外置压辊的环模生物质颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料生产设备技术领域，尤其指一种外置压辊的环模生物质颗粒机。


背景技术：

2.生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机主要分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。现有的环模生物质颗粒机通常是将压辊固定安装在环模内部，致使其在运行过程中容易出现以下问题：1、工作状态下的环模内部温湿度较高，位于环模内部的压辊和连接在压辊上的轴承等部件容易受损，影响使用寿命。2、生物质原料中常常存在铁片或其他硬物，现有设备中压辊都是采用硬连接的方式固定安装在环模内，容易出现硬物过大卡在压辊与环模之间并由此导致变速箱（变速箱输出轴与环模转轴连接）打齿甚至损坏齿轮的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全新结构的环模生物质颗粒机，通过改善压辊的工作环境，减少压辊因环境问题导致的损坏，提高设备的工作可靠性和耐久性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：外置压辊的环模生物质颗粒机，包括基座、进料仓、环模、压辊、活动架和用于驱动环模转动的第一驱动装置，所述压辊的数量为多个并环形阵列设置在环模的外侧，所述压辊连接活动架，所述活动架连接有用于驱使其摆动以使得压辊靠近或远离环模的第二驱动装置。
5.优选地，所述压辊的数量为两个并对称设置在环模的两侧。
6.优选地，所述第二驱动装置包括一连接有蓄能器的伸缩缸，所述活动架的数量为两个且其均包括摆臂以及连接摆臂的枢轴，每个摆臂的一端各连接一个压辊，两个摆臂的另一端分别连接伸缩缸的两端，藉由所述伸缩缸驱动摆臂以枢轴为轴心摆动以使得两个压辊同步靠近或远离环模。
7.优选地，所述压辊包括辊体以及固定连接辊体的辊轴，所述辊轴通过轴承与活动架连接。
8.优选地，所述摆臂包括一前一后平行设置并连接成一体的两块连接板，所述枢轴与连接板的中部连接，所述连接板的顶端通过转轴与伸缩缸连接，所述压辊设置在两块连接板的下部之间，所述辊轴通过轴承与连接板的下部连接。
9.优选地，所述环模的周面上开设有料孔，所述料孔包括沿其轴向由外往内依次设置的进料段、压缩段和释放段，所述进料段的孔径由外向内逐渐变小而呈喇叭状，所述压缩段的孔径与进料段的小径端一致，所述释放段的孔径大于压缩段的孔径并在二者的连接处形成台阶。
10.优选地，所述压辊水平设置在环模的左右两侧，所述进料仓设于环模与压辊的上
方，所述进料仓的底端与环模及压辊的边槽配合以防止物料外漏。
11.优选地，上述外置压辊的环模生物质颗粒机还包括拨料装置，所述拨料装置设于环模与其中一个压辊的下方，所述拨料装置包括拨料轮和第二电机，所述拨料轮上环形间隔设置有多片桨叶，藉由所述第二电机驱动拨料轮转动来将落入桨叶工作区内的物料吹甩至对应压辊与环模间的挤压区内。
12.优选地，所述拨料轮的外侧设置有弧形的导料板。
13.优选地，所述环模内设置有高度可调的切刀。
14.上述外置压辊的环模生物质颗粒机一改以往的将压辊内置于环模中的常规做法，将压辊设置在了环模的外部，能够改善工作状态中的压辊所处的环境，避免压辊长期处在高温度高湿度的恶劣环境下，减少压辊、轴承等部件因环境问题导致的损坏，由此提高设备的工作可靠性和耐久性。而且，压辊能够在第二驱动装置的作用下靠近或远离环模，实现两者间距的可调，避免出现因压辊硬连接在环模外部而导致的铁片或其他过大的硬物卡在压辊与环模之间的情况，由此可以改善变速箱因压辊与环模卡住而出现的打齿甚至损坏齿轮的情况，进一步提高设备的可靠性和耐久性。
附图说明
15.图1为实施例中外置压辊的环模生物质颗粒机的第一立体图；
16.图2为实施例中外置压辊的环模生物质颗粒机的第二立体图，其中未安装进料仓和落料仓；
17.图3为实施例中外置压辊的环模生物质颗粒机的主视图，其中未安装进料仓和落料仓；
18.图4为实施例中外置压辊的环模生物质颗粒机的截面剖视图；
19.图5为实施例中环模的剖视图；
20.图6为实施例中压辊的立体图。
21.图中：
22.1——基座
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2——进料仓
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3——环模
23.4——压辊
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4a——辊体
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4b——辊轴
24.5——活动架
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5a——摆臂
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5a1——连接板
25.5b——枢轴
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6——伸缩缸
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7——轴承
26.8——转轴
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9——料孔
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9a——进料段
27.9b——压缩段
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9c——释放段
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10——拨料轮
28.11——第二电机
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12——桨叶
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13——导料板
29.14——变速箱
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15——第一电机
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16——落料仓。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定，参见附图1-6。
31.外置压辊的环模生物质颗粒机，包括基座1、进料仓2、环模3、压辊4、活动架5和用于驱动环模3转动的第一驱动装置，压辊4的数量为多个并环形阵列设置在环模3的外侧，压
辊4连接活动架5，活动架5连接有用于驱使其摆动以使得压辊4靠近或远离环模3的第二驱动装置。
32.上述外置压辊的环模生物质颗粒机一改以往的将压辊4内置于环模3中的常规做法，将压辊4设置在了环模3的外部，能够改善工作状态中的压辊4所处的环境，避免压辊4长期处在高温度高湿度的恶劣环境下，减少压辊4、轴承7等部件因环境问题导致的损坏，由此提高设备的工作可靠性和耐久性。而且，压辊4能够在第二驱动装置的作用下靠近或远离环模3，实现两者间距的可调，避免出现因压辊4硬连接在环模3外部而导致的铁片或其他过大的硬物卡在压辊4与环模3之间的情况，由此可以改善变速箱14因压辊4与环模3卡住而出现的打齿甚至损坏齿轮的情况，进一步提高设备的可靠性和耐久性。
33.需要说明的是，第一驱动装置包括安装在基座1上的变速箱14和安装在变速箱14后端的第一电机15，环模3与压辊4设置在变速箱14的前端，第一电机15、变速箱14、环模3依次连接，活动架5安装在变速箱14的前端。
34.在本实施例中，压辊4的数量可以是两个并对称设置在环模3的两侧，能够保证运行过程中环模3两侧的压力平衡，避免环模3处于偏心受力状态。
35.在本实施例中，第二驱动装置包括一连接有蓄能器的伸缩缸6，活动架5的数量为两个且其均包括摆臂5a以及连接摆臂5a的枢轴5b，每个摆臂5a的一端各连接一个压辊4，两个摆臂5a的另一端分别连接伸缩缸6的两端，藉由伸缩缸6驱动摆臂5a以枢轴5b为轴心摆动以使得两个压辊4同步靠近或远离环模3。其中，蓄能器能够在铁片或其他硬物卡在压辊4与环模3之间而导致的压辊4与环模3间的挤压力瞬间增大的情况下，起到吸能的作用，避免因负荷过大而引发变速箱14故障，而伸缩缸6则能够十分方便调节压辊4与环模3间的间距。
36.在本实施例中，压辊4包括辊体4a以及固定连接辊体4a的辊轴4b，辊轴4b通过轴承7与活动架5连接，使得压辊4能够在活动架5上以轴承7为轴心转动。
37.在本实施例中，摆臂5a包括一前一后平行设置并连接成一体的两块连接板5a1，枢轴5b与连接板5a1的中部连接，连接板5a1的顶端通过转轴8与伸缩缸6连接，压辊4设置在两块连接板5a1的下部之间，辊轴4b通过轴承7与连接板5a1的下部连接。
38.在本实施例中，环模3的周面上开设有料孔9，料孔9包括沿其轴向由外往内依次设置的进料段9a、压缩段9b和释放段9c，进料段9a的孔径由外向内逐渐变小而呈喇叭状，压缩段9b的孔径与进料段9a的小径端一致，释放段9c的孔径大于压缩段9b的孔径并在二者的连接处形成台阶。其中，呈喇叭状的进料段9a能够让物料更轻松地进入压缩段9b，也能够让进入的物料被逐渐挤压，使其被压缩地更为紧密。而释放段9c则可以在挤压出的物料被切断的过程中，为其提供一定的摆动空间，避免挤压出的物料在切料过程中被压缩段9b的端口提前折断，导致制得的颗粒长度不均匀。
39.在本实施例中，压辊4可以水平设置在环模3的左右两侧，进料仓2设于环模3与压辊4的上方，进料仓2的底端与环模3及压辊4的边槽配合以防止物料外漏。
40.在本实施例中，上述外置压辊的环模生物质颗粒机还包括拨料装置，拨料装置设于环模3与其中一个压辊4的下方，拨料装置包括拨料轮10和第二电机11，拨料轮10上环形间隔设置有多片桨叶12，藉由第二电机11驱动拨料轮10转动来将落入桨叶12工作区内的物料吹甩至对应压辊4与环模3间的挤压区内，能够减少物料浪费，同时也可以减少将落下的物料再次投入进料仓2的操作工序，提高工作效率。其中，拨料轮10的外侧还可以设置弧形
的导料板13，用于配合拨料轮10更好地拨料。另外，拨料装置还包括设置在变速箱14前端的落料仓16，导料板13固定安装在落料仓16中。
41.此外，环模3内还设有用于切料的切刀（图中未示出），该切刀的高度可调，使用人员可以根据颗粒的长度要求来调节切刀的高度。
42.另外，需要说明的是，上述外置压辊的环模生物质颗粒机通过将压辊4设置在环模3外部，使得物料从环模3的外部向内部进行挤压，进入环模3内部的被挤压成型的物料则在切刀的作用下被切割成颗粒状。
43.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均属于本实用新型技术方案的专利范畴内。