一种纺织染料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织染料搅拌设备。


背景技术：

2.布料的生产工艺越来越复杂，布料在生产过程中需要用到纺织染料，纺织染料是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织染料对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用。在纺织染料使用之前通常都是需要纺织搅拌装置对其进行搅拌。
3.现有技术中，搅拌装置在搅拌桶内搅拌时，搅拌桶只是通过滚轮上的制动装置进行固定，当工作人员忘记踩制动装置或者制动装置失效，在搅拌过程中搅拌桶可以会移动，导致正在工作中的搅拌装置接触到搅拌桶的内壁，导致搅拌装置和搅拌桶的损坏，影响生产效率的同时还具有很高的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种纺织染料搅拌设备，在搅拌桶内放置好纺织染料后，液压缸的活塞杆推动支撑板向上移动，通过导向板把搅拌桶推到限位槽内的支撑板上，限位围边可以防止搅拌桶向其他地方移动，液压缸的活塞杆带动支撑板收回，通过圆柱形的限制槽限制搅拌桶，避免搅拌过程中搅拌桶移动导致搅拌装置和搅拌桶内壁相接触，稳固装置具有稳固的作用，避免搅拌过程中搅拌桶晃动。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织染料搅拌设备，包括支撑底座和搅拌桶，所述支撑底座上设置有支架，所述支架上设置有搅拌装置，其特征在于，所述支撑底座的一侧开设有限位槽，所述限位槽位于搅拌装置的正下方，所述限位槽为圆柱形，所述限位槽的外侧围有限位围边，所述限位围边为圆环形，所述限位围边的一侧开设有进入口，所述支撑底座的一侧设置有导向板，所述导向板靠近进入口的一端倾斜向上，所述限位槽内设置有升降机构，所述升降机构包括液压缸和支撑板，所述支撑板与限位槽为滑动连接，所述限位槽的下端开设有安装槽，所述液压缸竖直设置在安装槽内，所述液压缸的活塞杆与支撑板相连接，所述支撑底座的外侧设置有若干稳固装置，所述稳固装置与搅拌桶相接触。
6.通过上述技术方案，在搅拌桶内放置好纺织染料后，液压缸的活塞杆推动支撑板向上移动，通过导向板把搅拌桶推到限位槽内的支撑板上，限位围边可以防止搅拌桶向其他地方移动，液压缸的活塞杆带动支撑板收回，通过圆柱形的限制槽限制搅拌桶，避免搅拌过程中搅拌桶移动导致搅拌装置和搅拌桶内壁相接触，稳固装置具有稳固的作用，避免搅拌过程中搅拌桶晃动。
7.本实用新型还进一步设置为：所述稳固装置包括稳固板、连接板和驱动气缸，所述驱动气缸水平设置在支撑底座上，所述连接板与驱动气缸的活塞杆相连接，所述连接板倾斜设置，所述稳固板设于连接板远离驱动气缸的一端，所述稳固板为弧形板，所述稳固板与搅拌桶的外壁相贴合。
8.通过上述技术方案，驱动气缸通过活塞杆推动连接板和稳固板向搅拌桶方向移动，通过弧形的稳固板与搅拌桶相接触，起到稳固的作用，避免搅拌过程中搅拌桶晃动。
9.本实用新型还进一步设置为：所述连接板的下端竖直设置有支撑杆，所述支撑底座上开设有滑槽，所述支撑杆远离连接板的一端位于滑槽内，所述支撑杆可沿滑槽的长度方向移动。
10.通过上述技术方案，驱动气缸推动连接板时，支撑杆沿滑槽的长度方向移动，对稳固板起到导向和支撑作用，避免稳固板移动过程中位置发生偏移。
11.本实用新型还进一步设置为：所述稳固板远离连接板一端的表面设置有软垫。
12.通过上述技术方案，避免稳固板与搅拌桶直接接触导致变形，延长稳固板的使用寿命。
13.本实用新型还进一步设置为：所述导向板上表面的两侧设置有限位挡板。
14.通过上述技术方案，避免搅拌筒在移动过程中位置发生偏移，同时也可以防止搅拌桶翻倒。
15.本实用新型还进一步设置为：所述支撑板的表面设置有防滑层。
16.通过上述技术方案，避免安放搅拌桶时搅拌桶移动。
17.本实用新型还进一步设置为：所述搅拌装置上设置有保护盖，所述保护盖位于搅拌桶进入口的上方，所述保护盖的直径大于搅拌桶的直径。
18.通过上述技术方案，在搅拌过程中保护盖可以防止内部的纺织染料飞溅到外面，保证环境的整洁，同时也可以避免灰尘落入搅拌桶内，保证纺织染料的效果不受影响。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中b部位放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型图3中a-a方向的剖视图；
23.图5为本实用新型图4中c部位的放大结构示意图。
24.图中标号含义：1、支撑底座；2、搅拌桶；3、支架；4、搅拌装置；5、保护盖；6、限位围边；7、导向板；8、液压缸；9、支撑板；10、稳固板；11、连接板；12、驱动气缸；13、支撑杆；14、滑槽；15、限位挡板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。
27.如图1所示，一种纺织染料搅拌设备，包括支撑底座1和搅拌桶2。支撑底座1设置有支架3，支架3上设置有搅拌装置4。搅拌装置4上设置有保护盖5，保护盖5位于搅拌桶2进入口的上方，保护盖5的直径大于搅拌桶2的直径。搅拌过程中保护盖5可以防止内部的纺织染料飞溅到外面，保证周围设备和地面的整洁性。
28.如图1~图5所示，支撑底座1的一侧开设有限位槽，限位槽位于搅拌装置4的正下
方。限位槽为圆柱形，限位槽的外侧围有限位围边6，限位围边6为圆环形，限位围边6可以防止搅拌桶2从限位槽内移动到其他地方。限位围边6的一侧开设有进入口，支撑底座1的一侧设置有导向板7，导向板7靠近进入口的一端倾斜向上，导向板7上表面的两侧设置有限位挡板15，在搅拌桶2移动过程中限位挡板15起到限位和阻挡的作用，避免搅拌桶2位置偏移导致倾倒。限位槽内设置有升降机构，升降机构包括液压缸8和支撑板9。支撑板9与限位槽为滑动连接，限位槽的下端开设有安装槽，液压缸8竖直设置在安装槽内，液压缸8的活塞杆与支撑板9相连接。支撑板9的表面设置有防滑层。通过导向板7把搅拌桶2移动到支撑板9上后液压缸8带动支撑板9收回，利用限位槽限制搅拌桶2的移动，避免搅拌过程中搅拌装置4与搅拌桶2相接触。
29.如图1和图2所示，本实施例中，搅拌桶2的两侧设置有稳固装置。稳固装置包括稳固板10、连接板11和驱动气缸12。驱动气缸12水平设置在支撑底座1上，连接板11与驱动气缸12的活塞杆相连接，连接板11倾斜设置。稳固板10设于连接板11远离驱动气缸12的一端，稳固板10为弧形板。弧形的稳固板10可以与搅拌桶2的外壁贴合的更加紧密，起到更好的稳固作用。稳固板10远离连接板11一端的表面设置有软垫，软垫具有缓冲作用，避免稳固板10与搅拌桶2直接接触，延长稳固板10的使用寿命。连接板11的下端竖直设置有支撑杆13，支撑底座1上开设有滑槽14，支撑杆13远离连接板11的一端位于滑槽14内。支撑杆13对连接板11起到支撑作用，防止连接板11下垂。驱动气缸12推动连接板11移动时，带动支撑杆13沿着滑槽14的长度方向移动，滑槽14具有导向和限制作用，避免推动杆在移动过程中位置发生偏移，保证移动过程中的稳定性，保证可以起到夹持作用。
30.使用时，在搅拌桶2内加入纺织染料后，启动液压缸8，液压缸8带动支撑板9向上移动，通过导向板7把搅拌桶2推到支撑板9上，液压缸8通过活塞杆带动支撑板9收回，使搅拌桶2的下端位于限位槽内无法移动，启动驱动气缸12，驱动气缸12推动连接板11向搅拌桶2方向移动，稳固板10的软垫与搅拌桶2相贴合，避免搅拌过程中搅拌桶2晃动，再启动搅拌装置4对搅拌桶2内的纺织染料进行搅拌。搅拌完成后搅拌装置4收回，驱动气缸12带动连接板11和稳固板10收回，启动液压缸8带动支撑板9上升，通过导向板7把搅拌桶2移动到其他地方。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。