一种用于煤矸石制备的粉碎设备的制作方法

1.本实用新型属于煤矿井下地质信息超前探测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于煤矸石制备的粉碎设备。


背景技术：

2.现如今，煤矸石石在采煤过程中和洗煤过程中排放的固定废物，煤矸石一般是被用于生产矸石水泥、混泥土的轻质骨料和耐火砖等建筑材料，由于煤矸石是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量比较低的黑灰色坚硬岩石，则无论如何处理，需要粉碎装置对煤矸石进行充分的碾碎，成为与建筑材料相混合而成的材料。
3.然而现有的粉碎装置依靠单纯的辊筒碾碎的效果一般，煤矸石中容易掺杂大小不一的煤矸石颗粒，使得粉碎效果不理想，且质量无法适用于市场的需求，使得实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于煤矸石制备的粉碎设备，该装置可提高粉碎效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括粉碎箱体、粉碎辊筒和第一电机，所述粉碎箱体的顶端设置有下料管，所述粉碎箱体内部的两端皆通过轴承设置有粉碎辊筒，且粉碎辊筒一侧通过壳体设置有第一电机，所述第一电机输出端与粉碎辊筒的外壁相连接且提供所述粉碎辊筒旋转传动力，所述粉碎箱体靠近第一电机的内侧侧壁开设有活动槽，且活动槽的内部安装有导杆，所述粉碎箱体远离活动槽一侧开设有出料槽，且出料槽的内部铰接有弧形过滤网板，所述粉碎辊筒的外壁设置有第二传动轮，所述粉碎箱体的底端通过轴承安装有尖头粉碎套筒架，所述粉碎箱体的底端设置有外壳，且外壳内部的底端设置有第二电机，所述第二电机输出端安装有贯穿尖头粉碎套筒架并延伸至粉碎箱体内部的粉碎尖头轴，且粉碎尖头轴的外壁设置有第一齿轮，所述粉碎箱体的底端通过轴承安装有传动轴。
6.本技术方案提供的一种用于煤矸石制备的粉碎设备，所述弧形过滤网板的一侧贯穿导杆，且导杆外壁套设有与活动槽的顶端相连接弹簧。
7.本技术方案提供的一种用于煤矸石制备的粉碎设备，所述粉碎箱体靠近活动槽的一侧通过轴承安装有转轴，且转轴外壁设置有与弧形过滤网板的外壁相接触的撞击块。
8.本技术方案提供的一种用于煤矸石制备的粉碎设备，所述转轴的外壁设置有第一传动轮，且第一传动轮外壁套设有贯穿第二传动轮外壁的传动带。
9.本技术方案提供的一种用于煤矸石制备的粉碎设备，所述传动轴的外壁设置有第二齿轮，且第二齿轮外壁与第一齿轮的外壁相啮合。
10.本技术方案提供的一种用于煤矸石制备的粉碎设备，所述传动轴和尖头粉碎套筒架的外壁皆设置有第三传动轮，且第三传动轮的外壁套设有皮带。
11.采用本技术方案，该装置采用第二齿轮与第一齿轮相啮合，从而带动传动轴进行
转动，进而传动轴与粉碎尖头轴的旋转方向为异向，接着传动轴带动第三传动轮进行旋转，则第三传动轮通过皮带带动尖头粉碎套筒架进行旋转，进而带动尖头粉碎套筒架与粉碎尖头轴进行相反方向转动，使得对煤矸石颗粒进行充分粉碎，该结构提高了粉碎效果，同时，通过弧形过滤网板处将大小颗粒煤矸石进行区分，使得粉碎彻底，不会出现粉碎煤矸石中出现大小不一颗粒的情况。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型俯视剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中a部放大结构示意图；
18.图5是本实用新型图1中b部放大结构示意图。
19.图中标记为：1、粉碎箱体；2、下料管；3、粉碎辊筒；4、出料槽；5、弧形过滤网板；6、活动槽；7、导杆；8、弹簧；9、第一电机；10、转轴；11、撞击块；12、第一传动轮；13、第二传动轮；14、传动带；15、尖头粉碎套筒架；16、外壳；17、第二电机；18、粉碎尖头轴；19、第一齿轮；20、传动轴；21、第二齿轮；22、第三传动轮；23、皮带。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
21.图1-5所示的一种用于煤矸石制备的粉碎设备，包括粉碎箱体1、粉碎辊筒3和第一电机9，粉碎箱体1的顶端设置有下料管2；
22.粉碎箱体1靠近活动槽6的一侧通过轴承安装有转轴10，且转轴10外壁设置有与弧形过滤网板5的外壁相接触的撞击块11，通过转轴10带动撞击块11进行旋转，从而撞击块11与弧形过滤网板5外壁相接触，进而撞击块11挤压弧形过滤网板5在导杆7外壁上移动，此时，撞击块11不与弧形过滤网板5接触时，则在弹簧8自身弹力作用下带动弧形过滤网板5进行上下往复运动；
23.转轴10的外壁设置有第一传动轮12，且第一传动轮12外壁套设有贯穿第二传动轮13外壁的传动带14，通过粉碎辊筒3带动第二传动轮13进行转动，从而第二传动轮13通过传动带14带动第一传动轮12发生旋转，该结构通过传动来实现同步转动；
24.粉碎箱体1内部的两端皆通过轴承设置有粉碎辊筒3，且粉碎辊筒3一侧通过壳体设置有第一电机9，第一电机9输出端与粉碎辊筒3的外壁相连接且提供粉碎辊筒3旋转传动力，粉碎箱体1靠近第一电机9的内侧侧壁开设有活动槽6，且活动槽6的内部安装有导杆7，粉碎箱体1远离活动槽6一侧开设有出料槽4，且出料槽4的内部铰接有弧形过滤网板5；
25.弧形过滤网板5的一侧贯穿导杆7，且导杆7外壁套设有与活动槽6的顶端相连接弹
簧8，通过弧形过滤网板5在导杆7外壁移动，使得弹簧8受到挤压，从而在弹簧8自身弹力作用下带动弧形过滤网板5进行复位，进而起到上下往复移动的效果，便于对弧形过滤网板5进行晃动，使得弧形过滤网板5上方的大颗粒煤矸石进行过滤；
26.粉碎辊筒3的外壁设置有第二传动轮13，粉碎箱体1的底端通过轴承安装有尖头粉碎套筒架15，粉碎箱体1的底端设置有外壳16，且外壳16内部的底端设置有第二电机17，第二电机17输出端安装有贯穿尖头粉碎套筒架15并延伸至粉碎箱体1内部的粉碎尖头轴18，且粉碎尖头轴18的外壁设置有第一齿轮19，粉碎箱体1的底端通过轴承安装有传动轴20；
27.传动轴20的外壁设置有第二齿轮21，且第二齿轮21外壁与第一齿轮19的外壁相啮合，通过第二齿轮21与第一齿轮19相啮合，从而带动传动轴20进行转动，进而传动轴20与粉碎尖头轴18的旋转方向为异向，接着传动轴20带动第三传动轮22进行旋转，则第三传动轮22通过皮带23带动尖头粉碎套筒架15进行旋转，进而带动尖头粉碎套筒架15与粉碎尖头轴18进行相反方向转动，使得对煤矸石颗粒进行充分粉碎，该结构提高了粉碎效果；
28.传动轴20和尖头粉碎套筒架15的外壁皆设置有第三传动轮22，且第三传动轮22的外壁套设有皮带23，该结构第三传动轮22通过皮带23带动尖头粉碎套筒架15进行旋转，进而带动尖头粉碎套筒架15与粉碎尖头轴18进行相反方向转动。
29.采用本技术方案，该用于煤矸石制备的粉碎设备在使用时，首先接通外部电源，通过将煤矸石从下料管2下落至粉碎箱体1内，接着启动第一电机9带动粉碎辊筒3发生旋转，从而两组粉碎辊筒3之间相啮合，将煤矸石进行粉碎至弧形过滤网板5上方，而通过弧形过滤网板5倾斜放置，则小颗粒煤矸石则由弧形过滤网板5处下落至粉碎箱体1内，接着，大颗粒煤矸石由出料槽4处下落，此时，第一电机9带动第二传动轮13旋转，从而第二传动轮13通过传动带14带动第一传动轮12发生旋转，则第一传动轮12带动转轴10处撞击块11对弧形过滤网板5进行挤压，从而弧形过滤网板5在导杆7内对弹簧8进行挤压，使得弹簧8发生缩紧，而当撞击块11不再挤压弧形过滤网板5时，则在弹簧8自身弹力作用下带动弧形过滤网板5进行下落，使得弧形过滤网板5处进行上下晃动，进而避免弧形过滤网板5处在过滤时出现堵塞的情况，大颗粒煤矸石由出料槽4处下落至外部，操作人员可以将大颗粒煤矸石进行收集重新放置下料管2处粉碎；
30.此时，小颗粒煤矸石下落至粉碎箱体1处，然后通过启动第二电机17带动粉碎尖头轴18进行转动，从而粉碎尖头轴18带动第一齿轮19进行顺时针旋转，进而第一齿轮19与第二齿轮21相互啮合，使得粉碎尖头轴18与传动轴20旋转方向为异向，则传动轴20带动第三传动轮22进行转动，而第三传动轮22通过皮带23带动尖头粉碎套筒架15进行旋转，进而带动尖头粉碎套筒架15与粉碎尖头轴18进行相反方向转动，便于将煤矸石进行粉碎彻底，提高粉碎效果。
31.上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。