一种对烷基烯酮二聚体下脚料进行纯化的装置的制作方法

1.本实用新型属于烷基烯酮二聚体制备技术领域，具体涉及一种对烷基烯酮二聚体下脚料进行纯化的装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.烷基烯酮二聚体在常温下是不溶于水的蜡状固体，其生产工艺的最后一步为硬脂酰氯与有机胺反应后，向反应体系中加水，静置分层，除去水相，产品溶解在剩余的有机相中。有机相与水相的界面并不是完全分开的，两者之间有一段过渡层，该过渡层中含水、有机铵盐及烷基烯酮二聚体，导致该段呈混沌状态。目前，对于过渡层的液体的处理为作为废料直接排放，进而导致产品收率低、废水处理成本升高等问题。
4.此外，造粒时，部分未冷却的烷基烯酮二聚体会粘附在造粒钢带上，并随着造粒钢带运转，待其冷却凝固后，会从钢带上直接掉落在地面上，这部分产品容易被地面积存的水及灰尘污染，这部分下脚料数量巨大。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对烷基烯酮二聚体下脚料进行纯化的装置，可以对烷基烯酮二聚体下脚料进行纯化，进而可以从下脚料中回收烷基烯酮二聚体产品。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种对烷基烯酮二聚体下脚料进行纯化的装置，包括洗涤装置，所述洗涤装置包括罐体、搅拌装置和泵，罐体的底部设置出口和过滤板，过滤板位于出口的上游；
8.搅拌装置设置于罐体内部，泵与所述出口连接。
9.上述本实用新型的有益效果如下：
10.烷基烯酮二聚体下脚料包括静置分层的过渡层以及造粒时掉落在地面上的部分，所以，待处理的下脚料中含有废水、尘土、有机铵盐等杂质。
11.罐体的顶部设置有物料进口和洗涤液进口，分别用于投加烷基烯酮二聚体下脚料、水和有机溶剂，其中，水用于溶解下脚料中的水溶性物质，有机溶剂用于溶解烷基烯酮二聚体，不溶的尘土等固体颗粒则可以通过泵和过滤板的配合抽滤除去，剩余在过滤板的上方。抽滤得到的液体为水相和油相的混合液，可以通过后续的分离操作除去水相，然后减压蒸馏除去有机相中的溶剂，剩余物即为回收的烷基烯酮二聚体产品。
12.搅拌装置可以使烷基烯酮二聚体下脚料与水以及有机溶剂充分混合，以提高洗涤效果。
13.采用该装置可以同时实现搅拌洗涤和抽滤，可以有效减小装置的体积，进而可以降低设备投资和场地占用面积。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的用于储存烷基烯酮二聚体的保温装置结构示意图。
16.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
17.其中，1-电机，2-搅拌轴，3-上盖体，4-下壳体，5-进料管口，6-注水管道，7-保温夹套，8-液位传感器，9-砂芯过滤板，10-支撑架，11-液体流出管道，12-阀门，13-温度传感器，14-产品接收槽，15-抽真空装置。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.为了更好地对烷基烯酮二聚体下脚料进行物料回收，提供了如下纯化装置：
20.一种对烷基烯酮二聚体下脚料进行纯化的装置，包括洗涤装置，所述洗涤装置包括罐体、搅拌装置和泵，罐体的底部设置出口和过滤板，过滤板位于出口的上游；
21.搅拌装置设置于罐体内部，泵与所述出口连接。
22.在一些实施例中，所述搅拌装置的搅拌桨为耙式搅拌器。在溶解时，耙式搅拌器能够提高搅拌均匀性，有助于提高烷基烯酮二聚体产品的回收率。
23.进一步的，耙式搅拌器与过滤板的距离为2-3cm。
24.进一步的，所述耙式搅拌器的驱动电机为变频式电机。
25.在一些实施例中，所述过滤板为砂芯过滤板。砂芯过滤板具有较高的机械强度，在对烷基烯酮二聚体溶液搅拌过程中，不会在冲击作用下破损。
26.进一步的，砂芯过滤板的孔径为20-30微米。
27.进一步的，所述砂芯过滤板的下方设置有支撑架。以保证砂芯过滤板的稳定性。
28.在一些实施例中，罐体的侧壁上设置有保温夹套。向保温夹套中通入加热介质将物料加热至40-60℃，在该温度下该物料黏度较常温小，更容易过滤。
29.在一些实施例中，罐体内部设置有液位传感器和温度传感器。
30.在一些实施例中，还包括产品接收槽，产品接收槽与泵的出口连接。
31.进一步的，所述产品接收槽的底部设置有排液管。
32.由于泵抽滤后的混合液相为水相和油相的混合液，所以，将该部分混合液抽至产品接收槽中，在产品接收槽中静置分层，下方的水相可以通过排液管排出，在排液管上设置阀门，当水相排放完毕后，把阀门关闭，将油相保存在产品接收槽中。需要对烷基烯酮二聚体进行提纯时，将油相蒸发溶剂即可获得产品。
33.更进一步的，还包括抽真空装置，抽真空装置与产品接收槽的顶部连接。
34.可以通过对产品接收槽抽真空的方式对有机溶剂进行蒸发去除。为了提高有机溶剂的蒸发效率，可以配合加热。
35.实施例
36.如图1所示，一种对烷基烯酮二聚体下脚料进行纯化的装置，包括洗涤装置和产品接收槽14，洗涤装置包括罐体、搅拌装置和泵，罐体的底部设置出口和过滤板，过滤板位于出口的上游；泵设置在液体流出管道11上，液体流出管道11一端与罐体的出口连接，另一端与产品接收槽14连接。
37.搅拌装置设置于罐体内部，泵与所述出口连接，产品接收槽与泵的出口连接，搅拌装置的搅拌桨为耙式搅拌器，耙式搅拌器与过滤板的距离为2-3cm。耙式搅拌器的驱动电机1为变频式电机。
38.罐体包括上盖体3和下壳体4，上盖体3可以从下壳体4上拆下，上盖体3上设置有进料管口5和注水管道6。
39.过滤板为砂芯过滤板9，砂芯过滤板9的孔径为20-30微米。为了保证砂芯过滤板9的稳定性，在其下方设置有支撑架10。
40.罐体的侧壁上设置有保温夹套7，用于向保温夹套7内充入加热介质。
41.罐体内部设置有液位传感器8和温度传感器13，在实际生产中，需要根据实际生产情况调整罐体中液位高低，在罐体内安装液位传感器8，液位传感器8可将液位信息传输至dcs系统，可以随时监控罐体内液位情况。
42.温度传感器13、液位传感器8和保温夹套7均与dcs控制系统连接，通过设定温度及液位的阈值范围，可以达到自动控制加热的启闭效果。
43.在产品接收槽14的底部设置有排液管，抽真空装置与产品接收槽的顶部连接。
44.对烷基烯酮二聚体下脚料进行洗涤时，将罐体的上盖体打开，将待洗涤的烷基烯酮二聚体下脚料投加至罐体内部，再将上盖体盖合。分别向罐体内通入水和有机溶剂(如芳香烃或烷烃类，比如甲苯、二氯乙烷等)，开启搅拌装置，将烷基烯酮二聚体下脚料、水和有机溶剂充分混匀，水用于溶解下脚料中的水溶性物质，有机溶剂用于溶解烷基烯酮二聚体。
45.搅拌一段时间，打开罐体底部排液管道上的阀门，开启泵，将罐体内的溶液抽至产品接收槽中，罐体内的不溶物被砂芯过滤板拦截，实现固液分离。由于泵抽滤后的混合液为水相和油相的混合液，所以，将该部分混合液抽至产品接收槽中，在产品接收槽中静置分层，下方的水相可以通过排液管排出，在排液管上设置阀门，当水相排放完毕后，把阀门关闭，将油相保存在产品接收槽中。需要对烷基烯酮二聚体进行提纯时，通过减压蒸馏将油相蒸发溶剂即可获得产品。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。