一种具有过滤件的反应装置的制作方法

1.本实用新型属于机械结构技术领域，涉及一种反应装置，尤其涉及一种具有过滤件的反应装置。


背景技术：

2.为了防止反应装置中的催化剂及瓷球进入输料管中，通常在反应装置中设置过滤件。若过滤件的过滤效果差，在生产过程中，反应器内的催化剂和瓷球会通过过滤件漏到其他设备及管线中，造成管线堵塞，催化剂及瓷球大量流失，设备使用寿命变短；当催化剂及瓷球一旦堵塞管线和反应器，需要通过停车拆卸设备进行清理，给生产造成了极大的困难。
3.cn 204848772u公开了一种原料油中去除杂质的装置，包括有罐体，在罐体内从上至下依次设置有第一瓷球过滤层、加氢反应的催化剂层、用于脱氯的脱氯剂层、第二瓷球过滤层、第三瓷球过滤层和第四瓷球过滤层。公开的过滤层为不同直径的瓷球过滤层，反应物料易粘连瓷球，导致过滤层堵塞，过滤效果不佳；另外瓷球过滤层中的瓷球会随反应物料流向其他管道，导致管道堵塞，瓷球大量流失。
4.cn 211864951u公开了一种防堵塞的固定床反应器，包括罐体，罐体上端固定有进料管，罐体下端固定有出料管，罐体内从上到下依次设置有缓冲层、反应层和过滤层；设置过滤层和中间过滤层，目的是将粉化的催化剂拦截在固定床反应器的内部。公开的中间过滤层为过滤网，但是过滤网极易堵塞，影响反应装置后续的正常运行。
5.目前反应装置的过滤件通常采用丝网状过滤网，但是其过滤效果差，在高压的反应体系下，丝网状过滤网容易损坏，从而导致反应装置内的催化剂和瓷球会通过丝网状过滤网漏到其他设备及管线中，造成管线堵塞，催化剂及瓷球大量流失，影响了设备正常运行，给生产造成了极大的困难。
6.因此，提供一种过滤结构简单且过滤效果好的反应装置，可使反应器中催化剂和瓷球的流失量大大降低，管道和设备不再堵料，保障了后续生产的顺利进行。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有过滤件的反应装置，其过滤件的结构简单且过滤效果好，耐压，不易损坏，能减少催化剂和瓷球的流失，确保输料管通畅不堵塞，保障了设备的正常运行及后续生产的顺利进行。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种具有过滤件的反应装置，所述具有过滤件的反应装置包括装置本体；所述装置本体的出料口与输料管连接；
10.所述出料口与输料管的连接处设置有可拆卸的至少1个过滤件，所述过滤件为不锈钢筒，所述不锈钢筒设置有滤孔。
11.所述过滤件可设置在装置本体的出料口处、输料管内或同时设置在装置本体的出料口与输料管之间。
12.本实用新型在出料口与输料管的连接处设置有可拆卸的至少1个过滤件，所述过滤件为耐压的不锈钢筒，能避免丝网状过滤网易坏不耐压的缺点，有效防止装置本体中的催化剂和/或瓷球进入输料管中，避免输料管的堵塞影响反应进行；可拆卸的过滤件方便检修更换，同时过滤件设置有直径大小合适的滤孔，能过滤掉大部分常用催化剂和瓷球，过滤效果好。
13.本实用新型不对过滤件的滤孔直径做具体限定，本领域技术人员能够根据催化剂和瓷球的粒径进行合理地设置。
14.优选地，所述不锈钢筒的底部设置有滤孔。
15.所述不锈钢筒的结构简单，易拆卸且容易检修，本实用新型通过在不锈钢筒的底部设置滤孔，有效避免了催化剂和/或瓷球进入输料管中。
16.优选地，所述不锈钢筒的侧壁设置有滤孔。
17.本实用新型通过在不锈钢筒侧壁开孔，装置本体中物料能在不锈钢筒与输料管之间过滤，进一步提升了过滤效率。
18.优选地，所述装置本体包括顶部出料口，所述顶部出料口与所述输料管连接。
19.优选地，所述不锈钢筒与输料管内壁的间距为1～2cm，例如可以是1cm、1.2cm、1.5cm、1.8cm或2cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
20.本实用新型通过使不锈钢筒与输料管的内壁存在间隙，由于夹带催化剂与瓷球的反应物料流经间隙区域，增大了反应物料的停留时间，降低了催化剂与瓷球被带出反应装置的概率。
21.优选地，所述过滤件与输料管的连接方式包括斜插式螺纹连接或法兰连接。
22.优选地，所述过滤件与输料管的连接方式包括斜插式螺纹连接。
23.优选地，所述出料口内设置有第一过滤件，所述输料管内设置有第二过滤件；
24.所述第一过滤件与第二过滤件相对设置。
25.第一过滤件顶部与第二过滤件底部并行设置，或第一过滤件顶部与第二过滤件顶部相对设置，均能将第一过滤件未过滤掉的催化剂和瓷球，再经第二过滤件有效过滤掉。相对设置的两个过滤件间的空腔比并行设置的两个过滤件的空腔更大，因此过滤速度更快，不易堵塞，且更易检修。
26.优选地，沿反应物料流动方向，所述装置本体内依次设置有催化剂层与瓷球层。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
28.本实用新型提供的具有过滤件的反应装置，所述过滤件为不锈钢筒，其耐压，不易损坏，能避免装置本体内的催化剂和瓷球漏到其他设备及输料管中，同时防止输料管堵塞，催化剂及瓷球的大量流失；本实用新型提供的过滤件结构简单，可拆卸，过滤效果好，能避免管线堵塞导致的停工检修设备的问题。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例1提供的具有过滤件的反应装置图。
30.图2为本实用新型实施例8提供的具有过滤件的反应装置图。
31.图3为本实用新型实施例9提供的具有过滤件的反应装置图。
32.附图标记：1-输料管，2-第一不锈钢筒，21-第二不锈钢筒，3-装置本体，4-瓷球层，
5-催化剂层。
具体实施方式
33.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.实施例1
37.本实施例提供了一种如图1所示的具有过滤件的反应装置，所述具有过滤件的反应装置包括装置本体3；所述装置本体3的顶部出料口与输料管1连接；所述装置本体3的底部设置有进料口。
38.沿反应物料流动方向，所述装置本体3内依次设置催化剂层5与瓷球层4。
39.所述输料管1内通过法兰连接设置有可拆卸的第一不锈钢筒2，所述第一不锈钢筒2的底部布满滤孔。
40.使用本实施例所述具有过滤件的反应装置时，反应物料的流动方向为自下至上，通过第一不锈钢筒2的设置能够有效防止催化剂与瓷球进入输料管1中。
41.实施例2
42.本实施例提供了一种具有过滤件的反应装置，与实施例1相比，除所述第一不锈钢筒2与输料管1通过斜插式螺纹连接连接外，其余结构均与实施例1相同。
43.本实施例通过斜插式螺纹连接，相较于实施例1的法兰连接方式，斜插式螺纹连接的方式更优，提高了所述具有过滤件的反应装置的使用寿命。
44.实施例3
45.本实施例提供了一种具有过滤件的反应装置，所述具有过滤件的反应装置包括装置本体3；所述装置本体3的顶部出料口与输料管1连接；所述装置本体3的底部设置有进料口。
46.沿反应物料流动方向，所述装置本体3内依次设置催化剂层5与瓷球层4。
47.所述输料管1内通过斜插式螺纹连接设置有可拆卸的第一不锈钢筒2，所述第一不锈钢筒2的底部布满滤孔，且所述第一不锈钢筒2与输料管1内壁的间距为1.5cm。
48.使用本实施例所述具有过滤件的反应装置时，反应物料的流动方向为自下至上，
通过第一不锈钢筒2的设置能够有效防止催化剂与瓷球进入输料管1中；而且与实施例1相比，本实施例通过使第一不锈钢筒2与输料管1的内壁存在间隙，由于夹带催化剂与瓷球的反应物料流经间隙区域，增大了反应物料的停留时间，降低了催化剂与瓷球被带出反应装置的概率。
49.实施例4
50.本实施例提供了一种具有过滤件的反应装置，除所述第一不锈钢筒2与输料管1内壁的间距为1cm外，其余均与实施例3相同。
51.本实施例同样能够实现增大反应物料的停留时间，降低催化剂与瓷球被带出反应装置概率的效果。
52.实施例5
53.本实施例提供了一种具有过滤件的反应装置，除所述第一不锈钢筒2与输料管1内壁的间距为2cm外，其余均与实施例3相同。
54.本实施例同样能够实现增大反应物料的停留时间，降低催化剂与瓷球被带出反应装置概率的效果。
55.实施例6
56.本实施例提供了一种具有过滤件的反应装置，与实施例3相比，除所述第一不锈钢筒2的侧壁布满滤孔，其余均与实施例3相同。
57.与实施例3相比，本实施例通过在第一不锈钢筒2的侧壁开孔，增大了过滤面积，提高了过滤效率；同时由于第一不锈钢筒2与输料管1的内壁存在间隙，通过增大反应物料的停留时间，降低了催化剂与瓷球被带出反应装置的概率。
58.实施例7
59.本实施例提供了一种具有过滤件的反应装置，所述具有过滤件的反应装置包括装置本体3；所述装置本体3的顶部出料口与输料管1连接；所述装置本体3的底部设置有进料口。
60.沿反应物料流动方向，所述装置本体3内依次设置催化剂层5与瓷球层4。
61.所述顶部出料口内通过法兰连接设置有可拆卸的第二不锈钢筒2，所述第二不锈钢筒2的底部与侧壁布满滤孔，相邻所述滤孔的圆心距为5.5mm；且所述第二不锈钢筒2与输料管1内壁的间距为1.5cm。
62.使用本实施例所述具有过滤件的反应装置时，反应物料的流动方向为自下至上，通过第二不锈钢筒2的设置能够有效防止催化剂与瓷球进入输料管1中；而且与实施例1相比，本实施例底部与侧壁均有滤孔，增大了过滤面积，提高了过滤效果，同时通过使第二不锈钢筒2与输料管1的内壁存在间隙，由于夹带催化剂与瓷球的反应物料流经间隙区域，增大了反应物料的停留时间，降低了催化剂与瓷球被带出反应装置的概率。
63.实施例8
64.本实施例提供了一种如图2所示的具有过滤件的反应装置，所述具有过滤件的反应装置包括装置本体3；所述装置本体3的顶部出料口与输料管1连接；所述装置本体3的底部设置有进料口。
65.沿反应物料流动方向，所述装置本体3内依次设置催化剂层5与瓷球层4。
66.所述输料管1内通过法兰连接设置有可拆卸的第一不锈钢筒2，所述第一不锈钢筒
2的底部与侧壁布满滤孔，且所述第一不锈钢筒2与输料管1内壁的间距为1.5cm。
67.所述顶部出料口内通过法兰连接设置有可拆卸的第二不锈钢筒21，所述第二不锈钢筒21的底部与侧壁布满滤孔，且所述第二不锈钢筒21与输料管1内壁的间距为1.5cm。
68.所述第一不锈钢筒2与第二不锈钢筒21相对设置。
69.使用本实施例所述具有过滤件的反应装置时，反应物料的流动方向为自下至上，通过第一不锈钢筒2与第二不锈钢筒21的相对设置，使通过第一不锈钢筒2的催化剂以及瓷球落入两个不锈钢筒围成的区域内，进一步减少了催化剂与瓷球的夹带；而且在使用时，可以根据实际情况对两个不锈钢筒的至少一个进行更换，更易检修。
70.实施例9
71.本实施例提供了一种如图3所示的具有过滤件的反应装置，所述具有过滤件的反应装置包括装置本体3；所述装置本体3的底部出料口与输料管1连接；所述装置本体3的顶部设置有进料口。
72.沿反应物料流动方向，所述装置本体3内依次设置催化剂层5与瓷球层4。
73.所述输料管1内通过斜插式螺纹连接设置有可拆卸的第一不锈钢筒2，所述第一不锈钢筒2的顶部布满滤孔。
74.使用本实施例所述具有过滤件的反应装置时，反应物料的流动方向为自上至下，通过第一不锈钢筒2的设置能够有效防止催化剂与瓷球进入输料管1中。与实施例1相比，本实施例的过滤件设置在装置本体3的底部输料管1内，更换过滤件时需先把装置本体3的反应物料放出，才能更换，因此不易更换过滤件。
75.综上所述，本实用新型提供的具有过滤件的反应装置，所述过滤件为耐压且不易损坏的不锈钢筒，能避免装置本体内的催化剂和瓷球漏到其他设备及输料管中，同时防止输料管堵塞，催化剂及瓷球的大量流失；本实用新型提供的过滤件结构简单，可拆卸，过滤效果好，能避免管线堵塞导致的停工检修设备的问题。
76.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。