一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿废渣处理技术领域，尤其涉及一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置。


背景技术：

2.选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂通常占矿石总量的50％～90％，主要化学成分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙等，有的还含有有色金属或稀有金属；一般以浆状从选矿厂排出，粒度通常为0.001～1毫米，干化后易扬尘，污染大气环境。主要采取筑坝堆存处置，可从中回收有色金属或稀有金属，或用作填充材料和制造建筑材料等。
3.随着社会的发展，人们对节能环保意识的不断提高，对尾矿渣回收利用得到重视；目前市场上的尾矿渣大多数作为废料排放并堆积于尾矿场，不但占据土地，对环境的危害也极大，因此对尾矿的废渣进行回收利用逐渐进入了人们的视野之中，但是由于大部分的尾矿渣体积大小不一致，对其进行利用十分不便，需对其进行破碎处理，从而使其规格进行一定程度的统一，因此对尾矿渣的充分破碎则尤为重要。
4.因此，需要一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，用以解决对尾矿废渣进行回收利用时，其破碎不充分导致其规格差异较大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，解决了对尾矿废渣进行回收利用时，其破碎不充分导致其规格差异较大的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，包括处理箱，所述处理箱还包括
7.一进料斗，所述进料斗与所述处理箱的顶端连通，所述处理箱的底端连通有卸料斗，所述进料斗的下方设置有两个均与所述处理箱内壁转动连接的破碎辊，所述处理箱的外侧安装有两个分别两个破碎辊同轴安装的传动齿轮a，两个所述传动齿轮a之间相互啮合；
8.两导流板，两个所述导流板呈对称固定于所述处理箱的底部内部，所述处理箱的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的破碎杆，所述处理箱的外侧设置有两个分别与破碎杆同轴安装的传动齿轮b，两个所述传动齿轮b之间相互啮合，所述处理箱的外侧安装有与其中一个破碎杆连接的驱动电机，所述破碎杆与远离破碎杆的所述破碎辊的外端均同轴安装有带轮，两个所述带轮的外表面设置有皮带；
9.一筛分板，所述筛分板与所述处理箱的内壁转动连接，所述处理箱的外侧设置有与其中一个破碎杆相配合的摆动组件。
10.优选的，所述摆动组件包括
11.一转盘，所述转盘与其中一个破碎杆同轴固定，所述转盘的外表面紧固套接有安装柱，所述处理箱的外壁固定有安装套，所述安装套的一侧滑动贯穿有l形杆，所述l形杆的
一端固定有限位环，所述限位环套设于所述安装柱的外表面；
12.一摆动齿轮，所述摆动齿轮与所述筛分板同轴固定，所述处理箱的外壁位于摆动齿轮的两侧均固定有滑动套，两个所述滑动套的内壁均滑动贯穿有滑动杆，两个所述滑动杆之间固定有齿形环，所述齿形环与所述摆动齿轮的之间相啮合。
13.优选的，所述筛分板的顶部两侧均呈斜面分布，所述处理箱位于筛分板顶部侧壁为相适配的弧面，所述处理箱位于筛分板底部侧壁为竖直面。
14.优选的，所述导流板内表面与外表面均呈弧面设置，所述导流板的内表面的半径与所述破碎杆的半径大小一致。
15.优选的，所述破碎杆的搅拌叶片呈交错式分布，所述导流板与所述处理箱的底部内壁之间设置有出料通道。
16.优选的，所述进料斗与所述卸料斗的内部均呈倒立的四棱台状。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得两个破碎杆同步朝中心处进行转动，同时两个破碎辊同步朝中心处进行转动，通过两个破碎辊进行同步转动破碎，从而有效提高对尾矿废渣的破碎效果，并且筛分板在处理箱的内壁进行往复摆动，经破碎辊进行破碎处理的尾矿废渣到达筛分板上，通过筛分板的往复摆动实现其中心较小规格的废渣通过导流板直接掉落至卸料斗中进入卸料处理，一些较大规格的废渣通过筛分板在转动至底部形成倾斜分布时，进入至破碎杆处进行再次破碎处理，进入至卸料斗中进行汇聚进行卸料收集处理，从而使得尾矿废渣进行充分破碎并使得其规格处于相近状态，从而缩小其破碎处理后的差异性。
19.2、本实用新型中导流板内外弧面的设置，便于较小规格的尾矿废渣直接通过其弧面进入至卸料斗内进行出料，同时较大规格的尾矿废渣进入至导流板内部通过破碎杆进行充分破碎处理，从而提高对尾矿废渣的处理效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置的摆动组件处结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置的筛分板处局部结构示意图。
23.图中：1、处理箱；2、进料斗；3、卸料斗；4、破碎辊；5、传动齿轮a；6、导流板；7、破碎杆；8、传动齿轮b；9、驱动电机；10、带轮；11、皮带；12、筛分板；13、摆动组件；131、转盘；132、安装柱；133、安装套；134、l形杆；135、限位环；136、摆动齿轮；137、滑动套；138、滑动杆；139、齿形环；14、出料通道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
25.参照图1-3，一种具备废渣碾碎功能的尾矿回收装置，包括处理箱1，处理箱1还包括一进料斗2，进料斗2与处理箱1的顶端连通，处理箱1的底端连通有卸料斗3，进料斗2的下方设置有两个均与处理箱1内壁转动连接的破碎辊4，处理箱1的外侧安装有两个分别两个破碎辊4同轴安装的传动齿轮a5，两个传动齿轮a5之间相互啮合；两导流板6，两个导流板6呈对称固定于处理箱1的底部内部，处理箱1的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的破碎杆7，处理箱1的外侧设置有两个分别与破碎杆7同轴安装的传动齿轮b8，两个传动齿轮b8之间相互啮合，处理箱1的外侧安装有与其中一个破碎杆7连接的驱动电机9，破碎杆7与远离破碎杆7的破碎辊4的外端均同轴安装有带轮10，两个带轮10的外表面设置有皮带11；一筛分板12，筛分板12与处理箱1的内壁转动连接，处理箱1的外侧设置有与其中一个破碎杆7相配合的摆动组件13，具体的，通过驱动电机9的驱动，带动其中一个破碎杆7进行转动，并通过传动齿轮b8的啮合传动作用，使得两个破碎杆7同步朝中心处进行转动，并且通过带轮10、皮带11和两个传动齿轮a5的传动作用，使得两个破碎辊4同步朝中心处进行转动，通过两个破碎辊4进行同步转动破碎，从而有效提高对尾矿废渣的破碎效果，筛分板12通过摆动组件13的作用，在处理箱1内进行往复摆动，从而使得筛分板12对经破碎辊4破碎处理的尾矿废渣进行筛分处理，从而使得其尾矿破碎的规格的差异性进一步缩小。
26.摆动组件13包括一转盘131，转盘131与其中一个破碎杆7同轴固定，转盘131的外表面紧固套接有安装柱132，处理箱1的外壁固定有安装套133，安装套133的一侧滑动贯穿有l形杆134，l形杆134的一端固定有限位环135，限位环135套设于安装柱132的外表面；一摆动齿轮136，摆动齿轮136与筛分板12同轴固定，处理箱1的外壁位于摆动齿轮136的两侧均固定有滑动套137，两个滑动套137的内壁均滑动贯穿有滑动杆138，两个滑动杆138之间固定有齿形环139，齿形环139与摆动齿轮136的之间相啮合，具体的，摆动齿轮136的齿牙占其外圆周的一半，从而通过齿形环139的往复移动，带动摆动齿轮136进行往复转动，从而使得筛分板12进行往复摆动，对经破碎辊4破碎处理的尾矿废渣进行筛分处理，从而使得其尾矿破碎的规格的差异性进一步缩小。
27.筛分板12的顶部两侧均呈斜面分布，处理箱1位于筛分板12顶部侧壁为相适配的弧面，处理箱1位于筛分板12底部侧壁为竖直面，具体的，筛分板12斜面的设置，便于筛分板12在摆动时处于倾斜分布状态，较大规格的尾矿废渣通过筛分板12。
28.导流板6内表面与外表面均呈弧面设置，导流板6的内表面的半径与破碎杆7的半径大小一致，具体的，导流板6内外弧面的设置，便于较小规格的尾矿废渣直接通过其弧面进入至卸料斗3内进行出料，同时较大规格的尾矿废渣进入至导流板6内部通过破碎杆7进行充分破碎处理，从而提高对尾矿废渣的处理效果。
29.破碎杆7的搅拌叶片呈交错式分布，导流板6与处理箱1的底部内壁之间设置有出料通道14，具体的，破碎杆7交错式分布，有效提高对进入破碎杆7处的尾矿废渣进行充分的破碎处理，并且使得其破碎的规格达到一定时通过出料通道14进入至卸料斗3中进行出料处。
30.进料斗2与卸料斗3的内部均呈倒立的四棱台状，具体的，进料斗2和卸料斗3形状的设置，便于尾矿废渣集中进入两个破碎辊4之间进行破碎处理和经多次破碎的废渣进行集中卸料处理，从而提高对尾矿废渣处理的便利性。
31.工作原理：在对尾矿废渣进行回收利用时，此时将尾矿废渣通过进料斗2送入至处理箱1中，此时通过驱动电机9的驱动，带动其中一个破碎杆7进行转动，并通过传动齿轮b8的啮合传动作用，使得两个破碎杆7同步朝中心处进行转动，并且通过带轮10、皮带11和两个传动齿轮a5的传动作用，使得两个破碎辊4同步朝中心处进行转动，通过两个破碎辊4进行同步转动破碎，从而有效提高对尾矿废渣的破碎效果，同时转盘131随着破碎杆7进行同步转动，通过安装柱132和限位环135的作用，使得l形杆134在安装套133上进行往复滑动，从而使得齿形环139通过滑动杆138在滑动套137上进行往复滑动，通过齿形环139与摆动齿轮136的啮合转动，从而使得筛分板12在处理箱1的内壁进行往复摆动，经破碎辊4进行破碎处理的尾矿废渣到达筛分板12上，通过筛分板12的往复摆动实现其中心较小规格的废渣通过导流板6直接掉落至卸料斗3中进入卸料处理，一些较大规格的废渣通过筛分板12在转动至底部形成倾斜分布时，进入至破碎杆7处进行再次破碎处理，经再次破碎处理的废渣通过出料通道14进入至卸料斗3中进行汇聚进行卸料收集处理，从而使得尾矿废渣进行充分破碎并使得其规格处于相近状态，从而缩小其破碎处理后的差异性。
32.驱动电机9可采用市场购置，驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。