一种用于生产防锈液的超声处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈液生产领域，具体的说是一种用于生产防锈液的超声处理装置。


背景技术：

2.众所周知，防锈液是一种工业注液体制剂，涂覆性优良；黑色金属表面防锈、抗氧化。该液为水溶性防锈溶液；不产生挥发性有毒物质；不宜身体直接接触该产品。适用于工序间或户内外钢铁铝及合金制品器械等表面防锈处理。一次喷涂防锈期达8个月以上；如需延长存放期，建议每半年浸、喷或涂一次，在防锈液生产过程中，需要与多种混合液体进行搅拌混合，而在混合装置内进行混合时，容易凝结成块状，而加入固态混料时不易于混合，所以需要使用超声装置对内部的块状混料打散混合，而传统的超声处理装置，虽然可以满足现有技术的需求，但是还存在一些不足之处，比如，现有的超声处理装置不便于与混料装置组合使用，需要人工手持操作，自动化程度低，从而影响防锈液的生产效率，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产防锈液的超声处理装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产防锈液的超声处理装置，包括混料箱和超声处理器，所述混料箱的外部套装有固定套，所述混料箱的上端装配有箱顶盖，所述箱顶盖的上端装配超声处理器，所述混料箱的下端装配有驱动箱；
5.所述箱顶盖的上表面中段开设有通孔，所述通孔内安装有防护筒，所述超声处理器的下端安装有支撑管，所述支撑管的下端安装在防护筒的上端，所述防护筒的下端开设有驱动口，所述驱动口内安装有振动棒，所述振动棒的上端通过连接线与超声处理器电性连接，所述防护筒的左右两侧内壁均安装有滑轨，所述振动棒的左右两侧壁上端均安装有电动滑块，且左端所述电动滑块安装在左端所述滑轨内，右端所述电动滑块安装在右端所述滑轨内；
6.所述固定套的上表面位于混料箱的左右两端均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的上端均安装有横支杆，两个所述横支杆的相对端部均安装有弧形套板，且弧形套板与防护筒贴合连接。
7.进一步，所述驱动口的左右两侧内壁均安装有弧形刮板，且弧形刮板的内壁与振动棒的外壁贴合连接。
8.进一步，两个所述弧形套板的相对侧壁均安装有连接杆，所述防护筒的外壁位于弧形套板的上端套装有限位板。
9.进一步，所述限位板横向长度大于两个所述弧形套板的总长度。
10.进一步，所述混料箱的底端中段开设有转动孔，所述转动孔内安装有转轴，所述转
轴的下端连接驱动箱，所述转轴的上端安装有转盘，所述转盘的上端安装有搅拌轴，所述转轴的外壁位于转动孔的上端套装有密封垫。
11.进一步，所述固定套的下表面位于混料箱的左右两端均安装有支撑柱。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一种用于生产防锈液的超声处理装置，结构简单，操作方便，通过在混料箱的外部设置固定套，将混料箱抬起固定，并在混料箱的上端两侧设置电动推杆，将超声处理装置的外部设置防护筒，并与电动推杆连接，从而通过电动推杆的升降驱动防护筒在混料箱内的进出，可避免人工操作即可在混料箱内部搅拌时进行超声处理操作，从而实现自动化，提高防锈液的生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型的混料箱内部示意图；
16.图3是本实用新型的防护筒内部示意图；
17.图4为本实用新型的a部分结构示意图。
18.附图标记说明：1混料箱、2超声处理器、3支撑柱、4固定套、5电动推杆、6横支杆、7箱顶盖、8防护筒、9驱动箱、10通孔、11弧形套板、 12限位板、13连接杆、14密封垫、15转动孔、16转轴、17转盘、18搅拌轴、19支撑管、20滑轨、21电动滑块、22振动棒、23驱动口、24弧形刮板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种用于生产防锈液的超声处理装置，包括混料箱1和超声处理器2，所述混料箱1的外部套装有固定套4，混料箱1的上端装配有箱顶盖7，箱顶盖7的上端装配超声处理器2，超声处理器2为现有技术中通过超声进行粉碎的仪器，混料箱1的下端装配有驱动箱9，内部装配有转动电机；
21.所述箱顶盖7的上表面中段开设有通孔10，通孔10内安装有防护筒8，防护筒8上端通过支撑管19安装超声处理器2，可在通孔10处进入混料箱 1，超声处理器2的下端安装有支撑管19，支撑管19的下端安装在防护筒 8的上端，防护筒8的下端开设有驱动口23，驱动口23内安装有振动棒22，振动棒22通过超声处理器2驱动，通过超声振动对混料箱1内的混料进行振动，振动棒22的上端通过连接线与超声处理器2电性连接，防护筒8的左右两侧内壁均安装有滑轨20，振动棒22的左右两侧壁上端均安装有电动滑块21，且左端的电动滑块21安装在左端的滑轨20内，右端的电动滑块 21安装在右端的滑轨20内，通过电动滑块21在滑轨20内的移动，从而驱动振动棒22从而驱动口23处进入防护筒8；
22.所述固定套4的上表面位于混料箱1的左右两端均安装有电动推杆5，两个电动推杆5的上端均安装有横支杆6，两个横支杆6的相对端部均安装有弧形套板11，且弧形套板11
与防护筒8贴合连接，通过弧形套板11将防护筒8固定，并通过横支杆6连接电动推杆5，通过电动推杆5的伸缩驱动防护筒8升降。
23.所述驱动口23的左右两侧内壁均安装有弧形刮板24，且弧形刮板24 的内壁与振动棒22的外壁贴合连接，可在振动棒22进入防护筒8时，将振动棒22表面的液体刮除。
24.两个所述弧形套板11的相对侧壁均安装有连接杆13，防护筒8的外壁位于弧形套板11的上端套装有限位板12，通过限位板12可将防护筒8卡接在两个弧形套板11内。
25.所述限位板12横向长度大于两个弧形套板11的总长度。
26.所述混料箱1的底端中段开设有转动孔15，转动孔15内安装有转轴 16，转轴16的下端连接驱动箱9，转轴16的上端安装有转盘17，转盘17 的上端安装有搅拌轴18，转轴16的外壁位于转动孔15的上端套装有密封垫14。
27.所述固定套4的下表面位于混料箱1的左右两端均安装有支撑柱3。
28.工作过程及原理：在使用时，首先将原料加入混料箱1内，将箱顶盖7 复位，然后将混料箱1套装在固定套4内，将混料箱1固定抬起，然后，将防护筒8放置在两个弧形套板11之间，并通过限位板12将其卡接，然后通过电动推杆5驱动防护筒8向下移动，并在通孔10处将防护筒8移动到混料箱1内，通过转轴16带动转盘17转动，从而通过搅拌轴18开始搅拌，然后将振动棒22从驱动口23伸出，启动超声发生器2，可对混料箱1 内部的混料进行振动打散，完毕后将振动棒22缩回，缩回的同时通过驱动口23内的弧形刮板24将振动棒22表面的混料刮除即可。