一种防粉尘污染的饲料添加剂加工上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种防粉尘污染的饲料添加剂加工上料结构。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的微量物质，在饲料中用量很少但作用效果明显，对增强饲料基础营养价值，提高动物年产率，增强动物自身免疫力，改善畜产品品质等方面有明显的效果，饲料添加剂分为微生物饲料添加剂和中草药饲料添加剂。
3.针对目前所使用的饲料添加剂上料装置，现有的饲料添加剂上料装置在上料时未将物料混合均匀，造成了罐体内物料的堆积无法放出，进而影响上料的速度，还有的饲料添加剂上料装置上料的不均等，无法控制上料的量，造成单批次的饲料内的添加剂含量过多或者过少，故而提出了一种上料均匀的饲料添加剂上料装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防粉尘污染的饲料添加剂加工上料结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种防粉尘污染的饲料添加剂加工上料结构，包括第一底座，所述第一底座上端中部矩形阵列固定安装有四个支腿，四个所述支腿上端共同固定安装有台型缩口，位于右侧的两个所述支腿外表卖弄相互靠近的一侧共同固定安装有送料机构，所述台型缩口外表面左部固定安装有定量机构，所述台型缩口上端固定安装有第一壳体，所述第一壳体上端左部和上端右部均固定安装有进料斗，两个所述进料斗均与第一壳体内腔相通，所述第一壳体外表面后部固定安装有伺服电机，所述第一壳体内腔转动安装有搅拌机构，所述定量机构包括放料机构和连接杆，所述搅拌机构包括第一固定杆和旋转板。
7.优选的，所述放料机构左端下部固定安装有第二底座，所述第二底座上端左部对称固定安装有第一夹板，两个所述第一夹板相对面上部转动安装有气缸，所述第二底座上端中部固定安装有第二夹板，两个所述第二夹板相对面上部转动安装有l型块，所述气缸输出端活塞杆远离气缸的一端与l型块竖直部分上部转动连接在一起，所述l型块水平部分前端右部和后端右部均转动安装有夹块，两个所述夹块相对面右部共同转动安装有连接杆，所述第二底座上端右部固定安装有固定座，所述连接杆远离夹块的一端贯穿固定座左端中部延伸至右部并与放料机构转动连接在一起。
8.优选的，所述放料机构包括箱体，所述箱体内腔前侧壁中部与后侧壁中部均固定安装有卡扣，两个所述卡扣通过中部的凹槽均滑动安装有滑轨，两个所述滑轨相对面之间共同固定安装有挡板，所述挡板左端贯穿箱体左侧壁延伸至左部并与箱体滑动连接在一起，所述挡板左端中部与连接杆固定连接在一起。
9.优选的，两个所述卡扣相互平行且在同一水平面上。
10.优选的，所述第一固定杆上端固定安装有从动皮带轮，所述伺服电机输出端通过联轴器固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮中间缠绕安装有传动皮带，所述第一固定杆外表面上部环形阵列固定安装有三组旋转板且每组均有四个，所述第一固定杆外表面中部转动安装有固定环，所述固定环外表面环形阵列固定安装有五个第二固定杆，五个所述第二固定杆远离固定环的一端均固定安装于第一壳体内腔下部。
11.优选的，每个所述旋转板均为半圆环形状。
12.优选的，所述送料机构包括同步电机和第二壳体，所述第二壳体内腔底壁中部转动安装有螺旋输送杆，所述第二壳体外表面上部固定安装有放料斗，所述放料斗与第二壳体内腔相通，所述第二壳体左端固定安装有同步电机，所述同步电机输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴右端贯穿第二壳体左端中部延伸至内腔并与螺旋输送杆固定连接在一起。
13.优选的，所述台型缩口下端开设有与台型缩口内腔相通的通孔，且通孔下端与箱体上端固定连接在一起。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型设计在第一壳体内增加了一个搅拌机构，开启伺服电机后，通过伺服电机输出端传动轴上固定安装的主动皮带轮和第一固定杆上端固定安装的从动皮带轮之间缠绕安装的传动皮带的连接，使第一固定杆旋转，通过第一固定杆外表面固定安装的四组旋转板，使四组旋转板开始旋转，搅动第一壳体内的添加剂，使第一壳体内的添加剂混合均匀，使添加剂无法堆积，进而提高放料速度、提高整体的工作效率。
16.2、本实用新型设计增加了一个定量机构，将气缸与外界气泵相连接后，通过气缸输出端活塞杆与l型块竖直部分上部的转动连接，使l型块在两个第二夹板的固定下旋转，通过l型块水平部分后部转动安装的两个夹块与连接杆之间的转动连接关系，使连接杆在水平方向上左右往复运动，通过连接杆与挡板只爱你的固定连接关系，最终使挡板在箱体内腔中部左右移动，将箱体内腔分隔开，解决了饲料添加剂上料装置上料的不均等，无法控制上料的量的问题，提高了每一批次添加剂含量的均衡性和合格率，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防粉尘污染的饲料添加剂加工上料结构的局部剖面结构示意图；
18.图2为定量机构整体结构示意图；
19.图3为放料机构整体结构示意图；
20.图4为搅拌机构整体结构示意图；
21.图5为送料机构整体结构示意图；
22.图6为挡板外观形状示意图；
23.图7为整体结构示意图。
24.图中：1、第一底座；2、支腿；3、台型缩口；31、通孔；4、第一壳体；5、伺服电机；6、进料斗；7、传动皮带；8、送料机构；81、同步电机；83、放料斗；84、第二壳体；85、螺旋输送杆；9、
搅拌机构；91、第一固定杆；92、旋转板；93、固定环；94、第二固定杆；10、定量机构；11、放料机构；111、箱体；112、挡板；113、滑轨；114、卡扣；12、第二底座；13、第一夹板；14、气缸；15、l型块；16、夹块；17、第二夹板；18、固定座；19、连接杆。
具体实施方式
25.如图1-7所示，一种防粉尘污染的饲料添加剂加工上料结构，包括第一底座1，第一底座1上端中部矩形阵列固定安装有四个支腿2，四个支腿2上端共同固定安装有台型缩口3，位于右侧的两个支腿2外表卖弄相互靠近的一侧共同固定安装有送料机构8，台型缩口3外表面左部固定安装有定量机构10，台型缩口3上端固定安装有第一壳体4，第一壳体4上端左部和上端右部均固定安装有进料斗6，两个进料斗6均与第一壳体4内腔相通，第一壳体4外表面后部固定安装有伺服电机5，第一壳体4内腔转动安装有搅拌机构9，定量机构10包括放料机构11和连接杆19，搅拌机构9包括第一固定杆91和旋转板92；台型缩口3下端开设有与台型缩口3内腔相通的通孔31，且通孔31下端与箱体111上端固定连接在一起。
26.放料机构11左端下部固定安装有第二底座12，第二底座12上端左部对称固定安装有第一夹板13，两个第一夹板13相对面上部转动安装有气缸14，第二底座12上端中部固定安装有第二夹板17，两个第二夹板17相对面上部转动安装有l型块15，气缸14输出端活塞杆远离气缸14的一端与l型块15竖直部分上部转动连接在一起，l型块15水平部分前端右部和后端右部均转动安装有夹块16，两个夹块16相对面右部共同转动安装有连接杆19，第二底座12上端右部固定安装有固定座18，连接杆19远离夹块16的一端贯穿固定座18左端中部延伸至右部并与放料机构11转动连接在一起；将气缸14与外界气泵连接后，通过气缸14与两个第一夹板13之间的转动连接，使气缸14可以在一定的角度内旋转，通过气缸14的输出端活塞杆与l型块15竖直部分的转动连接关系以及l型块15水平部分与两个第二夹板17之间的转动连接关系，使l型块15可以在两个第二夹板17之间以一定的角度旋转，通过l型块15水平部分与两个夹块16之间的转动连接关系，使两个夹块16可以随着l型块15的旋转而左右移动，以上结构的连接最终使连接杆19在固定座18的滑动连接下左右移动。
27.放料机构11包括箱体111，箱体111内腔前侧壁中部与后侧壁中部均固定安装有卡扣114，两个卡扣114通过中部的凹槽均滑动安装有滑轨113，两个滑轨113相对面之间共同固定安装有挡板112，挡板112左端贯穿箱体111左侧壁延伸至左部并与箱体111滑动连接在一起，挡板112左端中部与连接杆19固定连接在一起；两个卡扣114相互平行且在同一水平面上；通过箱体111内腔前侧壁中部与后侧壁中部均固定安装的卡扣114以及两个卡扣114内均滑动安装的滑轨113，使挡板112可以在箱体111内腔前后滑动，通过挡板112前端中部与连接杆19之间的连接关系，最终使气缸14来控制挡板112移动，进一步使挡板112来控制箱体111内腔的开启或关闭。
28.第一固定杆91上端固定安装有从动皮带轮，伺服电机5输出端通过联轴器固定安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮中间缠绕安装有传动皮带7，第一固定杆91外表面上部环形阵列固定安装有三组旋转板92且每组均有四个，第一固定杆91外表面中部转动安装有固定环93，固定环93外表面环形阵列固定安装有五个第二固定杆94，五个第二固定杆94远离固定环93的一端均固定安装于第一壳体4内腔下部；每个旋转板92均为半圆环形状；将伺服电机5通电后，伺服电机5开始工作，通过主动皮带轮与从动皮带轮中间缠绕安装
的传动皮带7，以及主动皮带轮和从动皮带轮分别与第一固定杆91和伺服电机5之间的固定连接，实现伺服电机5驱动第一固定杆91旋转，通过第一固定杆91外表面上部与第一壳体4之间的转动连接、第一壳体4内腔下部固定安装的五个第二固定杆94以及五个第二固定杆94之间共同固定安装的固定环93来实现第一固定杆91在第一壳体4内腔转动，通过第一固定杆91外表面固定安装的四组旋转板92来实现添加剂之间的均匀混合。
29.送料机构8包括同步电机81和第二壳体84，第二壳体84内腔底壁中部转动安装有螺旋输送杆85，第二壳体84外表面上部固定安装有放料斗83，放料斗83与第二壳体84内腔相通，第二壳体84左端固定安装有同步电机81，同步电机81输出端通过联轴器固定安装有传动轴，传动轴右端贯穿第二壳体84左端中部延伸至内腔并与螺旋输送杆85固定连接在一起；通过箱体111下端与放料斗83上端的固定连接，放料斗83下端与第二壳体84之间的固定连接，使箱体111与第二壳体84内腔相通，添加剂可以直接进入第二壳体84内腔，通过第二壳体84左端中部与同步电机81输出端传动轴之间的固定连接以及同步电机81输出端传动轴与螺旋输送杆85之间的固定连接，使螺旋输送杆85在第二壳体84内腔旋转，将添加剂送入拌合机内。
30.需要说明的是，本实用新型为一种防粉尘污染的饲料添加剂加工上料结构，首先将不同的添加剂通过两个进料斗6放入第一壳体4内腔将伺服电机5通电后，伺服电机5开始工作，通过第一固定杆91外表面上部与第一壳体4之间的转动连接、第一壳体4内腔下部固定安装第二固定杆94和固定环93来实现第一固定杆91在第一壳体4内腔转动，通过传动皮带7的传动，实现伺服电机5驱动第一固定杆91旋转，通过第一固定杆91外表面固定安装的四组旋转板92来实现添加剂之间的均匀混合，然后通过气缸14与两个第一夹板13之间的转动连接，使气缸14可以在一定的角度内旋转，通过气缸14的输出端活塞杆与l型块15竖直部分的转动连接关系以及l型块15水平部分与两个第二夹板17之间的转动连接关系，通过l型块15水平部分与两个夹块16之间的转动连接关系，使两个夹块16可以随着l型块15的旋转而左右移动，最终使连接杆19在固定座18的滑动连接下左右移动通过箱体111内腔前侧壁中部与后侧壁中部均固定安装的卡扣114以及两个卡扣114内均滑动安装的滑轨113，使挡板112可以在箱体111内腔前后滑动，通过挡板112前端中部与连接杆19之间的连接关系，最终使气缸14来控制挡板112移动，进一步使挡板112来控制箱体111内腔的开启通过箱体111下端与放料斗83上端的固定连接，放料斗83下端与第二壳体84之间的固定连接，使箱体111与第二壳体84内腔相通，添加剂可以直接进入第二壳体84内腔，通过第二壳体84左端中部与同步电机81输出端传动轴之间的固定连接以及同步电机81输出端传动轴与螺旋输送杆85之间的固定连接，使螺旋输送杆85在第二壳体84内腔旋转，将添加剂送入拌合机内。