一种弹簧生产喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧生产喷漆装置。


背景技术：

2.弹簧在人们的日常生活中非常的常见，是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，不仅是在生活中的应用比较广泛，在机械领域中也扮演着重要角色，可利用它的弹性控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。
3.目前弹簧的材质多数还是金属材质，因此为了避免使用过程中生锈，延长其使用寿命，常常需要在加工过程中对其进行喷漆处理，目前采用人工的方式进行喷漆，不仅效率低，效果差，油漆所散发的气味对人体也具有危害。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种弹簧生产喷漆装置，采用的技术方案是，包括工作台、底座、水箱、转动安装支架、倾斜安装支架、抬升柱、放料框、清洗装置、底部引导块、振动电机、右侧凸板、搁置筒、可调节阻板、出料槽、调整板、漏水槽、出料口、转动环、转动环支撑结构、转动环驱动结构、风干箱、风干扇、喷漆箱、喷漆头、油漆箱、烘干箱、鼓风机、烘干加热机和弹簧抓取结构，工作台由底座进行支撑放置于地面，工作台上左侧具有水箱，为放料框上的清洗装置提供水源，对内部放置的弹簧进行冲洗，避免弹簧上污物过多影响后续喷漆效果，水箱左右侧分别固定有转动安装支架和倾斜安装支架，倾斜安装支架上固定有抬升柱，放料框左侧底部与抬升柱接触，右侧在转动安装支架之间转动安装，使其可进行转动，便于内部物料通过出料口漏出，放料框中具有底部引导块并由振动电机驱动，可进行辅助漏料，放料框右侧出料口处的前后侧固定两个右侧凸板并在其之间活动放置了搁置筒，活动放置的好处在于搁置筒始终处于竖直状态不会随着放料框的转动而改变角度，搁置筒右侧上端为可调节阻板进行封闭，使弹簧可以顺利进入的同时开有部分开口便于对弹簧进行抓取，底部引导块中间处具有出料槽其内壁处活动安装有调整板对于不同弹簧进行宽度调整使得弹簧单个漏下，出料槽底部开有漏水槽通向下部镂空处，工作台右侧上具有转动环由转动环支撑结构进行水平放置，并由转动环驱动结构进行转动，带动其上设置的弹簧抓取结构进行循环移动对弹簧进行抓取，工作台上右端前侧设置有风干箱并设置有若干风干扇，其输出端朝向风干箱内部对经过清洗的弹簧进行风干，便于喷漆，工作台上右端具有喷漆箱内部设置若干喷漆头由油漆箱和其中油漆泵提供动力，进行喷漆，工作台上右侧后端设置有烘干箱，其上安装有鼓风机和烘干加热机，输出端均处于烘干箱内部对喷漆完成后的弹簧进行烘干，喷漆箱内侧的工作台上具有弧形槽并在其中放置挡漆板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，清洗装置包括清洗用安装板、高压喷头、通水管和回水管，放料框前后侧上方固定有清洗用安装板并在其上安装高压喷头，朝向放料
框内部对其中放置的弹簧进行冲洗，高压喷头通过通水管与水箱连通，出料槽下方镂空并通过回水管与水箱连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动环驱动结构包括驱动齿轮、内齿环和从动齿轮，驱动齿轮通过安装座安装在转动环中心处，从动齿轮安装在驱动齿轮左侧与其啮合，其下部也由安装座进行支撑，转动环内侧设置内齿环与从动齿轮相啮合，在驱动齿轮的转动下驱动转动环进行转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，弹簧抓取结构包括安装块、可调节支撑柱、刻度线、驱动安装部、推杆、竖直安装板、转动电机、气动卡板和气泵，转动环上方均匀安装若干安装块并在其上方设置可调节支撑柱，可调节支撑柱上具有刻度线，可对其高度调整进行控制保证各个可调节支撑柱的高度调整均一致保证转动环水平，可调节支撑柱顶部固定驱动安装部并在其中安装推杆，其输出端朝向外侧并在其端部固定竖直安装板，竖直安装板伸出横板并在其上安装转动电机，转动电机下部输出端设置有气动卡板并由气泵驱动，对弹簧夹取后在进行喷漆过程中可实现对弹簧的转动，保证喷漆均匀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动环支撑结构包括支撑推杆、顶部挡板、顶部滑轮、侧方弹簧、翼板和侧方滑轮，转动环下表面具有槽口，支撑推杆安装在工作台上，其上部输出端伸至槽口，其上部输出端固定顶部挡板并在其之间安装顶部滑轮，顶部挡板外侧通过侧方弹簧安装翼板，翼板之间安装侧方滑轮，支撑的同时保证转动环的顺利转动。
9.本实用新型的有益效果：通过水箱、清洗用安装板、高压喷头对放置在底部引导块上放置的弹簧进行冲刷，除去表面污物，保证后续进行喷漆的效果；通过搁置筒、可调节阻板、漏水槽、出料口对弹簧进行单个下料并在进入套筒后有转动环上的经过调节后的推杆、气动卡板、气泵对弹簧进行夹取，并在驱动齿轮、内齿环、从动齿轮的作用下使转动环进行转动带动各个弹簧依次经过风干箱、喷漆箱和烘干箱对弹簧进行喷漆和烘干，喷漆自动化提高喷漆效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
12.图3为本实用新型的a处放大示意图；
13.图4为本实用新型的部分结构示意图。
14.图中：工作台1、底座2、水箱3、转动安装支架4、倾斜安装支架5、抬升柱6、放料框7、清洗用安装板71、高压喷头72、通水管73、回水管74、底部引导块8、振动电机81、右侧凸板82、搁置筒83、可调节阻板84、出料槽9、调整板10、漏水槽11、出料口12、转动环13、驱动齿轮131、内齿环132、从动齿轮133、支撑推杆134、顶部挡板135、顶部滑轮136、侧方弹簧137、翼板138、侧方滑轮139、风干箱14、风干扇15、喷漆箱16、弧形槽161、挡漆板162、喷漆头17、油漆箱18、烘干箱19、鼓风机20、烘干加热机21、安装块22、可调节支撑柱23、刻度线24、驱动安装部25、推杆26、竖直安装板27、转动电机28、气动卡板29、气泵30。
具体实施方式
15.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种弹簧生产喷漆装置，采用的技术方案是，
包括工作台1、底座2、水箱3、转动安装支架4、倾斜安装支架5、抬升柱6、放料框7、清洗装置、底部引导块8、振动电机81、右侧凸板82、搁置筒83、可调节阻板84、出料槽9、调整板10、漏水槽11、出料口12、转动环13、转动环支撑结构、转动环驱动结构、风干箱14、风干扇15、喷漆箱16、喷漆头17、油漆箱18、烘干箱19、鼓风机20、烘干加热机21和弹簧抓取结构，工作台1由底座2进行支撑放置于地面，工作台1上左侧具有水箱3，为清洗弹簧提供水源和动力，除去弹簧表面上的污物，便于弹簧后续进行喷漆，保证喷漆效果，水箱3左右侧分别固定有转动安装支架4和倾斜安装支架5，倾斜安装支架5上固定有抬升柱6，放料框7左侧底部与抬升柱6接触，右侧在转动安装支架4之间转动安装，抬升柱6对放料框7左侧进行抬升，转动放料框7的角度，便于弹簧从出料口12漏出，放料框7上设置有清洗装置对内部放置的弹簧进行清洗，放料框7中具有底部引导块8并由振动电机81驱动，在下料过程中进行振动，辅助弹簧进入到底部引导块8中间的出料槽9并经过放料框7右侧出料口12漏出，进入到出料口12处的前后侧固定的右侧凸板82之间活动放置的搁置筒83中，搁置筒83右侧上端为可调节阻板84进行封闭，且可调节阻板84是由电动推杆进行升降，出料槽9内壁处活动安装有调整板10对不同直径弹簧进行宽度调整，出料槽9底部开有漏水槽11通向下部镂空处，工作台1右侧上具有转动环13由转动环支撑结构进行水平放置，并由转动环驱动结构进行转动，带动其上方的弹簧抓取结构对各个弹簧进行抓取并转动，工作台1上右端前侧设置有风干箱14并设置有若干风干扇15，其输出端朝向风干箱14内部对经过清洗的弹簧进行风干，工作台1上右端具有喷漆箱16内部设置若干喷漆头17由油漆箱18和其中油漆泵提供动力，对弹簧进行喷漆，工作台1上右侧后端设置有烘干箱19，其上安装有鼓风机20和烘干加热机21，对经过的弹簧进行烘干。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，放料框7前后侧上方固定有清洗用安装板71并在其上安装高压喷头72，高压喷头72通过通水管73与水箱3连通，出料槽9下方镂空并通过回水管74与水箱3连通，对清洗水进行回收。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动齿轮131通过安装座安装在转动环13中心处，从动齿轮133安装在驱动齿轮131左侧与其啮合，其下部也由安装座进行支撑，转动环13内侧设置内齿环132与从动齿轮133相啮合，驱动齿轮131在电机作用下转动从而带动转动环13进行转动。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动环13上方均匀安装若干安装块22并在其上方设置可调节支撑柱23，其上具有刻度线24，在对其高度进行调整时可实时观测保证水平高度相同保证转动环13的水平放置，可调节支撑柱23顶部固定驱动安装部25并在其中安装推杆26，推杆26输出端朝向外侧并在其端部固定竖直安装板27，竖直安装板27伸出横板并在其上安装转动电机28，其下部输出端设置有气动卡板29并由气泵30驱动对各个弹簧进行卡紧抓取。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，转动环13下表面具有槽口，支撑推杆134安装在工作台1上，其上部输出端伸至槽口，支撑推杆134上部输出端固定顶部挡板135并在其之间安装顶部滑轮136，顶部挡板135外侧通过侧方弹簧137安装翼板138，翼板138之间安装侧方滑轮139。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷漆箱16内侧的工作台1上具有弧形槽161并在其中放置挡漆板162。
21.本实用新型的工作原理：使用时，将弹簧统一放置到放料框7中，下料时缓慢开启抬升柱6使放料框7发生倾斜，并开启振动电机81，弹簧经过出料槽9和出料口12单个漏出至搁置桶83中，同时的转动环13上的可调节支撑柱23根据弹簧的高度进行了调整使得气动卡板29的位置可处于弹簧的上方，可调节阻板84下降漏出弹簧，并开启气泵对弹簧进行卡紧随后弹簧在转动环13的转动下进行转移，对下一个弹簧进行抓取，循环抓取单个弹簧，转动环13的转动由驱动齿轮131、内齿环132、从动齿轮133的互相啮合传动实现，其底部由带有顶部滑轮136和侧方滑轮139的支撑推杆134伸进其下方的凹槽中进行支撑，稳定支撑的同时不影响转动，转动环13上抓取了弹簧后进行转动依次经过风干箱14，将清洗后的弹簧风干避免潮湿影响喷漆效果，而后继续转动经过喷漆箱16，在内部进行喷漆，并且此过程中，转动电机28可进行转动使得弹簧转动进行全面喷漆，喷漆完成后继续转动至烘干箱19中在其中进行烘干，而后转动而出，在烘干箱19出口出放置收集用具，在弹簧从中引动而出后打开气动卡板29松开弹簧对完成喷漆烘干的弹簧进行收集。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。