一种硫化床锅炉飞灰再循环装置的制作方法

1.本技术涉及颗粒循环装置领域，尤其是涉及一种硫化床锅炉飞灰再循环装置。


背景技术：

2.硫化床锅炉是采用硫化床燃烧方式的锅炉，硫化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡硫化床锅炉和循环硫化床锅炉，硫化床锅炉按炉膛内的烟气压力可分为常压硫化床锅炉和增压硫化床锅炉，硫化床锅炉的锅炉采用床下点火，分级燃烧，通过燃烧物料产生的能量转化为其他所需的力。
3.锅炉中燃烧物主要成分为煤炭和脱硫剂石灰石，煤炭燃烧会释放大量烟气，锅炉中燃烧释放的烟气通过炉膛释放，释放的烟气中含有未燃烧殆尽的含碳颗粒物，而颗粒物能够再次燃烧释放能量，若颗粒物直接与烟气一同排放，造成资源不充分利用而导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.为了减少资源的浪费，本技术提供一种硫化床锅炉飞灰再循环装置。
5.本技术提供的一种硫化床锅炉飞灰再循环装置采用如下的技术方案：
6.一种硫化床锅炉飞灰再循环装置，包括用于输送烟气的输送机构，所述输送机构上设置有循环过滤装置，所述循环过滤装置包括过滤箱，过滤箱内设置有粉尘过滤网，所述过滤箱的底壁开设有出料孔，过滤箱的底部设置有与过滤箱相连通的接料槽，所述接料槽的出料口和锅炉的回料口之间连通有循环料管。
7.通过采用上述技术方案，锅炉中燃烧出的烟气通过输送机构进入循环过滤装置，粉尘过滤网可将烟气中的颗粒物过滤出来，通过出料孔落入接料槽，接料槽可将颗粒物重新输送回锅炉再次利用。
8.可选的，所述粉尘过滤网设置有若干组，若干组粉尘过滤网的网孔的孔径不同且粉尘过滤网按网孔的孔径大小从大到小依次排列。
9.通过采用上述技术方案，过滤网设置多组且按照网孔的孔径大小排列可使烟气中的颗粒物从大到小依次过滤，既可使烟气中的颗粒物充分过滤，也可防止粉尘过滤网突然被大量烟气中的颗粒物填满堵塞而导致烟气不能顺利排出。
10.可选的，所述粉尘过滤网转动连接于过滤箱内，过滤箱的外壁固定连接有转动电机，粉尘过滤网的中心轴固定连接于转动电机的转轴。
11.通过采用上述技术方案，粉尘过滤网若是长时间过滤烟气中的颗粒物，粉尘过滤网内积累过多未掉落的颗粒物会使粉尘过滤网堵塞，转动粉尘过滤网可将未掉落的颗粒物抖落。
12.可选的，所述过滤箱出料口两侧的底壁呈斜坡状且出料口位于坡底。
13.通过采用上述技术方案，粉尘过滤网转动时，可能会将颗粒物甩至过滤箱的底部，过滤箱底壁呈斜坡状，颗粒物会自然滑落至过滤箱出料口处。
14.可选的，所述过滤箱的出气口连通有旋风分离器，所述旋风分离器的出料口与接料槽连通。
15.通过采用上述技术方案，烟气中存在孔径较小的颗粒物，粉尘过滤网无法过滤，旋风分离器可将孔径较小的颗粒物过滤出来，并且输送至接料槽内。
16.可选的，所述接料槽的出料口处设置有电动阀门，所述电动阀门连接有用于控制电动阀门控制器，所述控制器连接有用于检测锅炉内温度的测温器。
17.通过采用上述技术方案，颗粒物加入锅炉中锅炉内温度会升高，若温度过高可能导致锅炉损坏，测温器可监测锅炉内的温度，当温度过高时，测温器会发送信号给控制器，控制器可控制电动阀门停止输送颗粒物，以保证锅炉维持在安全温度。
18.可选的，接料槽的外表面包裹有保温层。
19.通过采用上述技术方案，过滤之后的颗粒物温度会降低，而颗粒物若是温度过低，则会不利于再次燃烧，并且流动性会变差导致管口易堵塞，保温层能够将接料槽内的颗粒物温度保温，不会使温度降至过低。
20.可选的，接料槽的内底壁转动连接有至少两个送料板，所述送料板分别设置于接料槽出料口的两侧，所述接料槽的外底壁固定连接有电机，送料板的中心轴固定连接于电机的转轴。
21.通过采用上述技术方案，接料槽内的颗粒物若是温度过低流动性较差，容易导致颗粒物附着于接料槽的内底壁，电机可驱动送料板转动，送料板转动于接料槽的内底壁可搅动颗粒物使颗粒物的流动性增强，保证颗粒物顺利进入接料槽的出料口。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.烟气中的颗粒物可过滤出来以循环再利用，减少了资源的浪费；
24.粉尘过滤网分多组和网孔的孔径大小不同的排列，可防止粉尘过滤网受到大量烟气时而堵塞；
25.循环料管内的测温器与接料槽内的控制器和电动阀门配合可防止锅炉内温度过高而损坏锅炉。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种硫化床锅炉飞灰再循环装置的正视图。
27.图2是本技术实施例一种硫化床锅炉飞灰再循环装置的过滤箱内部结构图。
28.图3是本技术实施例一种硫化床锅炉飞灰再循环装置的接料槽剖面正视图。
29.附图标记说明：
30.1、循环过滤装置；11、过滤箱；12、粉尘过滤网；121、转动电机；13、出料孔；2、输送机构；21、烟气进气管；22、烟气过渡管；3、接料槽；31、循环料管；32、电动阀门；33、控制器；34、测温器；35、保温层；36、送料板；37、电机；4、旋风分离器；41、细料管；42、烟气管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种硫化床锅炉飞灰再循环装置。参照图1，一种硫化床锅炉飞灰再循环装置包括用于过滤烟气中颗粒物的循环过滤装置1和用于输送烟气的输送机构2，
输送机构2连通于循环过滤装置1和锅炉之间。
33.参照图1和图2，循环过滤装置1包括过滤箱11，输送机构2包括烟气进气管21，烟气进气管21将过滤箱11的进气口与锅炉的出气口连通，过滤箱11内转动连接有三组粉尘过滤网12，三组粉尘过滤网12的网孔的孔径均互不相同，三组粉尘过滤网12按照网孔的孔径大小，从过滤箱11的进气口一侧按从大到小的顺序依次排列，从大到小的顺序依次排列起到将烟气中的在颗粒物按粒径大小依次过滤，使粉尘过滤网12突然被大量烟气通过时不会被堵塞，并且可以增强对烟气中颗粒物过滤的效果。粉尘过滤网12由两块过滤网和一根中心轴组成，两块过滤网垂直设置，中心轴穿接于两块过滤网的交接部分，过滤箱11的外侧壁固定连接有转动电机121，粉尘过滤网12的中心轴固定连接于转动电机121的转轴，转动电机121可驱动粉尘过滤网12在过滤箱11内转动，粉尘过滤网12转动可将粉尘过滤网12上未掉落的颗粒物甩落，并且粉尘过滤网12的竖直截面呈十字状，粉尘过滤网12转动时不会使烟气不经过粉尘过滤网12而通过。
34.参照图2，过滤箱11的底壁开设有三个出料孔13，三个出料孔13分别设置于粉尘过滤网12的正下方，出料孔13两侧的过滤箱11的底壁呈斜坡状，出料孔13位于坡底，过滤箱11底壁的颗粒物可自然滑落至出料孔13处。
35.参照图3，过滤箱11底部固定连接有接料槽3，接料槽3与过滤箱11连通，接料槽3可将过滤箱11内滑落的颗粒物储存，接料槽3的出料口处连通有循环料管31，循环料管31将接料槽3与锅炉连通，循环料管31与接料槽3连通的一端设置有电动阀门32，电动阀门32的输入端连接有控制器33，控制器33固定连接于接料槽3的外侧壁，控制器33的输入端连接有测温器34，测温器34的测温头设置于锅炉内用于监测锅炉内的温度，测温器34会发送信号给控制器33，控制器33根据信号控制电动阀门32的启闭。
36.参照图3，接料槽3的外侧壁包裹有保温层35，保温层35可以对接料槽3进行保暖从而减缓接料槽3内的颗粒物温度降低的速度，接料槽3的内底壁转动连接有送料板36，接料槽3的外底壁固定连接有电机37，送料板36中心轴固定连接于电机37的转轴，电机37固定连接于接料槽3的底部，电机37可驱动送料板36转动于接料槽3内，送料板36转动可搅动颗粒物，使颗粒物不会因为温度降低而附着于接料槽3内，保证了颗粒物的流动性。
37.参照图3，输送机构2还包括烟气过渡管22，烟气过渡管22连通于过滤箱11的出气口处，烟气过渡管22的一端连通有旋风分离器4，旋风分离器4可将烟气中粒径过小的颗粒物过滤出来，旋风分离器4的底部连通有细料管41，细料管41将旋风分离器4的出料口和接料槽3连通，旋风分离器4的顶部还设置有烟气管42，旋风分离器4过滤之后的烟气可从烟气管42排出。
38.本技术实施例一种硫化床锅炉飞灰再循环装置的实施原理为：锅炉中燃烧产生的烟气通过烟气进气管21进入过滤箱11内，随后烟气通过过滤箱11内的三组粉尘过滤网12，粉尘过滤网12把烟气中的颗粒物按从大到小依次过滤出来，粉尘过滤网12通过转动电机121可将粉尘过滤网12上未掉落的颗粒物甩掉，过滤出来的颗粒物掉落至过滤箱11底部，过滤箱11底部因为呈斜坡状而滑落至出料孔13，并且从出料孔13进入接料槽3内，经过粉尘过滤网12过滤后的烟气从过滤箱11的出料口通过烟气过渡管22进入旋风分离器4，旋风分离器4可将烟气内剩余的细微的颗粒物过滤出来，过滤出的细微颗粒物通过细料管41进入接料槽3内，接料槽3内的颗粒物通过循环料管31进入锅炉内循环利用，接料槽3内的送料板36
通过电机37驱动转动于接料槽3底部，送料板36将接料槽3内因为温度降低而流动性变差的颗粒物搅拌，使颗粒物不会附着于接料槽3内，测温器34测量锅炉内的温度，当锅炉内温度过高时，测温器34会发送信号给控制器33，控制器33会控制循环料管31进料口处的电动阀门32闭合，当锅炉内温度过低时，测温器34会发送信号给控制器33，控制器33会控制循环料管31进料口处的电动阀门32打开。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。