第三旋转轴17的外表面套接有主粉碎辊12和第二同步轮18，第一同步轮14和第二同步轮18的外表面通过齿槽套接有同步带15，主粉碎辊12和副粉碎辊13的正下方设置有筛网16；工作时，当未粉碎完成的肥料完全进入挡板9分隔的一侧空间内时，将分隔拉板2推入设备主体1的内部，即可在分类件8的顶部继续进行肥料的粉碎工作，同时，通过开启第二电机19，通过第二电机19带动第二旋转轴11转动，第二旋转轴11带动第一同步轮14转动，第一同步轮14通过同步带15，即可带动第二同步轮18转动，通过第一同步轮14和第二同步轮18的转动，即可通过带动第三旋转轴17和第二旋转轴11转动，即带动副粉碎辊13和主粉碎辊12转动，通过副粉碎辊13和主粉碎辊12的转动，对空间内为粉碎完成的肥料进行二次粉碎，粉碎完成即可通过筛网16落下，通过另一个出料口10进行肥料收集。
25.所述分隔拉板2的一端顶部与分类件8的顶部相贴合；工作时，便于通过分隔拉板2与分类件8的一侧网格之间的配合，对粉碎的肥料进行分类。
26.所述分类件8的外表面对称开设有两个网格区域，且分隔拉板2一端底部的分类件8的网格区域内的格子直径大于另一侧分类件8的网格区域内格子的直径；工作时，便于通过分类件8，对粉碎完成的肥料进行分类。
27.所述筛网16的格子间距与分隔拉板2另一侧的分类件8的格子间距相等；工作时，便于对粉碎的肥料进行细致的把控，使得粉碎后肥料的粉碎程度是自己所需的。
28.两个所述出料口10分别位于挡板9的两侧；工作时，便于通过两个出料口10，进行对一次粉碎及二次粉碎的肥料进行收集。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种肥料加工用粉碎机实施方式，所述分隔拉板2的外表面一侧固接有把手20；工作时，便于通过把手20方便对分隔拉板2抽取和推进的动作。
31.工作原理，当肥料通过进料口7进入设备主体1的内部时，开启第一电机6，通过第
一旋转轴5的转动带动转板4转动，通过转板4带动粉碎件3转动，通过粉碎件3对分类件8顶部的肥料进行粉碎，当粉碎够碎时，通过分类件8一侧较小的网格处落入设备主体1的底部，此时即可从一个出料口10处，将肥料收纳，当粉碎工作时间结束时，当分类件8顶部存有未粉碎至所需要求的肥料时，通过拉出分隔拉板2，通过粉碎件3的转动，推动剩余肥料，从分类件8另一侧较大的网格处落入设备主体1底部，即完成了肥料的分类，当未粉碎完成的肥料完全进入挡板9分隔的一侧空间内时，将分隔拉板2推入设备主体1的内部，即可在分类件8的顶部继续进行肥料的粉碎工作，同时，通过开启第二电机19，通过第二电机19带动第二旋转轴11转动，第二旋转轴11带动第一同步轮14转动，第一同步轮14通过同步带15，即可带动第二同步轮18转动，通过第一同步轮14和第二同步轮18的转动，即可通过带动第三旋转轴17和第二旋转轴11转动，即带动副粉碎辊13和主粉碎辊12转动，通过副粉碎辊13和主粉碎辊12的转动，对空间内为粉碎完成的肥料进行二次粉碎，粉碎完成即可通过筛网16落下，通过另一个出料口10进行肥料收集。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。