一种便于固定组件的刮胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及刮胶设备技术领域，具体是涉及一种便于固定组件的刮胶设备。


背景技术：

2.涂胶机又称刮胶机.用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备.主要有：卧式涂胶机或双作用涂胶机。纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝，涂上一层薄膜，再通过用蒸汽加热的平台，使溶剂挥发而剩余胶层；鼓式涂胶机.有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台；立式或倾斜式浸浆机.纺织品浸过胶浆后，表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去。再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层；桌面涂胶机是通过气压将胶水或者油漆等涂料喷涂到材料上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
3.现有的刮胶设备主要存在以下缺点：现有的刮胶设备在对板材组件进行固定时，主要先通过复杂的定位机构对板材组件进行定位，然后采用螺旋压紧机构压住板材组件的四个边角，对板材组件进行固定，操作起来十分的不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种便于固定组件的刮胶设备，本技术方案解决了现有的刮胶设备主要存在以下缺点：现有的刮胶设备在对板材组件进行固定时，主要先通过复杂的定位机构对板材组件进行定位，然后采用螺旋压紧机构压住板材组件的四个边角，对板材组件进行固定，操作起来十分的不方便的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种便于固定组件的刮胶设备，包括机体和刮胶机构，所述刮胶机构下方设有载板，所述载板上表面对称开设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有导向杆，所述导向杆外壁对称套接有弹簧，所述弹簧端部设有滑块，且滑块与导向杆插接相连，所述滑块上方设有卡块，所述卡块端部设有螺纹杆，所述卡块与螺纹杆衔接处开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相螺接，所述螺纹杆一端焊接有金属板，所述金属板表面粘接有第二橡胶垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板上表面边缘处对称插接有沉头螺钉，且所述沉头螺钉与机体顶部相螺接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块设有两组，且每组所述滑块设有两个，同一组两个所述滑块之间相贴合，且滑块与弹簧端部相抵接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块上表面一体成型有垫块，且垫块与卡块固定相连，所述卡块呈u型结构设置，且卡块底部与载板上表面之间设有间隙。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块内侧壁粘接有第一橡胶垫，且第一橡胶垫呈长方形结构设置，所述卡块外侧壁安装有把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板与第二橡胶垫均呈圆形结构设置，且第二橡胶垫与金属板直径相同，所述螺纹杆另一端安装有手轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工拖动两个对称设置的卡块相向移动，从而使相对应的滑块沿导向杆相向滑动，滑块在滑动的过程中，将套接在导向杆上的弹簧压缩变形，此时通过工人将在加工的板材组件放置在载板的上表面，使板材组件位于两个卡块之间，当撤去施加在卡块上的力时，弹簧复位，从而推动滑块在导向杆反向滑动，进而使卡块对板材组件夹持固定，不仅方便定位，而且适用于不同尺寸的板材组件，同时通过人工驱动两个螺纹杆配合卡块端部开设的螺纹孔同时旋转，从而使两个金属板相向运动，进而使粘接在金属板表面上的第二橡胶垫分别与板材组件两侧外壁的边缘处相抵接，只需两个压紧点即可实现对板材组件的固定，结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型立体示意图；
14.图2为本实用新型载板结构示意图；
15.图3为本实用新型滑块结构示意图；
16.图4为本实用新型卡块结构示意图；
17.图5为本实用新型螺纹杆结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、机体；101、刮胶机构；
20.2、载板；201、凹槽；202、导向杆；203、弹簧；
21.3、滑块；301、垫块；
22.4、卡块；401、第一橡胶垫；402、螺纹孔；403、把手；
23.5、螺纹杆；501、金属板；502、第二橡胶垫：503、手轮。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-5所示，一种便于固定组件的刮胶设备，包括机体1和刮胶机构101，刮胶机构101下方设有载板2，载板2上表面对称开设有凹槽201，凹槽201内侧固定连接有导向杆202，导向杆202外壁对称套接有弹簧203，弹簧203端部设有滑块3，且滑块3与导向杆202插接相连，滑块3上方设有卡块4，卡块4端部设有螺纹杆5，卡块4与螺纹杆5衔接处开设有螺纹孔402，且螺纹孔402与螺纹杆5相螺接，螺纹杆5一端焊接有金属板501，金属板501表面粘接有第二橡胶垫502；通过人工拖动两个对称设置的卡块4相向移动，从而使相对应的滑块3沿导向杆202相向滑动，滑块3在滑动的过程中，将套接在导向杆202上的弹簧203压缩变形，此时通过工人将在加工的板材组件放置在载板2的上表面，使板材组件位于两个卡块4之间，当撤去施加在卡块4上的力时，弹簧203复位，从而推动滑块3在导向杆202反向滑动，进而使卡块4对板材组件夹持固定，不仅方便定位，而且适用于不同尺寸的板材组件，同时通过人工驱动两个螺纹杆5配合卡块4端部开设的螺纹孔402同时旋转，从而使两个金属板501相向运动，进而使粘接在金属板501表面上的第二橡胶垫502分别与板材组件两侧外壁的边缘处相抵接，只需两个压紧点即可实现对板材组件的固定，结构简单，操作方便。
26.载板2上表面边缘处对称插接有沉头螺钉，且沉头螺钉与机体1顶部相螺接，方便
将载板2安装在机体1顶部。
27.滑块3设有两组，且每组滑块3设有两个，同一组两个滑块3之间相贴合，且滑块3与弹簧203端部相抵接，当卡块4带动滑块3同步移动时，滑块3会将弹簧203压缩变形，可借助弹簧203的弹性力将放置在卡块4之间的板材组件进行定位。
28.滑块3上表面一体成型有垫块301，且垫块301与卡块4固定相连，卡块4呈u型结构设置，且卡块4底部与载板2上表面之间设有间隙，通过在卡块4与滑块3之间设置垫块301，将卡块4垫高，使卡块4与载板2之间有一定的间隙，防止卡块4在移动过程中与载板2发生摩擦。
29.卡块4内侧壁粘接有第一橡胶垫401，且第一橡胶垫401呈长方形结构设置，通过设置第一橡胶垫401可有效的缓冲卡块4与板材组件抵接时所产生的冲击力，卡块4外侧壁安装有把手403，通过设置把手403方便人工拖动卡开4移动。
30.金属板501与第二橡胶垫502均呈圆形结构设置，且第二橡胶垫502与金属板501直径相同，通过在金属板501表面设置第二橡胶垫502，可防止金属板501直接与板材组件相接触时造成磨损现象，螺纹杆5另一端安装有手轮503，通过设置手轮503方便人工驱动螺纹杆5转动。
31.工作原理：通过人工拖动两个对称设置的卡块4相向移动，从而使相对应的滑块3沿导向杆202相向滑动，滑块3在滑动的过程中，将套接在导向杆202上的弹簧203压缩变形，此时通过工人将在加工的板材组件放置在载板2的上表面，使板材组件位于两个卡块4之间，当撤去施加在卡块4上的力时，弹簧203复位，从而推动滑块3在导向杆202反向滑动，进而使卡块4对板材组件夹持固定，不仅方便定位，而且适用于不同尺寸的板材组件，同时通过人工驱动两个螺纹杆5配合卡块4端部开设的螺纹孔402同时旋转，从而使两个金属板501相向运动，进而使粘接在金属板501表面上的第二橡胶垫502分别与板材组件两侧外壁的边缘处相抵接，只需两个压紧点即可实现对板材组件的固定。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。