一种用于糙米加工的凉米仓的制作方法

1.本实用新型属于凉米仓相关技术领域，具体涉及一种用于糙米加工的凉米仓。


背景技术：

2.工厂在加工大米时，通常的工序是除杂、砻谷、谷壳分离、谷糙分离、碾米、分级后得到普通白米，然后对白米抛光、色选、分级处理、配米，最后成品包装。
3.其中，碾米工序出来的白米温度较高，如果此时直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成大米增碎率高、吨米电耗高、大米的外观不佳等缺点。因此需要在碾米后加入凉米的工序，凉米是降低米温的一道工序，一般在碾米后进行。
4.现有的碾米工序出来的白米主要采用堆包自行风干自然凉米或使用风机往米仓内吹风强制凉米。堆包自行风干自然凉米人工耗时大，且自行风干比较慢，效率低。使用风机强制凉米，资源消耗较大，只能加快风管附近米粒的降温除湿速度，离风管较远的米粒的降温除湿速度却较慢，造成降温除湿不均匀，使得后续大米抛光的效果不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于糙米加工的凉米仓，以解决上述背景技术中提出的堆包自行风干自然凉米人工耗时大，且自行风干比较慢，效率低。使用风机强制凉米，资源消耗较大，只能加快风管附近米粒的降温除湿速度，离风管较远的米粒的降温除湿速度却较慢，造成降温除湿不均匀，使得后续大米抛光的效果不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于糙米加工的凉米仓，包括进料仓和侧围网板，所述侧围网板设置在进料仓的下方，所述进料仓的内部下侧设置有分料板，所述分料板的中心位置插入设置有上进风管，所述上进风管的上端安装有上鼓风机，所述上进风管的下部左右两侧排列设置有出风口，所述侧围网板的内侧设置有间隔网板，所述侧围网板的前后侧安装有前后封板，所述前后封板之间架设有缓冲板，所述侧围网板的下方设置有收集仓，所述收集仓的内部设置有贯通槽，所述贯通槽的内部设置有下鼓风机，所述下鼓风机的上端安装有下进风管。
8.通过采用上述技术方案，进料仓内的米粒将由间隔网板分流，并由缓冲板缓冲下落，在下落过程中可被出风口吹出的冷却气流进行充分的均匀冷却。
9.优选的，所述间隔网板在侧围网板的内侧平行排列设置有多个，所述分料板的内部开设有与缓冲板设置空隙相对的开口。
10.通过采用上述技术方案，进料仓内的米粒将通过分料板内的开口分流到各个间隔网板之间的空隙中进行冷却。
11.优选的，所述缓冲板在贴紧各个间隔网板的侧边位置处竖直交错排列设置。
12.通过采用上述技术方案，缓冲板可以对下落的米粒进行阻挡缓冲，使米粒进行充分均匀的冷却。
13.优选的，所述收集仓的长度大于前后封板的长度，所述收集仓的宽度大于侧围网
板的宽度。
14.通过采用上述技术方案，收集仓可以对上方侧围网板和前后封板组成的冷却装置进行兜底，对冷却后的米粒进行收集。
15.优选的，所述下进风管与上进风管上下对接设置，所述下进风管的左右两侧也排列设置有出风口。
16.通过采用上述技术方案，下进风管与上进风管内的冷却风可通过出风口排出，对米粒进行冷却。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于糙米加工的凉米仓，具备以下有益效果：
18.本实用新型通过设置间隔网板、缓冲板、上进风管和下进风管，进料仓内待冷却的米粒将通过多层间隔网板进行分流下落，并由缓冲板阻挡缓冲，上进风管和下进风管向间隔网板吹送高速冷却气流，可对下落的米粒进行均匀充分的冷却，缓冲板的阻挡缓冲延长了米粒的下落时间，使米粒可在间隔网板之间的空隙内进行充分均匀的冷却，也避免了米粒高速下落造成碎粒的现象，装置对米粒的冷却效果更好，能源利用率更高。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种用于糙米加工的凉米仓结构示意图。
21.图中：1、进料仓；2、分料板；3、侧围网板；4、缓冲板；5、出风口；6、下鼓风机；7、上鼓风机；8、上进风管；9、间隔网板；10、下进风管；11、收集仓；12、贯通槽；13、前后封板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于糙米加工的凉米仓，包括进料仓1和侧围网板3，侧围网板3为金属密集网孔板，侧围网板3的网孔直径为一毫米，可以在保证气体流通的同时防止米粒泄出，侧围网板3设置在进料仓1的下方，侧围网板3的内侧设置有间隔网板9，间隔网板9与侧围网板3采用相同的金属网孔材质板材，间隔网板9在侧围网板3的内侧平行排列设置有多个，进料仓1的内部下侧设置有分料板2，分料板2的内部开设有与缓冲板4设置空隙相对的开口，进料仓1内的待冷却的米粒将通过分料板2内的开口分流到各个间隔网板9之间的空隙中进行冷却。
25.一种用于糙米加工的凉米仓，包括侧围网板3的前后侧安装有前后封板13，前后封板13与侧围网板3以及间隔网板9的前后侧一体连接，对侧围网板3和间隔网板9进行加固和定位，前后封板13之间架设有缓冲板4，缓冲板4在贴紧各个间隔网板9的侧边位置处竖直交错排列并倾斜向下设置，进料仓1内下落的米粒将被缓冲板4阻挡缓冲，延长了米粒的下落
时间，使米粒可在间隔网板9之间的空隙内进行充分均匀的冷却，也避免了米粒高速下落造成碎粒的现象。
26.一种用于糙米加工的凉米仓，包括侧围网板3的下方设置有收集仓11，收集仓11的长度大于前后封板13的长度，收集仓11的宽度大于侧围网板3的宽度，收集仓11可以对上方侧围网板3和前后封板13组成的冷却装置进行兜底，对冷却后的米粒进行收集。
27.一种用于糙米加工的凉米仓，包括收集仓11的内部设置有贯通槽12，贯通槽12上端通入到间隔网板9的内侧，贯通槽12的内部设置有下鼓风机6，下鼓风机6的上端安装有下进风管10，下进风管10上伸至间隔网板9的内侧中部位置，分料板2的中心位置插入设置有上进风管8，上进风管8的上端安装有上鼓风机7，上进风管8的下部左右两侧排列设置有出风口5，下进风管10的左右两侧也排列设置有出风口5，上鼓风机7和下鼓风机6由外部电源供电工作，将外部空气抽取，并发分别通过上进风管8和下进风管10注入到上方冷却装置的中间位置，气流经出风口5分流，向左右两侧吹出，对间隔网板9之间正在下落的米粒进行冷却，正在采用上下对接的进风管设计，使冷却气流的不会过长的输送分流，保证了冷却气流的风力强度，保证了装置的冷却效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。